專利名稱：一種鋼筋砼用雙向預制板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼用雙向預制板。
背景技術：
目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優(yōu)點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(空心、實心)的方法?，F(xiàn)澆砼樓板雖然解決了抗震和開裂等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且減慢了施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放置，在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側板，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。但這種樓蓋板施工時，仍需用預制薄板當模板使用，樓蓋重量仍相對較重，成本仍較高。因此，研制一種新型的鋼筋砼用雙向預制板已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼用雙向預制板，具有結構簡單、運輸方便，運輸成本低，占用工作面小、拼裝方便、強度高、剛度大、不易破損等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括長條形底板，其特征在于長條形底板為預制板，疊合其上的盆盒狀構件為預制的盆盒狀構件，長條形底板上間隔平行布置有至少二個盆盒狀構件。這樣，由于長條形底板為預制板，疊合其上的盆盒狀構件為預制的盆盒狀構件，長條形底板上間隔平行布置有至少二個盆盒狀構件，穩(wěn)定性更好，大大提高了整體性能，并且可以在應用于施工時拼裝，搬運簡單方便，布設定位方便，既可放置在支撐桿件上，也可放置在模板上，彼此之間不易產生錯位，搬運過程中不易破損，易于保證樓蓋的施工質量，同時還具有強度高、制作容易、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體或橋梁使用，特別適用于無梁樓蓋使用。
本發(fā)明還在于所述的長條形底板或/和預制的盆盒狀構件內設置有增強物，或者長條形底板內設置的增強物伸入盆盒狀構件中錨固。這樣，長條形底板或/和預制的盆盒狀構件內設置有增強物，能夠有效的提高預制板的整體強度，并且長條形底板內設置的增強物伸入盆盒狀構件中錨固，可大大提高長條形底板和盆盒狀構件的連接強度，可有效保證預制板在運輸、安裝、施工過程中，長條形底板和盆盒狀構件之間不開裂、不松動、不脫落，大幅度降低了空腔構件的破損率，相應降低了鋼筋砼用雙向預制板的施工成本。
本發(fā)明還在于所述的預制的盆盒狀構件上有錨固件錨固在長條形底板中。這樣，預制的盆盒狀構件上有錨固件錨固在長條形底板中，可大大提高長條形底板和盆盒狀構件的連接強度，可有效保證預制板在運輸、安裝、施工過程中，長條形底板和盆盒狀構件之間不開裂、不松動、不脫落，大幅度降低了空腔構件的破損率，相應降低了鋼筋砼用雙向預制板的施工成本，并且都是預制的構件，可以分開運輸，可以降低運輸過程中的破損率，并且設置有錨固件安裝方便。
本發(fā)明還在于所述的長條形底板伸出有錨固件與盆盒狀構件相連。這樣，長條形底板伸出有錨固件與盆盒狀構件相連可大大提高長條形底板和盆盒狀構件的連接強度，可有效保證預制板在運輸、安裝、施工過程中，長條形底板和盆盒狀構件之間不開裂、不松動、不脫落，大幅度降低了空腔構件的破損率，相應降低了鋼筋砼用雙向預制板的施工成本。
本發(fā)明還在于所述的的盆盒狀構件為向上開口盆或封閉盒或實芯塊。這樣，可以根據(jù)施工應用的需要選擇盆盒狀構件的形式，能夠方便施工應用，有利于提高施工應用的整體質量。
本發(fā)明還在于所述的長條形底板內設置有縱向通長鋼筋。這樣，通長鋼筋大大提高了長條形底板的強度和剛度，使長條形底板的抗拉能力得到了大幅度的提升，改善了長條形底板的受力性能。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件內有支撐件，支撐件為柱、墩、桿、索、板或框中的至少一個。這樣，盆盒狀構件內有支撐件，支撐件為柱、墩、桿、索、板或框中的至少一個，大大提高了空心預制板的強度，支撐件的多樣性可形成不同程度的加強雙向預制板，能夠更好的提高預制板的整體性能和整體承載力。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件與長條形底板之間設置有連接件，連接件為插孔、卡套、螺絲、鉚接、焊接或插槽或綁扎件。這樣，盆盒狀構周邊有連接件連接長條形底板，可增加盆盒狀構件與長條形底板的整體性能，有利于提高施工應用時預制板與澆注管的整體性能，提高施工質量，并且連接件的多樣化，能夠根據(jù)施工應用的需要選用，方便施工。
本發(fā)明還在于所述長條形底板伸出有鋼筋或預應力鋼筋。這樣，伸出有鋼筋或預應力鋼筋可以拉結現(xiàn)澆鋼筋砼，能夠提高整體穩(wěn)定性，并且能夠提高預制和現(xiàn)澆界面的強度，不易發(fā)生開裂現(xiàn)象。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件內有輕質芯料。這樣，盆盒狀構件內有輕質芯料，能夠有效的隔溫隔熱，并且能夠提高盆盒狀構件的整體強度，不易破壞，并且盆盒狀構件局部破壞不用修補可以繼續(xù)使用，有效提高施工速度，從而降低成本。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件上設置有凹坑、凹槽、凸條、凸塊、陰角、倒角或弧角。這樣，當盆盒狀構件上設置有凹坑、凹槽、凸條、凸塊、陰角、倒角或弧角時，預制板間的拼合方便，而且，拼合間隙小，提高了預制板的外形精確度。
本發(fā)明還在于所述的長條形底板伸出盆盒狀構件的側面形成挑邊。這樣，長條形底板伸出盆盒狀構件的側面形成挑邊，在應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，可代替施工模板或預制薄板，降低樓蓋的施工成本，進而降低樓蓋的綜合造價，并且能夠方便搬運吊裝，減少預制板在搬運過程中的破損率。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件之間的間隔部位有撐拉件。這樣，這樣，安裝施工速度快，工作效率高，可大大提高鋼筋砼空心板的施工速度，同時，空腔構件的破損率低，有利于降低施工成本，并且間隔撐拉件可為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、墩、塊等多種形式，它們可以是活動的或可拆卸的間隔撐拉件，也可以是固定的間隔撐拉件，能夠方便施工應用。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件與長條形底板的拼合部位設置有環(huán)形凹槽。這樣，盆盒狀構件之間的現(xiàn)澆砼肋形成了倒T形肋，其橫截面形狀由矩形變成了倒T形，因而鋼筋砼雙向預制板的力學性能大大改善，可減少現(xiàn)澆砼肋的截面尺寸，減少鋼筋及砼用量，降低施工成本，并且能夠方便施工。
本發(fā)明還在于所述的長條形底板上設置有至少一條加強凸筋。這樣，長條形底板上設置有至少一條加強凸筋能夠大大增強長條形底板的強度，施工搬運過程中不易損壞，能夠有效提高預制板的質量。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件中設置有至少一個連通盆盒狀構件上表面和長條形底板的上表面的現(xiàn)澆砼澆注用孔洞。這樣，在應用到樓板中，在澆注用孔洞形成現(xiàn)澆砼柱，并且與上下現(xiàn)澆砼連接，能夠提高整個樓板的強度和整體性。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖。
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖。
圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖。
圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖。
(五)
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括長條形底板1，其特征在于長條形底板1為預制板，疊合其上的盆盒狀構件2為預制的盆盒狀構件2，長條形底板1上間隔平行布置有至少二個盆盒狀構件2。各附圖中，1為長條形底板，2為盆盒狀構件，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼用雙向預制板包括長條形底板1，其長條形底板1為預制板，疊合其上的盆盒狀構件2為預制的盆盒狀構件2，長條形底板1上間隔平行布置有盆盒狀構件2。
本發(fā)明還在于所述的長條形底板1或/和預制的盆盒狀構件2內設置有增強物3，或者長條形底板1內設置的增強物3伸入盆盒狀構件2中錨固。如圖2所示，其所述的長條形底板1和預制的盆盒狀構件2內設置有增強物3，并且長條形底板1內設置的增強物3伸入盆盒狀構件2中錨固。
本發(fā)明還在于所述的預制的盆盒狀構件2上有錨固件4錨固在長條形底板1中。如圖3所示，其所述的預制的盆盒狀構件2上有錨固件4錨固在長條形底板1中。
本發(fā)明還在于所述的長條形底板1伸出有錨固件4與盆盒狀構件2相連。如圖4所示，其所述的長條形底板1伸出有錨固件4與盆盒狀構件2相連。
本發(fā)明還在于所述的的盆盒狀構件2為向上開口盆或封閉盒或實芯塊。如圖5所示，其所述的的盆盒狀構件2為向上開口盆。
本發(fā)明還在于所述的長條形底板1內設置有縱向通長鋼筋5。如圖6所示，其所述的長條形底板1內設置有縱向通長鋼筋5。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件2內有支撐件6，支撐件6為柱、墩、桿、索、板或框中的至少一個。如圖7所示，其所述的盆盒狀構件2內有支撐件6，支撐件6為柱。如圖8所示，其所述的盆盒狀構件2內有支撐件6，支撐件6為墩。如圖9所示，其所述的盆盒狀構件2內有支撐件6，支撐件6為桿。如圖10所示，其所述的盆盒狀構件2內有支撐件6，支撐件6為索和板。如圖11所示，其所述的盆盒狀構件2內有支撐件6，支撐件6為框。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件2與長條形底板1之間設置有連接件7，連接件7為插孔、卡套、螺絲、鉚接、焊接或插槽或綁扎件。如圖12所示，其所述的盆盒狀構件2與長條形底板1之間設置有連接件7，連接件7為插槽。
本發(fā)明還在于所述長條形底板1伸出有鋼筋5或預應力鋼筋8。如圖13所示，其所述長條形底板1伸出有預應力鋼筋8。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件2內有輕質芯料9。如圖14所示，其所述的盆盒狀構件2內有輕質芯料9。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件2上設置有凹坑10、凹槽11、凸條12、凸塊13、陰角14、倒角15或弧角16。如圖15所示，其所述的盆盒狀構件2上設置有凹坑10和凸條12。如圖16所示，其所述的盆盒狀構件2上設置有凹槽11和倒角15。如圖17所示，其所述的盆盒狀構件2上設置有凸塊13和陰角14。如圖18所示，其所述的盆盒狀構件2上設置有弧角16。
本發(fā)明還在于所述的長條形底板1伸出盆盒狀構件2的側面形成挑邊17。如圖18所示，其所述的長條形底板1伸出盆盒狀構件2的側面形成挑邊17。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件2之間的間隔部位有撐拉件18。如圖19所示，其所述的盆盒狀構件2之間的間隔部位有撐拉件18。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件2與長條形底板1的拼合部位設置有環(huán)形凹槽11。如圖20所示，其所述的盆盒狀構件2與長條形底板1的拼合部位設置有環(huán)形凹槽11。如圖21所示，其所述的盆盒狀構件2與長條形底板1的拼合部位設置有環(huán)形凹槽11。
本發(fā)明還在于所述的長條形底板1上設置有至少一條加強凸筋19。如圖22所示，其所述的長條形底板1上設置有加強凸筋19。
本發(fā)明還在于所述的盆盒狀構件2中設置有至少一個連通盆盒狀構件2上表面和長條形底板1的上表面的現(xiàn)澆砼澆注用孔洞20。如圖22所示，其所述的盆盒狀構件2中設置有連通盆盒狀構件2上表面和長條形底板1的上表面的現(xiàn)澆砼澆注用孔洞20。
本發(fā)明實施時，根據(jù)實際需要先制作好長條形底板1，然后，在開口朝上的單個的盆盒狀模具中制作預制的盆盒狀構件2，養(yǎng)護到規(guī)定齡期，拆除盆盒狀模具，得到盆盒狀構件2，將盆盒狀構件2排列拼裝到長條形預制底板1上，做好連接措施后，即可得到鋼筋砼用雙向預制板。
權利要求
1.一種鋼筋砼用雙向預制板，包括長條形底板(1)，其特征在于長條形底板(1)為預制板，疊合其上的盆盒狀構件(2)為預制的盆盒狀構件(2)，長條形底板(1)上間隔平行布置有至少二個盆盒狀構件(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼筋砼用雙向預制板，其特征在于所述的長條形底板(1)或/和預制的盆盒狀構件(2)內設置有增強物(3)，或者長條形底板(1)內設置的增強物(3)伸入盆盒狀構件(2)中錨固。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼筋砼用雙向預制板，其特征在于所述的預制的盆盒狀構件(2)上有錨固件(4)錨固在長條形底板(1)中。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼筋砼用雙向預制板，其特征在于所述的長條形底板(1)伸出有錨固件(4)與盆盒狀構件(2)相連。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一權利要求所述的一種鋼筋砼用雙向預制板，其特征在于所述的的盆盒狀構件(2)為向上開口盆或封閉盒或實芯塊。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一權利要求所述的一種鋼筋砼用雙向預制板，其特征在于所述的長條形底板(1)內設置有縱向通長鋼筋(5)。
7.根據(jù)權利要求1至4中任一權利要求所述的一種鋼筋砼用雙向預制板，其特征在于所述的盆盒狀構件(2)內有支撐件(6)，支撐件(6)為柱、墩、桿、索、板或框中的至少一個。
8.根據(jù)權利要求1至4中任一權利要求所述的一種鋼筋砼用雙向預制板，其特征在于所述的盆盒狀構件(2)與長條形底板(1)之間設置有連接件(7)，連接件(7)為插孔、卡套、螺絲、鉚接、焊接或插槽或綁扎件。
9.根據(jù)權利要求1至4中任一權利要求所述的一種鋼筋砼用雙向預制板，其特征在于所述長條形底板(1)伸出有鋼筋(5)或預應力鋼筋(8)。
10.根據(jù)權利要求1至4中任一權利要求所述的一種鋼筋砼用雙向預制板，其特征在于所述的盆盒狀構件(2)內有輕質芯料(9)；或者盆盒狀構件(2)上設置有凹坑(10)、凹槽(11)、凸條(12)、凸塊(13)、陰角(14)、倒角(15)或弧角(16)；或者長條形底板(1)伸出盆盒狀構件(2)的側面形成挑邊(17)；或者盆盒狀構件(2)之間的間隔部位有撐拉件(18)；或者盆盒狀構件(2)與長條形底板(1)的拼合部位設置有環(huán)形凹槽(11)；或者長條形底板(1)上設置有至少一條加強凸筋(19)；或者盆盒狀構件(2)中設置有至少一個連通盆盒狀構件(2)上表面和長條形底板(1)的上表面的現(xiàn)澆砼澆注用孔洞(20)。
全文摘要
一種鋼筋砼用雙向預制板，包括長條形底板(1)，其特征在于長條形底板(1)為預制板，疊合其上的盆盒狀構件(2)為預制的盆盒狀構件(2)，長條形底板(1)上間隔平行布置有至少二個盆盒狀構件(2)。這樣，由于長條形底板為預制板，疊合其上的盆盒狀構件為預制的盆盒狀構件，長條形底板上間隔平行布置有至少二個盆盒狀構件，穩(wěn)定性更好，大大提高了整體性能，并且可以在應用于施工時拼裝，搬運簡單方便，布設定位方便，既可放置在支撐桿件上，也可放置在模板上，彼此之間不易產生錯位，搬運過程中不易破損，易于保證樓蓋的施工質量，同時還具有強度高、制作容易、成本低等特點，適用于各種樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體或橋梁使用。
文檔編號E04B5/18GK101063357SQ20061007954
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權日2006年4月29日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有