專利名稱：鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解行業(yè)電解槽小修使用的耐火材料，具體地說是涉及一種鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在電解槽運(yùn)行過程中，陰極出現(xiàn)沖蝕坑時(shí)采用鎂砂熱補(bǔ)，但是此種方法不能徹底解決電解槽早期破損或漏爐現(xiàn)象；而有些企業(yè)的電解槽早期破損或漏爐后沒有采取任何補(bǔ)救措施，全部進(jìn)行非計(jì)劃性停槽大修。這種方式存在以下幾個(gè)方面的弊端和不足(1)明顯縮短系列平均槽齡；(2)增加噸鋁成本；(3)給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。目前國內(nèi)有些企業(yè)對電解槽早期破損槽也進(jìn)行小修，但并沒有有效的配方和可靠的技術(shù)，修補(bǔ)后效果不明顯，據(jù)現(xiàn)有資料表明小修后繼續(xù)生產(chǎn)通常不足一年時(shí)間，對于槽齡700天-1200天槽通常不進(jìn)行修理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種小修效果明顯，可提高電解槽使用壽命的在小修過程中使用的鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方。
本發(fā)明鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方包括無水氯化鎂(MgCl2)、輕質(zhì)氧化鎂(MgO)和鎂砂，所述的鎂砂混凝土的配置為，將鹵塊即無水氯化鎂加水調(diào)制成密度為1.38～1.42g/cm3溶液；將輕質(zhì)氧化鎂和鎂砂干料攪拌均勻，按體積百分比調(diào)和配置成鎂砂混凝土，其配比為氯化鎂∶氧化鎂∶鎂砂＝1∶2∶3。
本發(fā)明鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果由于本發(fā)明鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方科學(xué)合理，使用本發(fā)明材料配方對早期破損和低齡槽進(jìn)行小修后，槽破損或漏爐部位提高了硬化強(qiáng)度，徹底解決了電解槽早期破損或漏爐現(xiàn)象；延長了電解槽的使用壽命，節(jié)約了大量的大修費(fèi)用，減少了大修槽陰極內(nèi)襯等工業(yè)垃圾對環(huán)境的污染。本發(fā)明適用于早期破損和低齡的各種預(yù)焙鋁電解槽槽型的小修。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
本發(fā)明鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方包括無水氯化鎂(MgCl2)、輕質(zhì)氧化鎂(MgO)和鎂砂，所述的鎂砂混凝土的配置為，將鹵塊即無水氯化鎂加水調(diào)制成密度為1.38～1.42g/cm3溶液；將輕質(zhì)氧化鎂和鎂砂干料攪拌均勻，按體積百分比調(diào)和配置成鎂砂混凝土，其配比為氯化鎂∶氧化鎂∶鎂砂＝1∶2∶3。
所述的混合溶液稀漿的配置為，將鹵塊即無水氯化鎂加水調(diào)制成密度為1.38g/cm3溶液；將輕質(zhì)氧化鎂加入進(jìn)行攪拌，按體積百分比調(diào)和配置混合溶液稀漿，其配比為氯化鎂∶氧化鎂＝2∶1。所述的修補(bǔ)材料配置后，應(yīng)在施工完成2h后用煤油加熱器進(jìn)行烘烤。
所述的混合溶液稠漿的配置為，將鹵塊即無水氯化鎂加水調(diào)制成密度為1.42g/cm3溶液；將輕質(zhì)氧化鎂加入進(jìn)行攪拌，按體積百分比調(diào)和配置混合溶液稀漿，其配比為氯化鎂∶氧化鎂＝1∶1。
以上步驟中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為溶液與MgO反應(yīng)生成Mg(OH)2和氯氧鎂水合物(化學(xué)通式為mMgO·MgCl2·nH2O)時(shí)具有膠凝性；水化產(chǎn)物膠凝并逐漸再結(jié)晶化生成細(xì)小晶粒，使MgO-MgCl2-H2O系統(tǒng)硬化并獲得強(qiáng)度；在常溫下，硬化體強(qiáng)度的增長主要依賴水分蒸發(fā)，采取烘烤措施，加速干燥。
所述的無論MgO/MgCl2分子比為多少，水化產(chǎn)物均能吸收空氣中的CO2和H2O，發(fā)生碳化反應(yīng)，生成MgCl2·MgCO3·Mg(OH)2·6H2O并凝結(jié)；反應(yīng)時(shí)間愈長，生成物量愈大；在施工時(shí)應(yīng)隨調(diào)隨用，施工后2小時(shí)進(jìn)行烘烤。
實(shí)施例1。
取無水氯化鎂(MgCl2)、輕質(zhì)氧化鎂(MgO)和鎂砂，其配比為∶氯化鎂∶氧化鎂∶鎂砂＝1∶2∶3。所述的鎂砂混凝土的配置為，將鹵塊即無水氯化鎂加水調(diào)制成密度為1.38～1.42g/cm3溶液；將輕質(zhì)氧化鎂和鎂砂干料攪拌均勻，按上述體積百分比1∶2∶3調(diào)和配置成鎂砂混凝土。本材料配方用于主漏部位的修補(bǔ)，所述的修補(bǔ)材料配置后，應(yīng)在施工2h后用煤油加熱器進(jìn)行烘烤。
實(shí)施例2。
取鹵塊即無水氯化鎂和輕質(zhì)氧化鎂，其配比為氯化鎂∶氧化鎂＝2∶1。所述的混合溶液稀漿的配置為，將鹵塊即無水氯化鎂加水調(diào)制成密度為1.38g/cm3溶液；將輕質(zhì)氧化鎂加入進(jìn)行攪拌，按上述體積百分比2∶1調(diào)和配置混合溶液稀漿。本材料配方用于槽內(nèi)寬度在2mm以內(nèi)的空縫及糊料冷凝收縮縫。
實(shí)施例3。
取氯化鎂和氧化鎂，其配比為氯化鎂∶氧化鎂＝1∶1。所述的混合溶液稠漿的配置為，將鹵塊即無水氯化鎂加水調(diào)制成密度為1.42g/cm3溶液；將輕質(zhì)氧化鎂加入進(jìn)行攪拌，按上述體積百分比1∶1調(diào)和配置混合溶液稀漿。本材料配方用于槽內(nèi)寬度在3-5mm以內(nèi)的空縫及糊料冷凝收縮縫。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方，包括無水氯化鎂(MgCl2)、輕質(zhì)氧化鎂(MgO)和鎂砂，其特征在于所述的鎂砂混凝土的配置為，將鹵塊即無水氯化鎂加水調(diào)制成密度為1.38～1.42g/cm3溶液；將輕質(zhì)氧化鎂和鎂砂干料攪拌均勻，按體積百分比調(diào)和配置成鎂砂混凝土，其配比為氯化鎂∶氧化鎂∶鎂砂＝1∶2∶3；所述的修補(bǔ)材料配置后，應(yīng)在施工完成2h后用煤油加熱器進(jìn)行烘烤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方，其特征在于所述的混合溶液稀漿的配置為，將鹵塊即無水氯化鎂加水調(diào)制成密度為1.38g/cm3溶液；將輕質(zhì)氧化鎂加入進(jìn)行攪拌，按體積百分比調(diào)和配置混合溶液稀漿，其配比為氯化鎂∶氧化鎂＝2∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方，其特征在于所述的混合溶液稠漿的配置為，將鹵塊即無水氯化鎂加水調(diào)制成密度為1.42g/cm3溶液；將輕質(zhì)氧化鎂加入進(jìn)行攪拌，按體積百分比調(diào)和配置混合溶液稀漿，其配比為氯化鎂∶氧化鎂＝1∶1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁電解行業(yè)電解槽小修使用的耐火材料，具體地說是涉及一種鋁電解槽陰極內(nèi)襯破損小修材料配方。本發(fā)明小修材料配方包括無水氯化鎂(MgCl
文檔編號C04B28/32GK1900007SQ20061002104
公開日2007年1月24日 申請日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者王平, 付明錄, 車永林, 趙成, 李秉玉, 楊彩云, 張?jiān)苹? 張學(xué)峰, 萬五世 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司