專利名稱：用于制造薄平板形式的復(fù)合石材物品的方法以及得到的物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由一種或多種石骨料和水泥漿構(gòu)成的復(fù)合石材薄平板的制造。
更具體地，本發(fā)明涉及一種用于制造這些薄平板(厚度在10和30mm之間)的方法以及由此獲得的平板。
背景技術(shù)：
通常，由一種或多種惰性石骨料和水泥粘合劑構(gòu)成的物品是已知的，稱為混凝土。今天，最好的水泥粘合劑是Portland，其是水凝粘合劑(通過與水反應(yīng)而硬化的粘合劑)中的參照產(chǎn)品。下文，在提到水泥或水泥粘合劑時(shí)，將主要參考Portland水泥，但是并不排除使用具有相似特性的其它水凝粘合劑。
由于其顯著的壓縮強(qiáng)度，混凝土主要用于建筑物結(jié)構(gòu)的建造。
組分“水泥粘合劑”(或者“水泥漿”)使用水/水泥(w/c)重量比按配方制造，以便確保為能夠?qū)⑵涔嘧⒑桶b在模板或活板(shutterwork)內(nèi)所必需的可加工性和流動(dòng)性，從而在硬化后保持其幾何形狀。
當(dāng)使用傳統(tǒng)包裝系統(tǒng)例如振動(dòng)板和臺(tái)或振動(dòng)針時(shí)，具有適當(dāng)?shù)赜?jì)量的組分的混凝土——其中水泥漿的w/c比為0.50——具有令人滿意的可加工性，并且適合于傳統(tǒng)建筑物結(jié)構(gòu)的建造。
使用具有足以確保其可加工性的w/c比的水泥漿制備的混凝土是多孔的，這是因?yàn)榛旌纤偸嵌嘤谠谒嗨线^程中使用的量，因此水泥混合物具有大量的微毛細(xì)孔隙。
根據(jù)可應(yīng)用于混凝土的理論，完全水合水泥顆粒所必需的w/c化學(xué)計(jì)量比是0.42，并且在此情況下產(chǎn)生一定的毛細(xì)孔隙，這是因?yàn)樗系乃嗄z不會(huì)填充所有可用空間。根據(jù)相同的理論，為了制造凝膠/空間比＝1的物品——其中水泥漿沒有毛細(xì)孔隙(可能有從外部添加的水)，必須使用小于0.3615的w/c比(按重量計(jì)算)。
水泥顆粒的表面隨著時(shí)間逐漸與水化合，與混合水一起形成水泥凝膠(主要包含復(fù)合含水硅酸鹽)，該增加同時(shí)朝向顆粒的內(nèi)部和外部進(jìn)行，并且會(huì)與顆粒的無水晶核(nucleus)以及由相鄰顆粒生成的凝膠形成一個(gè)整體，在硬化的水泥漿內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)體。但是，該過程緩慢，在一年的養(yǎng)護(hù)之后，水泥顆粒僅在各個(gè)單獨(dú)顆粒的球狀周界的8μm的深度內(nèi)水合。在物品的給定孔隙度和滲透性條件以及環(huán)境濕度的情況下，水泥顆粒的無水晶核的水合能夠緩慢地繼續(xù)進(jìn)行，但是即使在許多年后也不會(huì)完成。
形成Portland 525水泥的粉末的顆粒的直徑通常在0.1到60μm的范圍內(nèi)，平均值為大約30μm，從而硬化的水泥漿必然會(huì)在其皮層周界(其中深度遠(yuǎn)小于所述的8μm)內(nèi)發(fā)生水合的顆粒內(nèi)包含無水的水泥晶核，所述顆粒粘結(jié)在一起形成大量凝膠?？紤]到形成水泥粉末的各個(gè)顆粒的大小和分布以及其它次要的相關(guān)聯(lián)的現(xiàn)象，與混合水接觸而水合的水泥在實(shí)踐中不會(huì)超過混合物內(nèi)存在的水泥的55％到70％。由此可見，水合過程中將使用的混合水的量可通過可水合水泥的百分比乘以化學(xué)計(jì)量比0.42得到，即(a)在可水合水泥的百分比等于55％的情況下，每100公斤水泥將使用23.1升水(w/c＝0.231)；(b)在可水合水泥的百分比等于70％的情況下，每100公斤水泥將使用29.4升水(w/c＝0.294)。
在每種情況下，相對(duì)于給出的百分比引入混合物內(nèi)的任何過量的水不參與水合過程，但是蒸發(fā)在硬化的水泥混合物內(nèi)產(chǎn)生孔隙。
因此，在實(shí)踐中，考慮到水泥不可能完全水合，在w/c比小于0.3615并且有從外部添加的水的情況下存在毛細(xì)孔隙，這導(dǎo)致水泥物品的吸水。因此，為了確定最小毛細(xì)孔隙度并從而確定物品的最小吸水率，必須在w/c比小于0.29的情況下操作。
從上文可清楚地看到，在w/c比小于0.3615的情況下，一部分水泥將不會(huì)水合。但是，未水合的水泥的存在不會(huì)有損于物品的最終強(qiáng)度。相反，在都具有凝膠/空間比＝1的各種混合物中，具有較大比例的未水合水泥(在較低w/c比的情況下獲得)的那些混合物強(qiáng)度較大，這可能是由于圍繞水泥的原始顆粒的凝膠層較薄這一事實(shí)導(dǎo)致的。
混凝土的物理/機(jī)械特性主要由下列因素確定-水泥漿的孔隙度；-系統(tǒng)的孔隙度；-水泥漿或多或少緊密粘結(jié)在骨料表面上。
在混凝土中，水泥漿是系統(tǒng)內(nèi)的鏈條中弱的一環(huán)。
實(shí)際上，硬化的水泥漿(水泥凝膠)可比得上具有按體積計(jì)算28％的毫微米級(jí)孔隙(稱為“凝膠孔隙”)的石材，該石材由被穩(wěn)定地吸收因此不能蒸發(fā)的水浸透。
此外，在沒有外部添加的水的情況下，此多孔巖石充滿微毛細(xì)孔隙，毛細(xì)管空間的總量占其體積的8.7％。
在結(jié)構(gòu)混凝土——由可容易地被壓實(shí)并且以w/c比為0.36和0.50為特征的配方得到——中，空隙的存在、水泥漿不完全地粘結(jié)在骨料表面以及由此獲得的物理/機(jī)械特性普遍地可接受并且已被接受。
實(shí)際上，在結(jié)構(gòu)中，彎曲強(qiáng)度不是非常重要的因素，其具有大約為40到70N/mm2的近似值，同樣，吸水率也不構(gòu)成非常重要的因素，其在按重量計(jì)算7到10％的范圍內(nèi)。如上所述，可獲得的抗壓強(qiáng)度值完全符合標(biāo)準(zhǔn)。
相反，當(dāng)需要制造厚度有限且具有大尺寸的物品例如尺寸為300×140cm、厚度為10到30mm的平板時(shí)，則絕對(duì)地需要達(dá)到不小于20-22N/mm2的彎曲強(qiáng)度值、小于1％的吸水率，并且需要消除任何天然預(yù)先存在的缺陷，該缺陷使得物品在所指出的厚度下尤其易碎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種可以生產(chǎn)尤其是上述類型的薄平板的方法，其中以工業(yè)上有利的方式解決了上述問題和缺陷。
該目的通過用于制造這種類型的薄平板形式的物品的方法實(shí)現(xiàn)，即在該類型中具有受控的顆粒尺寸(粒度)的一種或多種惰性骨料與水泥漿混合，在臨時(shí)支承件上形成層，該層經(jīng)受真空壓實(shí)步驟，同時(shí)應(yīng)用具有預(yù)定頻率和持續(xù)時(shí)間的振動(dòng)，然后執(zhí)行包括使得到的物品凝固和硬化的步驟，其特征在于以下步驟(1)通過使用混合葉片將水泥、水、流化劑和膠乳持續(xù)混合幾分鐘——優(yōu)選地大約10分鐘——來制備水/水泥重量比為0.21-0.25的水泥漿，所述混合葉片的形狀形成為可在混合物上施加切削(cutting)作用；(2)將獲得的水泥漿與尺寸大于0.8mm的粗骨料混合大約7分鐘以便使各個(gè)顆粒具有水泥漿覆層；(3)將剩余的顆?！闯叽缭?.1和0.3mm之間的顆?！砑拥剿玫降幕旌衔镏?，并混合大約4分鐘直到獲得均勻的混合物；(4)將混合物以具有預(yù)定厚度和大小的層的形式分配在其上放置有不透水蒸汽的塑料板材的臨時(shí)支承件上或模具內(nèi)；(5)利用不透水蒸汽的第二塑料板材覆蓋所述層，并通過振動(dòng)壓縮操作真空壓實(shí)所述層；(6)在壓實(shí)之后，沿所述兩個(gè)不可滲透的塑料板材的周向邊緣密封所述板材以便形成一種外殼；(7)使該壓實(shí)的平板硬化大約24小時(shí)，以便達(dá)到適于操縱(處理)的條件；并且(8)使平板養(yǎng)護(hù)至少7天，平板一直被保持封裝在由兩個(gè)所述塑料板材形成的密封殼體內(nèi)。
然后，從該殼體中取出平板，并傳送該平板以便進(jìn)行修整操作例如精壓(sizing)和拋光。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，用于制備最初的水泥漿的水泥中的在5-15％范圍內(nèi)的一部分用具有火山灰活性的細(xì)粉——例如強(qiáng)反應(yīng)性偏高嶺土(被理解為煅燒高嶺土的術(shù)語)或硅粉(鑄鋼煙塵內(nèi)包含的灰的總商品名稱)——替代，這主要是為了減小最終物品的水硬性收縮(hydraulicshrinkage)。
對(duì)于該優(yōu)選實(shí)施例，在步驟(1)中，向制備水泥漿所用的材料中添加大約20％的粗顆粒是有效的，這有利于混合葉片對(duì)細(xì)粉的分離作用。尤其在高環(huán)境溫度下，還可有利地向混合物添加混凝土技術(shù)內(nèi)已知的類型的凝固阻滯劑，以防止在壓實(shí)物品之前就開始凝固。
仍對(duì)于本發(fā)明的該優(yōu)選實(shí)施例，為了獲得松散的和可除氣形式的最終混合物，向在水泥漿與石骨料的混合的最終階段期間添加的中等尺寸的顆粒補(bǔ)充親水添加劑，尤其是在基本環(huán)境中速溶和耐久類型的干燥羧甲基纖維素，該添加劑的添加相對(duì)于用于制備最初的水泥混合物的水量按重量計(jì)算在2-3％的范圍內(nèi)。
如果需要生產(chǎn)薄平板形式的具有特定的機(jī)械強(qiáng)度并尤其具有在發(fā)生破損時(shí)抗塌陷特性的物品，則混合物在成形模具內(nèi)的分配分成兩個(gè)分離的步驟執(zhí)行，在每個(gè)步驟期間將用于形成平板的混合物的總量的一部分灌注到模具中，在第一和第二混合物分配步驟之間插入另一個(gè)步驟，在該步驟期間將直徑大約為0.5mm且長(zhǎng)度大約為20mm的加強(qiáng)材料、優(yōu)選地為松散鋼(loose steel)——優(yōu)選地為不銹鋼——纖維形式的層分配在已經(jīng)沉積在模具內(nèi)的部分混合物層的表面上，然后執(zhí)行第二混合物層的沉積，使得鋼纖維加強(qiáng)層保持結(jié)合在物品的體部中。
作為松散鋼纖維的替代品，可使用由直徑通常不大于大約0.5mm的優(yōu)選地用不銹鋼制成的細(xì)金屬絲形成的網(wǎng)狀物或席子。
此外，所述中心加強(qiáng)層還可由具有適當(dāng)特性的非金屬材料、例如對(duì)水泥或塑料有抗力的玻璃纖維構(gòu)成。
作為本發(fā)明的方法的另外的可選方案，必須提及以下內(nèi)容1)在大約24小時(shí)的硬化步驟之后以及除去不透水蒸汽的塑料板材之后，已成形和被壓實(shí)的平板的養(yǎng)護(hù)通過將所述平板放置在處于潮濕環(huán)境(即存在液態(tài)水相)以及高溫和高壓條件即大約180℃和大約10巴下的高壓釜內(nèi)而加速進(jìn)行，該處理持續(xù)數(shù)個(gè)小時(shí)(優(yōu)選地大約10小時(shí))，而不是執(zhí)行大約7天的時(shí)間。當(dāng)骨料是硅質(zhì)的——典型地為石英——時(shí)方法的此變型尤其有利，因?yàn)樵诖饲闆r下骨料和水合水泥之間形成另外的化學(xué)鍵。以減小的表面積和晶體結(jié)構(gòu)為特征的所得到的平板的水泥漿僅在24小時(shí)之后就具有在室溫下經(jīng)過28天養(yǎng)護(hù)的水泥漿所具有的典型阻力系數(shù)，與之伴隨的還有水硬性收縮比在正常條件下養(yǎng)護(hù)的相同水泥漿小5-10倍。
還可為水泥漿補(bǔ)充銳鈦礦形式的二氧化鈦實(shí)際上，此物質(zhì)的光催化特性是公知的，從而一旦硬化已終止，在存在光和大氣氧的情況下，其就能夠氧化大氣內(nèi)存在的并與物品的表面接觸的有機(jī)和無機(jī)污染物質(zhì)，從而一方面獲得保持物品的表面美學(xué)特性的效果，另一方面執(zhí)行從與所述物品直接接觸的大氣中去除污染物的操作。
在可能用于混合物的添加劑中，還可提及石質(zhì)元素(例如玻璃、貝殼等)，其可使最終的平板具有特定的美學(xué)和與形式相關(guān)的特性，該特性顯現(xiàn)在將保持可見的表面上。此外，還可向水泥漿中添加殺菌劑，這些殺菌劑在聚集物領(lǐng)域是公知的，并且將緩慢地和長(zhǎng)期地從平板表面釋放。在此情況下，得到的平板尤其適合于衛(wèi)生保健應(yīng)用。
如果現(xiàn)在考慮本發(fā)明的方法的其它特性方面，首先應(yīng)提及的是，可采用真空振動(dòng)壓縮壓實(shí)來制造具有非常低的水/水泥比——小于0.25——的薄的和寬的平板形式的物品。實(shí)際上，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，可壓實(shí)水/水泥比為0.21-0.25的混合物，從而得到這樣的物品，即該物品在養(yǎng)護(hù)之后具有高達(dá)22N/mm2的非常好的彎曲強(qiáng)度，以及如相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的在105℃干燥之后非常低的吸水率(小于按重量計(jì)算0.5-0.7％)。
如果現(xiàn)在考慮制備水泥混合物的步驟，必須首先指出成分包括水泥技術(shù)中已知的并且優(yōu)選地選自氫磺化(hydrosulphonated)、丙烯酸類、羧基類和三聚氰胺超級(jí)流化劑系列或市場(chǎng)上可買到的其它有效的系列的所謂的流化劑。
對(duì)于上述流化劑，必須通過混合葉片執(zhí)行的切削作用對(duì)于確保流化劑對(duì)水泥顆粒的聚集具有有效的抗絮凝作用是決定性的，如果必要的話可通過添加大約20％的粗顆粒使該切削作用更有效。換句話說，這樣可確保每個(gè)單獨(dú)的水泥顆粒完全被水包圍，這是具有非常低的水/水泥比的混合物的最優(yōu)水合的必要條件。
繼而，向開始的混合物添加膠乳——優(yōu)選地是具有平均尺寸為0.1μm的顆粒的丙烯酸樹脂的水乳狀液，以便實(shí)現(xiàn)各種作用有助于使用低w/c比，使水和水泥混合物內(nèi)存在的空隙飽和；提高了水合水泥的顆粒之間的粘合(在凝固期間散布的水從膠乳釋放到水泥中，導(dǎo)致通過塑性薄膜部分地覆蓋凝膠的膠乳的聚結(jié))；其改進(jìn)了物品的機(jī)械特性，因?yàn)槠浞乐钩霈F(xiàn)傳統(tǒng)混凝土的水泥漿內(nèi)總是存在的那些微裂縫；其減小了水泥漿的最終孔隙度，使微孔隙飽和。
在本發(fā)明的方法中使用膠乳使得可實(shí)現(xiàn)幾乎沒有微缺陷并且在技術(shù)領(lǐng)域中稱為MDFC(無微缺陷混凝土)的物品的工業(yè)生產(chǎn)。
對(duì)于僅在最后的混合步驟期間添加中等尺寸的顆粒(尺寸為0.1-0.3mm)，此措施的目的是避免水泥漿被粗顆粒磨損，損壞在顆粒和水泥漿之間的界面的質(zhì)量，此界面通常構(gòu)成混凝土的弱點(diǎn)；實(shí)際上，物品的物理/機(jī)械特性主要依賴于界面的質(zhì)量。
對(duì)于用細(xì)粉形式的偏高嶺土或硅粉替換水泥的一部分，它們的作用是通過改變動(dòng)力學(xué)和水合產(chǎn)品而導(dǎo)致機(jī)械特性增加以及物品的滲透性減小，幾乎使水硬性收縮減半并從而大大增加物品的穩(wěn)定性。
“水硬性收縮”應(yīng)理解為放置在濕度不飽和的環(huán)境中的潮濕混凝土的體積減小(主要是潮濕混凝土的干燥)；實(shí)際上，物品的各個(gè)部分的不均勻收縮(不均勻干燥)會(huì)導(dǎo)致很大的張力，并且會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)危險(xiǎn)的裂縫。
最后，如果考慮已經(jīng)提到的在基本環(huán)境中速溶且耐久的親水產(chǎn)品尤其是干燥羰甲基纖維素的添加，則其具有已經(jīng)提到的使水泥漿與顆粒的混合物變松并除氣的作用，從而其是為在成形模具內(nèi)沉積的步驟以及隨后的步驟做準(zhǔn)備。
實(shí)際上，盡管水/水泥比非常低，但是不具有此親水產(chǎn)品的混合物仍比較濕潤(rùn)并且外觀類似于濕粘土，使得難以在成形模具內(nèi)操縱和沉積成薄層。
如果執(zhí)行不同顏色的兩種或多種混合物的混合物振動(dòng)壓實(shí)，則缺少此親水產(chǎn)品的混合物的另一個(gè)負(fù)面結(jié)果會(huì)出現(xiàn)，這是因?yàn)闀?huì)發(fā)生混合水的遷移以及顏色的混合，導(dǎo)致較差的美學(xué)外觀。但是，混合物的顏色優(yōu)選地保持區(qū)分明顯。
最后，如果考慮成形或模制步驟和養(yǎng)護(hù)步驟，在兩個(gè)不透水蒸汽的塑料板材(例如聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA))之間壓實(shí)平板，所述塑料板材沿其周邊熱密封以便確保在不損失水的情況下硬化和養(yǎng)護(hù)。這樣，所有混合水都用于水泥的水合而在物品內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)孔隙，該孔隙是由于已成形和模制的物品暴露在正常環(huán)境條件下?lián)p失水而導(dǎo)致的。優(yōu)選地，平板在堅(jiān)固的織物上成形，然后將該織物拉到優(yōu)選地平的、剛性的金屬表面上，在該表面上發(fā)生最初的硬化，持續(xù)大約24小時(shí)。
在24小時(shí)之后，平板通常在垂直位置養(yǎng)護(hù)，在被精壓和拋光之前始終保持密封大約7天。
具體實(shí)施例方式
下面提供一個(gè)示出根據(jù)本發(fā)明的平板的生產(chǎn)的示例。
粘合劑 White Portland 525水泥顆粒 石英/硅質(zhì)砂％體積Portland水泥 16.0水(包括流化水(fluidizer water)) 6.7膠乳(水) 5.0膠乳(固體部分) 4.3將被稱重量的膠乳 9.3偏高嶺土501 1.6
硅質(zhì)砂0.1-0.3mm16.0石英0.8-1.2mm 17.5石英1.2-2.5mm 32.9100.0每立方米的水泥的公斤數(shù) 504水/水泥重量比 0.231水/粘合劑粉末重量比0.213流化劑 1263.4g(相對(duì)于水泥重量4.0％)羧甲基纖維素 219.15g(相對(duì)于水重量3.0％)染料 100g相對(duì)于水泥重量的固態(tài)膠乳％ 9.8％首先，通過將水、流化劑、20％的粗顆粒、Portland水泥、偏高嶺土和膠乳在高效率的外擺線混合器內(nèi)混合10分鐘執(zhí)行水泥漿的制備。
將由較大尺寸的石英(0.8-2.5mm)構(gòu)成的剩余顆粒和染料添加到混合器內(nèi)存在的混合物中，并繼續(xù)進(jìn)行7分鐘混合。
然后添加細(xì)顆粒(0.1-0.3mm的硅質(zhì)砂)和羧甲基纖維素，并繼續(xù)進(jìn)行4分鐘混合。將此混合物填充到其上已放置有EVA板材的由織物增強(qiáng)橡膠制成的成形模具中，形成具有預(yù)定大小和厚度的層。
在已用第二EVA板材覆蓋該層之后，通過振動(dòng)壓縮操作真空壓實(shí)該層以便形成尺寸為140×310×2cm的平板。
在壓實(shí)之后，使所述兩個(gè)不可滲透的塑料板材沿它們的周向邊緣熱密封以便形成一種外殼。
然后，將模具傳送到優(yōu)選地為平的金屬支承件上，在該支承件上使該壓實(shí)的平板硬化大約24小時(shí)，以便達(dá)到適于操縱的條件。
在經(jīng)過24小時(shí)之后，垂直放置硬化的平板，并使其一直被封裝在由兩個(gè)所述塑料板材形成的密封殼體內(nèi)養(yǎng)護(hù)至少7天。
一旦一周的養(yǎng)護(hù)結(jié)束，則除去EVA板材并對(duì)平板進(jìn)行精壓和拋光。
對(duì)得到的物品進(jìn)行試驗(yàn)，得到22N/mm2的彎曲強(qiáng)度和在105℃干燥之后僅為0.6％的吸水率。
權(quán)利要求
1.用于制造薄平板形式的物品的方法，其中具有受控的顆粒尺寸的一種或多種惰性骨料與水泥漿混合，在臨時(shí)支承件上形成層，該層經(jīng)受真空壓實(shí)步驟，同時(shí)應(yīng)用具有預(yù)定頻率和持續(xù)時(shí)間的振動(dòng)，然后執(zhí)行使得到的物品凝固和硬化的步驟，其特征在于以下步驟(a)通過使用混合葉片將水泥、水、流化劑和膠乳混合幾分鐘來制備水泥漿，所述混合葉片的形狀形成為使得在混合物上施加切削作用；(b)將獲得的水泥漿與尺寸大于0.8mm的粗骨料混合大約7分鐘以便使各個(gè)顆粒具有水泥漿覆層；(c)將剩余的顆粒添加到得到的混合物中并混合幾分鐘以便得到均勻的混合物；(d)將混合物以具有預(yù)定大小和厚度的層的形式分配在預(yù)先覆蓋有不透水蒸汽的塑料板材的臨時(shí)支承件上或模具內(nèi)；(e)將不透水蒸汽的第二塑料板材覆蓋在所述層上，并通過伴隨的振動(dòng)真空壓實(shí)被這樣包圍的所述層；(f)沿所述塑料板材的周邊密封該板材，并將模制的物品傳送到剛性的和平坦的硬化支承件上；(g)使該壓實(shí)的平板凝固和硬化大約24小時(shí)，以便達(dá)到適于操縱的條件；并且(h)使平板養(yǎng)護(hù)至少7天，平板一直被保持封裝在由兩個(gè)所述塑料板材形成的密封殼體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，所使用的水泥的一部分用具有火山灰活性的細(xì)粉代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的用于制造薄平板的方法，其特征在于，所述具有火山灰活性的細(xì)粉選自偏高嶺土和硅粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的用于制造薄平板的方法，其特征在于，以相對(duì)于用于制備水泥漿的水泥為5-15％的量添加所述具有火山灰活性的細(xì)粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，在用于制備水泥漿的材料中包含粗顆粒中的至少一部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，以大約20％的量添加所述粗顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，在用于制備水泥漿的材料中包含混凝土技術(shù)內(nèi)已知類型的凝固阻滯劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的用于制造薄平板的方法，其特征在于，在水泥漿和石骨料混合的最后步驟中添加親水添加劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的用于制造薄平板的方法，其特征在于，所述親水添加劑是在基本環(huán)境中速溶且耐久的類型的干燥羧甲基纖維素。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6的用于制造薄平板的方法，其特征在于，以按重量計(jì)算占用于制備水泥漿的水量的2-3％的量添加所述親水劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，所述混合執(zhí)行大約10分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，在所述步驟(b)中，所述混合執(zhí)行大約7分鐘。
13.根據(jù)權(quán)利要求1和5和/或6的用于制造薄平板的方法，其特征在于，在所述步驟(b)中，混合尺寸大于0.8mm的剩余粗骨料。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，在所述步驟(c)中，所添加的顆粒為尺寸在0.1和0.3mm之間的中等尺寸的顆粒，并且可選地為更細(xì)的顆粒。
15.根據(jù)權(quán)利要求1和14的用于制造薄平板的方法，其特征在于，在所述步驟(c)中，混合執(zhí)行大約4分鐘。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，所述不透水蒸汽的塑料板材是薄的。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，以相對(duì)于水泥的重量為大約10％的量為所述水泥漿補(bǔ)充銳鈦礦形式的二氧化鈦。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，在所述凝固步驟之后，在存在液態(tài)水、處于高溫和高壓的高壓釜內(nèi)對(duì)不再被封裝在所述殼體內(nèi)的已硬化的平板執(zhí)行所述養(yǎng)護(hù)步驟，該處理執(zhí)行幾個(gè)小時(shí)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的用于制造薄平板的方法，其特征在于，所述壓力為大約10巴且所述溫度為大約180℃，該處理執(zhí)行大約10個(gè)小時(shí)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，使所述混合物層在所述臨時(shí)支承件上或所述成形模具內(nèi)的沉積分成兩個(gè)分離的步驟執(zhí)行，在每個(gè)步驟中沉積其厚度等于層的總厚度的一部分的層，在所述兩個(gè)沉積步驟之間插入另一步驟，該步驟涉及將加強(qiáng)材料沉積在已經(jīng)沉積的層的上表面上。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的用于制造薄平板的方法，其特征在于，所述加強(qiáng)材料選自金屬纖維、金屬網(wǎng)狀物、細(xì)金屬絲氈制品、對(duì)水泥和塑料纖維有抗力的玻璃纖維。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的用于制造薄平板的方法，其特征在于，所述金屬纖維由直徑為大約0.5mm且長(zhǎng)度為大約20mm的不銹鋼制成。
23.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，在步驟(a)內(nèi)的所述水泥漿的制備期間，使用小于0.25并且在0.21和0.25之間的水/水泥重量比。
24.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，所述流化劑選自氫磺化、丙烯酸類、羧基類和三聚氰胺流化劑系列或其它有效的系列。
25.根據(jù)權(quán)利要求1的用于制造薄平板的方法，其特征在于，向所述水泥漿中添加本身是已知的類型的殺菌添加劑。
26.可通過根據(jù)權(quán)利要求1-25中任一項(xiàng)獲得的復(fù)合石材薄平板。
全文摘要
在用于制造薄的(10－30mm)和寬的平板的方法中，使包含水、水泥和流化劑的水泥混合物與具有受控的顆粒尺寸的惰性石骨料混合。以預(yù)定的厚度將得到的混合物沉積在臨時(shí)支承件上并進(jìn)行真空振動(dòng)壓實(shí)。這樣形成的平板經(jīng)受通過養(yǎng)護(hù)、將其封裝在沿其邊緣熱密封的兩個(gè)薄的不透水蒸汽的塑料板材之間來實(shí)現(xiàn)凝固和硬化的步驟。該方法設(shè)想了關(guān)于在水泥混合物的制備以及水泥漿與石骨料混合的步驟期間執(zhí)行的混合方法的具體措施。其它改進(jìn)涉及水泥漿的組分以及在骨料與水泥漿的混合期間引入骨料的順序。
文檔編號(hào)C04B40/04GK101044104SQ200580036008
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2005年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月20日
發(fā)明者盧卡·通切利 申請(qǐng)人:盧卡·通切利