專利名稱：一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬石材切割裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的石材切割裝置，其切割方式一般是將大型石料固定放置在工作臺(tái)上，通過鋸片或工作臺(tái)的移動(dòng)來切割石料。每切割完一片石板后，將鋸片退出復(fù)位或?qū)⒐ぷ髋_(tái)復(fù)位，將切割成的石板移開，再繼續(xù)切割。整個(gè)切割過程是斷斷續(xù)續(xù)的。而且一般一次只能切割一片石板。有的切割機(jī)雖然可以用幾片鋸片組成一個(gè)鋸片組，一次切割成幾片石板，但因受到切割機(jī)結(jié)構(gòu)的限制，鋸片組中的鋸片數(shù)量不能太多，不能一次就將整塊石料全部切割成石板，切割效率低。并且石料是自然放置在工作臺(tái)上被切割，沒有夾住石料的裝置，一般只能切割大型石料，依靠石料本身的自重來保持位置不動(dòng)。對(duì)于小型石料，由于其本身重量較輕，當(dāng)受到高速運(yùn)動(dòng)的鋸片的切割作用時(shí)，會(huì)帶動(dòng)石料位移，難以正常切割石料，并造成鋸片的損壞，更為嚴(yán)重的是，會(huì)將石料拋飛，十分危險(xiǎn)。導(dǎo)致大量的小型石料只能被拋棄不用，即使是大型石料，當(dāng)切割到石料還剩一定厚度時(shí)，為安全起見，只有拋棄。造成資源的大量浪費(fèi)。同時(shí)，為了避免鋸片傷及置放石料的工作臺(tái)，切割時(shí)鋸片均不切穿石料，石料底部均留有一定厚度，用人工將切割好的石板掰下，不僅容易掰壞石板，廢品率高，而且使掰下的石板邊緣不平齊，需要再次加工切邊，費(fèi)時(shí)費(fèi)料。此外，幾乎所有的多鋸片切割機(jī)都不可避免地存在切割不穩(wěn)定的弊病，行業(yè)內(nèi)俗稱“飄刀”，即在鋸切過程中由于各種因素導(dǎo)致工件震動(dòng)，令處于工件內(nèi)部的鋸片發(fā)生輕微扭曲，不能完全保持鋸片原本設(shè)定好的固定的間距，既損傷鋸片，又妨礙切割順利進(jìn)行。切割的穩(wěn)定性與單次進(jìn)刀量和鋸切速度成正相關(guān)，一次性切割的深度越深，鋸片受力面積越大，越容易被微小的形變干擾，切割越不穩(wěn)定；切割時(shí)工件(石料)送進(jìn)速度越快，越容易產(chǎn)生不穩(wěn)定。這使得在實(shí)際生產(chǎn)中，人們不得不采取低速、低效的切割方式。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多不足而提供一種可以任意切割各型石料、一次即可將整塊石料全部切割成多塊石板、可以連續(xù)切割作業(yè)、切割穩(wěn)定性好、切割速度快，從而提高切割效率，且操作安全的一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，是在垂直的鋸片組下方設(shè)置有輸送石料的輸送帶。
本實(shí)用新型沿輸送帶順序設(shè)置有二級(jí)以上的鋸片組；每后一級(jí)鋸片組的鋸片直徑均大于前一級(jí)鋸片組；在機(jī)架上設(shè)置有調(diào)節(jié)鋸片高度位置的調(diào)節(jié)裝置；在位于最后一級(jí)鋸片組后方的輸送帶上方設(shè)置有石板護(hù)板；安裝鋸片組的中心軸兩端設(shè)置于位于輸送帶的兩側(cè)的機(jī)架上；所述的輸送帶由前輸送帶和后輸送帶組成，前、后輸送帶的轉(zhuǎn)接位置位于最后一級(jí)鋸片組的下方，后輸送帶的輸送速度大于前輸送帶的輸送速度；在輸送帶上沿輸送方向開設(shè)有一組凹槽，該組凹槽的位置與垂直鋸片組對(duì)應(yīng)，鋸片韌口可落于凹槽中；所述的輸送帶由多條皮帶組合而成，在每?jī)蓷l皮帶之間設(shè)置有隔離條，隔離條低于皮帶平面，隔離條與鋸片組位置對(duì)應(yīng)；沿輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有石料限位板，在輸送帶外側(cè)設(shè)置有夾緊石料的夾緊裝置。
由于本實(shí)用新型中的鋸片位置保持不動(dòng)，由輸送帶將石料連續(xù)不斷地輸送到鋸片下面進(jìn)行切割，減少了現(xiàn)有技術(shù)中完成切割后鋸片或工作臺(tái)復(fù)位的過程，實(shí)現(xiàn)了石料的連續(xù)切割，生產(chǎn)效率大大提高。本實(shí)用新型可運(yùn)用多級(jí)鋸片組分次切割，每級(jí)切割都保持較小進(jìn)刀量以保證穩(wěn)定切割。經(jīng)過這樣多級(jí)切割，使切割深度逐次疊加，最終完成整體切割。由于進(jìn)刀量較小，減小了切割的不穩(wěn)定性，因而可加快被切割石料的送進(jìn)速度。雖然采用多級(jí)鋸片，切割行程有所增加，但因?yàn)槭纤瓦M(jìn)速度提高顯著，實(shí)現(xiàn)了在高速送進(jìn)的情況下穩(wěn)定切割，最終整體切割效率較原來大大提高。同時(shí)，多級(jí)鋸片組由于將一次較大進(jìn)刀量分為多次較小進(jìn)刀量，突破了石料厚度限制，對(duì)于較厚的石料，只要多設(shè)置幾組鋸片就能夠完成切割。通過設(shè)置在機(jī)架上的調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)石料的高度尺寸靈活調(diào)節(jié)鋸片的高度，以適應(yīng)生產(chǎn)的要求。切割出來的直立的石板被平穩(wěn)輸送到石板護(hù)板內(nèi)，通過護(hù)板后被搬開，防止石板剛一切割完畢就傾倒摔壞或落下輸送帶，也使搬運(yùn)人員可以在遠(yuǎn)離鋸片的位置搬動(dòng)切割好的石板，實(shí)現(xiàn)安全操作。安裝鋸片組的中心軸兩端設(shè)置于位于輸送帶的兩側(cè)的機(jī)架上，可以使機(jī)架穩(wěn)定地支撐住鋸片組，即使鋸片較多，其中心軸也能保持水平，確保鋸片組與輸送帶垂直；將輸送帶設(shè)置為前輸送帶和后輸送帶，前、后輸送帶的的轉(zhuǎn)接位置置于鋸片的下方，而且使后輸送帶的輸送速度大于前輸送帶的輸送速度，使鋸片能夠割穿石料并將切割出的石板盡快送走，以免堵在鋸片下面，影響后面石料的切割。在輸送帶上開設(shè)凹槽，或者將輸送帶設(shè)置成由多條皮帶組合而成，在每?jī)蓷l皮帶之間設(shè)置低于皮帶平面的隔離條，都是為了使鋸片可以切割到低于皮帶面將石料割穿而不傷及皮帶；沿輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置的石料限位板是為了使輸送帶上尺寸大小不同的石料緊靠限位板，在位于鋸片前方的輸送帶外側(cè)設(shè)置夾緊裝置，可與石料限位板配合穩(wěn)固石料，保證切割穩(wěn)定。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理可靠，實(shí)現(xiàn)了石材的穩(wěn)定、連續(xù)、高速切割，生產(chǎn)效率大大提高。并且不受石料尺寸的影響，可將尺寸大小不同的各種石料均放置在輸送帶上進(jìn)行切割，克服了現(xiàn)有切割設(shè)備受石料大小所限，要么不能切割小石料、要么不能切割大石料的不足，可以充分利用現(xiàn)有資源，減少浪費(fèi)，十分利于環(huán)保。
下面將結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型取掉防護(hù)罩的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的A-A剖視圖；圖4是前輸送帶和后輸送帶轉(zhuǎn)接處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是輸送帶上開設(shè)凹槽的示意圖；圖6是多條皮帶組合的輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是帶槽滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是帶槽滾筒套上皮帶后切割石料的示意圖；圖9是切割石料留底的示意圖；圖10是切割石料不留底的示意圖；具體實(shí)施方式
如圖1～圖3所示，安裝輸送石料的輸送帶3，在輸送帶的兩側(cè)安裝機(jī)架1，將安裝鋸片組的中心軸15兩端設(shè)置于機(jī)架上，使鋸片組2垂直安裝于輸送帶上方。根據(jù)實(shí)際需要，鋸片組可沿輸送帶設(shè)置多組，本實(shí)施例為三組鋸片組。設(shè)計(jì)每后一級(jí)鋸片組的鋸片直徑均大于前一級(jí)鋸片組，以實(shí)現(xiàn)切割深度的逐級(jí)加深。幾級(jí)鋸片組可用同一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)，也可設(shè)計(jì)為各自用一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)。鋸片組的位置高度可通過機(jī)架上的調(diào)節(jié)裝置4來調(diào)節(jié)。根據(jù)石料的尺寸和要切割加工的石板的厚度確定一塊石料能加工幾塊石板，然后確定安裝幾片鋸片，將幾片鋸片組合成一個(gè)鋸片組，每?jī)善徠g安裝一個(gè)定尺隔輪6，根據(jù)所要切割成的石板的厚度選擇定尺隔輪的厚度。所有每級(jí)鋸片組的鋸片厚度和定尺隔輪厚度都相同。在輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置石料限位板7，在輸送帶前部外側(cè)設(shè)置夾緊裝置9，夾緊裝置9與石料限位板7配合校正石料在輸送過程中產(chǎn)生的位置偏移，令石料緊靠限位板，保證切割穩(wěn)定。在最后一級(jí)鋸片組的后方設(shè)置一組浮動(dòng)的限位安全壓輪8壓住切割的石板，以免石板被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片拋飛出來。在輸送帶后部位于限位安全壓輪后方對(duì)應(yīng)設(shè)置了一組石板護(hù)板5以托住切割出來的直立的石板，以免其傾倒摔壞或砸傷操作人員。石板護(hù)板5可與鋸片對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)為格柵狀，使切割出的每一塊石板各自進(jìn)入一個(gè)柵格被托住，避免相鄰的石板之間相互碰撞。在鋸片組上方安裝防護(hù)罩10用以擋住飛濺的漿水，也可以起到安全防護(hù)的作用。
如圖4所示，輸送帶可設(shè)置為由前輸送帶11和后輸送帶12組成，并使后輸送帶12的輸送速度大于前輸送帶11的輸送速度，以將切割好的石板盡快送走避免堵塞輸送帶。前輸送帶11和后輸送帶12的轉(zhuǎn)接處上方安裝最后一級(jí)鋸片組，切割石料時(shí)，鋸片的最低點(diǎn)位于前、后輸送帶之間的空隙處，使鋸片2能割穿石料16而不傷及輸送帶。前輸送帶和后輸送帶可以用同一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)，也可設(shè)計(jì)為前、后輸送帶分別用不同的電機(jī)帶動(dòng)。當(dāng)前、后輸送帶用同一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)時(shí)，將后輸送帶的皮帶輪直徑設(shè)計(jì)成小于前輸送帶的皮帶輪直徑即可。為了適應(yīng)各種不同硬度的石料、不同的進(jìn)刀量和切割深度的需求，可在輸送帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間設(shè)置調(diào)速系統(tǒng)。一般設(shè)置相鄰的兩級(jí)鋸片組外緣之間的距離小于所切割的石料的長(zhǎng)度，以保證石料尾端尚未脫離前一級(jí)鋸片時(shí)，首端已經(jīng)開始接受后一級(jí)鋸片切割。為了便于鋸片能在輸送帶上直接將石料切割穿底而不傷及皮帶，還可如圖5所示，在皮帶上開設(shè)一組凹槽13，該組凹槽13與鋸片組2位置對(duì)應(yīng)；或如圖6所示，將輸送帶設(shè)計(jì)為由多條皮帶組合而成，在每?jī)蓷l皮帶之間設(shè)置隔離條14，使隔離條位置低于皮帶平面，將隔離條14與鋸片組2位置對(duì)應(yīng)，以便于鋸片切割石料時(shí)位置能夠低于皮帶平面。還可在隔離條上再開設(shè)凹槽。在采用由多條皮帶組合而成的輸送帶時(shí)，安裝輸送帶的滾筒17可相應(yīng)設(shè)計(jì)成如圖7所示的帶槽結(jié)構(gòu)，以便于安裝各條皮帶，帶槽滾筒安裝上皮帶后切割石料時(shí)的狀況如圖8所示。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要和習(xí)慣，可以將鋸片位置調(diào)節(jié)到距離輸送帶一定距離，石料切割出來后為一組帶留底的石板，如圖9所示，之后再將石板一塊一塊掰下來，也可以將鋸片位置調(diào)節(jié)到緊貼輸送帶，將石料不留底一次直接切穿成為分散的幾片石板，如圖10所示。
工作過程如下分別啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)輸送帶和鋸片組的電機(jī)，使輸送帶3和鋸片組2動(dòng)作，將石料16依次放置到輸送帶3上，不斷向鋸片組2下輸送，在石料進(jìn)入鋸片組位置之前，對(duì)位置不正的石料用夾緊裝置9將其推進(jìn)到緊靠石料限位板7。石料依次通過各級(jí)鋸片組逐步被增加切割深度直至被切割成石板，石板被安全限位壓輪8壓住不被拋飛，然后被送到石板護(hù)板5中，通過石板護(hù)板5后從輸送帶上卸下即可。經(jīng)本機(jī)切割得到的石板再用切邊機(jī)修邊后即成成品。
本實(shí)用新型也可用作石板的切邊機(jī)，即切割修整石板的周邊。此時(shí)，只需根據(jù)石板的寬度或長(zhǎng)度尺寸設(shè)置兩片鋸片即可。本實(shí)用新型還可先設(shè)置兩片鋸片，將毛石料的四面切割平整，然后再根據(jù)所要切割的石板的厚度重新安裝鋸片組，一次切割出四邊平整的石板成品。
權(quán)利要求1.一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，包括有垂直設(shè)置于機(jī)架(1)上由電機(jī)帶動(dòng)的鋸片組(2)，其特征在于，在垂直的鋸片組(2)下方設(shè)置有輸送石料的輸送帶(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，其特征在于，沿輸送帶(3)順序設(shè)置有二級(jí)以上的鋸片組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，其特征在于，每后一級(jí)鋸片組的鋸片直徑均大于前一級(jí)鋸片組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，其特征在于，在機(jī)架(1)上設(shè)置有調(diào)節(jié)鋸片高度位置的調(diào)節(jié)裝置(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，其特征在于，在位于最后一級(jí)鋸片組后方的輸送帶上方設(shè)置有石板護(hù)板(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，其特征在于，安裝鋸片組(2)的中心軸(15)兩端設(shè)置于位于輸送帶(3)的兩側(cè)的機(jī)架(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，其特征在于，所述的輸送帶(3)由前輸送帶(11)和后輸送帶(12)組成，前、后輸送帶的轉(zhuǎn)接位置位于最后一級(jí)鋸片組的下方，后輸送帶的輸送速度大于前輸送帶的輸送速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，其特征在于，在輸送帶(3)上沿輸送方向開設(shè)有一組凹槽(13)，該組凹槽的位置與垂直鋸片組(2)對(duì)應(yīng)，鋸片韌口可落于凹槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，其特征在于，所述的輸送帶由多條皮帶組合而成，在每?jī)蓷l皮帶之間設(shè)置有隔離條(14)，隔離條低于皮帶平面，隔離條與鋸片組(2)位置對(duì)應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，其特征在于，沿輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有石料限位板(7)，在輸送帶外側(cè)設(shè)置有夾緊石料的夾緊裝置(9)。
專利摘要一種用垂直鋸片組連續(xù)切割石材的裝置，是在垂直的鋸片組(2)下方設(shè)置有輸送石料的輸送帶(3)。本實(shí)用新型可以任意切割各型石料，一次即可將整塊石料全部切割成多塊石板，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割作業(yè)，切割效率高，且安全可靠。
文檔編號(hào)B28D1/02GK2728736SQ200420061439
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月23日
發(fā)明者熊敏 申請(qǐng)人:熊敏