專利名稱：多功能墻體生產流水線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混凝土與多種材料復合制板流水線設備，確切說是一種專門生產大型樓，內外墻及各種規(guī)格板材的流水線。該線可按生產量和車間長短調節(jié)B區(qū)增減數(shù)量來完成。
背景技術：
隨著建筑行業(yè)飛速發(fā)展，對建材工業(yè)提出更高的要求；墻體不單是承重和圍護，而要求具有功能型墻體；如尺寸、規(guī)格要完整、自身代裝飾、墻體薄、隔熱性好、防蟲蛀等；以不在是一磚一瓦的建筑摸式，而采用板式組裝建筑摸式來完成各種墻體的需要。然而到目前為止，建筑構件的生產仍處于半機械，半手工生產狀態(tài)，制品單一，工藝落后，生產效率低，產品質量不穩(wěn)定，品種規(guī)格少，制約著建筑業(yè)的發(fā)展和結構的更新。因此開發(fā)研制新型建材的生產裝備已十分必要

發(fā)明內容
本發(fā)明公開了一種用于建筑的各種規(guī)格墻板材、樓層板、屋面板，如承重和非承重內外墻板等的專用成型設備“多功能墻體生產流水線”。其目的是為了解決現(xiàn)有板材類制品效率低，質量差，制品單一，工藝落后的問題。本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有結構簡單、制造簡易、造價低的特點。
本發(fā)明的目的是通過實施下述技術方案來實現(xiàn)的。
多功能墻體生產流水線(以下簡稱設備)，由雙層軌道形成、五大區(qū)域系統(tǒng)組成
A區(qū)承載正各窯車升降和行走機構；B區(qū)窯車、模具、工作臺與板材養(yǎng)護窯機構；C區(qū)卸板液壓升降機構，及自控配套的電器；D區(qū)材料的攪拌及鋪裝機構；E區(qū)板材整型及上垛系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的一實施列，所述五大區(qū)域各自完成本區(qū)的工作，A區(qū)與C區(qū)功能完全相同，自身帶有軌道上升或下降輸送窯車和窯垛。B區(qū)含有固定的上下軌道，及保溫設施，根據(jù)產，銷量和車間的空間來調整B區(qū)的連接個數(shù)。既是流水線長度，也是整體的養(yǎng)護窯。上軌道是窯車載著模具鋪設板材原料行走的工作臺，下軌道是將窯垛輸送到C區(qū)。由C區(qū)機構將窯垛提升，將養(yǎng)護好的板材卸下。窯車又返回原來的工作位置，然而提高了窯車，模具的利用率，減少設備投資，提高生產效率，降低勞動強度。
優(yōu)選地；所述A區(qū)框架由苯板與鐵皮包裹作為保溫層、由液壓機構帶著軌道(15)上下運行，把窯車碼成垛，由軌道(15)將窯垛送出。C區(qū)是將窯垛提起，將窯垛上的窯車一個一個的推出。
優(yōu)選地；所述B區(qū)框架由苯板與鐵皮包裹作為保溫層、由自身骨架上裝有固定的上下軌道(4)(7)。
優(yōu)選地；所述的窯車(3)是由空腹方鋼焊成的長方型框架，在框架長方向側的兩個幫空腹底部兩端設有滾動的鏈輪(1)，鏈輪上鑲有鏈條(2)，鏈條上部含在空腹內，下部置于空腹外面的底部，形成鏈條上的滾子與空腹底部滑動。向拖拉機履帶一樣代動窯車運行。由于履帶付著面積大，騎在?？蛏系闹亓Ψ稚?，提高模具承載能力。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例A區(qū)結構的主視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例A區(qū)結構的俯視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例A區(qū)結構的右視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施例B區(qū)結構的主視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實施例B區(qū)結構的右視圖；圖6、是圖3的局部放大；圖7、是圖2的局部放大；圖8、是圖4的局部放大；圖9、是圖5的局部放大；圖中標記(1)鏈輪，(2)鏈條，(3)窯車，(4)上層軌道，(5)模具，(6)托板，(7)下層軌道，(8)立面保溫層，(9)上保溫層，(10)上保溫層托架，(11)窯框架，(12)連接口，(13)窯低座，(14)升降導軌，(15)運輸軌道，(16)升降滾輪，(17)軌道托板，(18)靠輪，(19)升降鏈輪，(20)鏈輪支架，(21)液壓缸，(22)軌道支架，(23)底座，(24)框架，(25)保溫層，(26)鏈條，(27)液壓頂桿，(28)連接板，(29)上蓋架，(30)傳動機構，(31)墻板A，(32)墻板B，(33)模板企口，(34)模具中間板。
具體實施例方式首先由B區(qū))；啟發(fā)窯車(3)底部鏈輪(1)帶著鏈條(2)沿上層軌道(4)行走。此時模具(5)按所需的長、寬、厚度調整好，安裝在窯車(3)上。窯車行走機構(35)帶著窯車沿上層軌道緩慢向前行駛。到達D區(qū)時；固定在D區(qū)支架上的送料泵一按配方的要求開始鋪設料，當行駛到送料泵二、送料泵三…等，此時不同的材料按指令鋪設完畢，等待下一個窯車的到來。
鋪設時震蕩器，進行震搗密實，刮平器進行刮平。整個過程是窯車在上層軌道行走中完成。此時窯車載著模具內的板材駛入(A區(qū))。
A區(qū))；窯車進入升降窯垛液壓機構的軌道(15)上，帶著窯車按控制設定的高度下降等待下一個窯車到來。此時窯車上的模具上平面以與上層軌道(4)平行，形成下一個窯車的軌道。第二個窯車駛入升降窯垛液壓機構時，窯車底部鏈條(2)以騎在第一個窯車的模具上，按著設定的高度下降等待下一個窯車到來。以此類推達到一定高度時形成窯垛。此時升降窯垛液壓機構軌道(15)以與B區(qū)下層軌道(7)平行接軌時，傳動機構(30)開始工作，將窯垛從升降窯垛液壓機構的軌道(15)上傳送到B區(qū)下層的軌道(7)上入養(yǎng)護窯(36)，進行行走養(yǎng)護。而后升降窯垛液壓機構軌道(15)已上升到原來等待位置。周而復始的把一個一個的窯垛送入B區(qū)養(yǎng)護窯內。經過時間的積累一個接一個的窯垛布滿B區(qū)整個養(yǎng)護窯。直達C區(qū)。
C區(qū))；(此機構與A區(qū)完全相同)，此時升降窯垛液壓機構帶著軌道(15)從底部與下層軌道(7)迎接B區(qū)駛來窯垛，當窯垛駛向軌道(15)頂端時升降窯垛液壓機構，按著設定的高度上升到窯車的鏈條(2)與B區(qū)上層軌道平行時停止。此時由人工將模具(5)卸下，把墻板(31)(32)推出，進入E區(qū)墻板整形、碼垛、由鏟車送入倉庫。同時把卸下的模具，重新裝上窯車推入B區(qū)上層軌道(4)重復B區(qū)的上層軌道的各項任務。這樣模具，窯車周而復始的運轉，提高了模具，窯車的利用率，減少投資。
當?shù)谝粋€窯垛卸完之后，升降窯垛液壓機構帶著軌道(15)返回原來位置。從下層軌道(7)再次迎接B區(qū)養(yǎng)護窯駛來窯垛。
權利要求
1本發(fā)明所述多功能墻體生產流水線(以下簡稱設備)，其特征在于由雙層軌道形成、五大區(qū)域系統(tǒng)組成A區(qū)承載正各窯車升降和行走機構；B區(qū)窯車、模具、工作臺與板材養(yǎng)護窯機構；C區(qū)卸板液壓升降機構，及自控配套的電器；D區(qū)材料的攪拌及鋪裝機構；E區(qū)板材整型及上垛系統(tǒng)。
2根據(jù)權利要求1所述的，A區(qū)與C區(qū)功能完全相同，自身帶有軌道上升或下降輸送窯車和窯垛。所述A區(qū)框架由苯板與鐵皮包裹作為保溫層、由液壓機構帶著軌道(15)上下運行，把窯車碼成垛，由軌道(15)將窯垛送出。C區(qū)是將窯垛提起，將窯垛上的窯車一個一個的推出。
3根據(jù)權利要求1所述的B區(qū)，含有固定的上下軌道(4)，(7)，及保溫設施，所述B區(qū)框架由苯板與鐵皮包裹作為保溫層，根據(jù)產，銷量和車間的空間來調整B區(qū)的連接個數(shù)。既是流水線長度，也是整體的養(yǎng)護窯。上軌道(4)是窯車載著模具鋪設板材原料行走的工作臺，下軌道(7)是將窯垛輸送到C區(qū)。
4根據(jù)權利要求1所述的窯車(3)是由空腹方鋼焊成的長方型框架，在框架長方向側的兩個幫空腹底部兩端設有滾動的鏈輪(1)，鏈輪上鑲有鏈條(2)，鏈條上部含在空腹內，下部置于空腹外面的底部，形成鏈條上的滾子與空腹底部滑動。像拖拉機履帶一樣代動窯車運行。由于履帶付著面積大，騎在?？蛏系闹亓Ψ稚?，提高模具承載能力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于建筑的各種規(guī)格墻板材、樓層板、屋面板，如承重和非承重內外墻板等的專用成型設備“多功能墻體生產流水線”?！岸喙δ軌w生產流水線”(以下簡稱設備)，由雙層軌道形成、五大區(qū)域系統(tǒng)組成。A區(qū)承載正各窯車升降和行走機構；B區(qū)窯車、模具、工作臺與板材養(yǎng)護窯機構；C區(qū)卸板液壓升降機構，及自控配套的電器；D區(qū)材料的攪拌及鋪裝機構；E區(qū)板材整型及上垛系統(tǒng)。所述五大區(qū)域各自完成本區(qū)的工作，A區(qū)與C區(qū)功能完全相同，自身帶有軌道上升或下降輸送窯車和窯垛。B區(qū)含有固定的上下軌道，及保溫設施，根據(jù)產，銷量和車間的空間來調整B區(qū)的連接個數(shù)。既是流水線長度，也是整體的養(yǎng)護窯。上軌道是窯車載著模具鋪設板材原料行走的工作臺，下軌道是將窯垛輸送到C區(qū)。由C區(qū)機構將窯垛提升，將養(yǎng)護好的板材卸下。窯車又返回原來的工作位置，這樣模具，窯車周而復始的運轉，提高生產效率，降低勞動強度，減少設備投資。
文檔編號B28B13/00GK101066613SQ20071007193
公開日2007年11月7日 申請日期2007年3月26日 優(yōu)先權日2007年3月26日
發(fā)明者陸相成 申請人:陸相成