專利名稱：鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及管道建材技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在管道建材技術(shù)領(lǐng)域中，有鋼管、鑄鐵管、塑料管、玻璃鋼管、水泥管等各種管件；在這些已有的公知技術(shù)中鋼管及鑄鐵管不耐腐蝕而壽命短且價(jià)格昂貴，需作內(nèi)外防腐，施工復(fù)雜而勞動(dòng)條件差且污染環(huán)境；塑料管及玻璃鋼管的強(qiáng)度低、承受載荷能力差、易變形、易老化、施工中接口不嚴(yán)密而易泄漏、適用范圍受限制，水泥管的自身重量大、使得搬運(yùn)及施工極不方便，而且不耐腐蝕。本實(shí)用新型就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有的公知技術(shù)基礎(chǔ)上，為克服和解決已有公知技術(shù)存在的諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管。這種鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋共同構(gòu)成。通過本實(shí)用新型達(dá)到耐腐蝕、不需作任何防腐處理、強(qiáng)度高、不易變形、承受載荷能力大、不易老化、使用壽命長、自身重量輕、方便搬運(yùn)及施工、接口嚴(yán)密、不泄漏、使用效果好、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、便于制作、不污染環(huán)境、成本低等目的；本實(shí)用新型可達(dá)到預(yù)期目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管，由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋共同構(gòu)成；所述管壁為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)筋為圓筒形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的管壁與網(wǎng)筋以管壁包裹并粘接網(wǎng)筋的方式相連接。
所述網(wǎng)筋或?yàn)樵O(shè)置有篩孔的圓筒形薄板孔狀結(jié)構(gòu)。
所述由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋共同構(gòu)成的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管為直管、或?yàn)閺濐^管、或?yàn)槿ü?、或?yàn)樗耐ü堋?br> 所述管壁是由環(huán)氧樹脂與石英砂材料或酚醛樹脂與石英砂材料或不飽和樹脂與石英砂材料或聚氨酯樹脂與石英砂材料或丙烯酸樹脂與石英砂材料或聚醋酸乙烯樹脂與石英砂材料制成的管壁，所述網(wǎng)筋是由金屬材料制成的網(wǎng)筋。
由于采用了本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型與已有的公知技術(shù)相比獲得了如下有益效果1、由于本實(shí)用新型由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋共同構(gòu)成，在管壁中的網(wǎng)筋起到了加強(qiáng)筋的作用，從而獲得了強(qiáng)度高、不易變形、承受載荷能力大等有益效果。
2、由于本實(shí)用新型的管壁以環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚醋酸乙烯樹脂及石英砂為材料而進(jìn)行制作，其所述的各種樹脂具有比重小、高強(qiáng)度、高粘結(jié)力、高化學(xué)穩(wěn)定性的固有特性，石英砂具有堅(jiān)硬、耐磨、耐腐蝕的特性且價(jià)格低廉，從而獲得了耐腐蝕、不需作任何防腐處理、耐磨性強(qiáng)、不易老化、使用壽命長、自身重量輕、方便搬運(yùn)及施工等有益效果。
3、由于本實(shí)用新型的第二條所述，在施工中管與管的連接仍是用所述的原料，從而獲得了接口嚴(yán)密、不泄漏、使用效果好的有益效果。
4、由于本實(shí)用新型不需要作任何防腐處理，從而獲得了不污染環(huán)境的有益效果。
5、由于本實(shí)用新型為直管、或彎頭管、或三通管、或四通管，從而獲得了為管道建材提供系列新產(chǎn)品的有益效果。
6、由于本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、使用方便快捷、效果明顯可靠，從而獲得了便于制作而成本低、方便使用而利推廣的有益效果。


說明書附圖為本使用新型具體實(shí)施方式
的主視剖面示意圖。
圖中的標(biāo)號1、管壁，2、網(wǎng)筋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示一種鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管，由管壁1中設(shè)置有網(wǎng)筋2共同構(gòu)成；所述管壁1為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)筋2為圓筒形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的管壁1與網(wǎng)筋2以管壁1包裹并粘接網(wǎng)筋2的方式相連接。
所述網(wǎng)筋2或?yàn)樵O(shè)置有篩孔的圓筒形薄板孔狀結(jié)構(gòu)。
所述由管壁1中設(shè)置有網(wǎng)筋2共同構(gòu)成的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管為直管、或?yàn)閺濐^管、或?yàn)槿ü?、或?yàn)樗耐ü堋?br> 所述管壁1是由環(huán)氧樹脂與石英砂材料或酚醛樹脂與石英砂材料或不飽和樹脂與石英砂材料或聚氨酯樹脂與石英砂材料或丙烯酸樹脂與石英砂材料或聚醋酸乙烯樹脂與石英砂材料制成的管壁1，所述網(wǎng)筋2是由金屬材料制成的網(wǎng)筋2。
在上述的具體實(shí)施過程中對網(wǎng)筋2分別以圓筒形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及設(shè)置有篩孔的圓筒形薄板孔狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了制作；對管壁1分別以環(huán)氧樹脂與石英砂為材料、以酚醛樹脂與石英砂為材料、以不飽和樹脂與石英砂為材料、以聚氨酯樹脂與石英砂為材料、丙烯酸樹脂與石英砂為材料、聚醋酸乙烯樹脂與石英砂為材料進(jìn)行了制作；對由管壁1中設(shè)置有網(wǎng)筋2共同構(gòu)成的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管分別為直管、彎頭管、三通管、四通管進(jìn)行了制作；均受到了預(yù)期的良好效果。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用性考核，獲得了預(yù)期的良好效果。
權(quán)利要求1.一種鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管，其特征在于由管壁(1)中設(shè)置有網(wǎng)筋(2)共同構(gòu)成；所述管壁(1)為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)筋(2)為圓筒形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的管壁(1)與網(wǎng)筋(2)以管壁(1)包裹并粘接網(wǎng)筋(2)的方式相連接；所述網(wǎng)筋(2)或?yàn)樵O(shè)置有篩孔的圓筒形薄板孔狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管，其特征在于所述由管壁(1)中設(shè)置有網(wǎng)筋(2)共同構(gòu)成的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管為直管、或?yàn)閺濐^管、或?yàn)槿ü?、或?yàn)樗耐ü堋?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管，其特征在于所述管壁(1)是由環(huán)氧樹脂與石英砂材料或酚醛樹脂與石英砂材料或不飽和樹脂與石英砂材料或聚氨酯樹脂與石英砂材料或丙烯酸樹脂與石英砂材料或聚醋酸乙烯樹脂與石英砂材料制成的管壁(1)，所述網(wǎng)筋(2)是由金屬材料制成的網(wǎng)筋(2)。
專利摘要本實(shí)用新型鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管，涉及管道建材技術(shù)領(lǐng)域。由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋構(gòu)成，管壁與網(wǎng)筋以管壁包裹并粘接網(wǎng)筋的方式相連接；鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管為直管或彎頭管或三通管或四通管。用于給排水、煤氣及天然氣或各種氣體和液體的輸送。強(qiáng)度高、耐腐蝕、重量輕、壽命長、成本低。
文檔編號B28B21/66GK2897602SQ200620000250
公開日2007年5月9日 申請日期2006年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月9日
發(fā)明者張煉 申請人:張煉