專利名稱：新型制球供料道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃球生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)玻璃球的窯爐多數(shù)都是采用帶有工作部(半圓池)的窯爐形式，制球機(jī)圍繞半圓池呈放射狀分布。該種窯爐的布置由于受工作部(半圓池)的半徑限制，對于用于大型節(jié)能窯爐來說擺放制球機(jī)很困難。國內(nèi)目前的玻璃球窯最多擺放14臺制球機(jī)，不適宜與大型節(jié)能窯爐上配套使用。而大型節(jié)能窯爐恰恰是玻璃球窯爐的發(fā)展方向。對于一些改進(jìn)的玻璃球的供料裝置，其注意點(diǎn)只適于燃燒煤氣，并且在其供料裝置中的分支料道燃燒器設(shè)置在料道一端，導(dǎo)致料道內(nèi)的溫度分布不是很均勻，對玻璃球的產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。因此說，如何適應(yīng)與大型節(jié)能窯爐配套使用，以及解決制球機(jī)排布、料溫控制、燃料等問題，是達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能、改善勞動環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率的一個重要目的。因而應(yīng)對現(xiàn)行玻璃窯爐及制球機(jī)的分布作進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型制球供料道，通過改進(jìn)加熱料道的區(qū)間溫度控制，及料道結(jié)構(gòu)，使之能夠較多的擺放制球機(jī)，而適于生產(chǎn)工藝要求，又可達(dá)到節(jié)能的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣來完成的一種新型制球供料道，包括供料道是由分支料道與其相垂直結(jié)合的主料道呈“T”字形排列在機(jī)架上；該主料道上設(shè)有燃燒器噴火孔，及熱電偶插孔；該分料道兩側(cè)對稱設(shè)置接料盆，位于每對接料盆之間和第一對接料盆與主料道之間分別設(shè)置加熱器插孔和鉬電極插孔形成若干溫度控制區(qū)段；在主料道與分支料道的交接位置處設(shè)置擋火磚。
本技術(shù)方案還包括在每一接料盆的上部均開有閘料孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以使制球機(jī)分布于分支料道兩側(cè)，主料道可無限延伸，解決了大型節(jié)能窯爐的制球機(jī)擺放問題；該供料道采用單獨(dú)加熱，與窯爐火焰空間完全分隔，而且各分支料道內(nèi)加熱器均勻分布、分區(qū)段進(jìn)行溫度控制，使制球成型的料滴溫度可以分區(qū)段單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以力于提高制球產(chǎn)品的質(zhì)量；該供料道上的噴火口處安裝的燃燒器，可適于煤氣、天然氣、液化氣、燃油等燃料。


圖1是本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖2主料道A-A剖視圖。
圖4是圖2分支料道B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖實(shí)施例，對本新型作進(jìn)一步的描述。
由圖1、2所示的新型制球供料道，它具有一條呈“T”字形排列結(jié)合的主料道17和分支料道10組成的供料道安裝在機(jī)架1上，該主料道17垂直于分支料道10。由主料道17一端開有呈喇叭狀的料液進(jìn)口19，用以配套連接大型節(jié)能窯爐的上升道出口上。在位于料液進(jìn)口19的側(cè)面設(shè)置用于安裝燃燒器的噴火口13，及靠近分支料道10部位處的主料道17的上部分別設(shè)有排煙口7用與空氣換熱器相接和用于安裝熱電偶監(jiān)測器的熱電偶插孔18′。與主料道17相垂直結(jié)合配套的是一分支料道10，該分支料道10的兩側(cè)按等距對稱分布有接料盆11安裝在框架2上，而每一接料盆11帶有一料液進(jìn)口14與分支料道10的料槽相通，并在每一接料盆11的下部對應(yīng)安裝制球機(jī)5。在每一接料盆11的上部均開有一閘料孔12(或排孔)，用于更換料碗時閘料和排放燃燒的廢氣。分支料道10在每對接料盆11之間和靠近主料道17的第一對接料盆之間的料槽上部分布有用于設(shè)置加熱器的加熱器插孔9，形成分區(qū)段進(jìn)行溫度控制的熔融玻璃液供料槽(該加熱器，可以選用是可燃?xì)怏w、液體或電加熱的硅碳棒)。在每對接料盆11之間設(shè)有熱電偶監(jiān)測器的熱電偶插孔18和靠近主料道17的第一對接料盆11之間的料槽中部分別設(shè)有一對用于安裝鉬電極加熱器的鉬電極插孔8，對玻璃液直接進(jìn)行加熱。由主料道17和分支料道10料槽的交接處設(shè)有擋火磚6，用以實(shí)現(xiàn)各段溫度獨(dú)單控制。該主料道17的對應(yīng)端還可設(shè)有預(yù)留的供料接口15，其上設(shè)有擋火磚16進(jìn)行臨時封堵，用于延伸連接下一條分支料道使用。
圖3給出了主料道A-A的剖面結(jié)構(gòu)。所述的主料道17為上、下結(jié)構(gòu)體，該下結(jié)構(gòu)體是外層裝有保溫層22，中層為耐火磚層21和內(nèi)壁層20組成的料槽；上結(jié)構(gòu)體是外層裝得保溫層和內(nèi)層耐火磚層組成的料槽上、下料槽均安裝在框架2內(nèi)。
圖4給出了分支料道B-B的剖面結(jié)構(gòu)。所述的分支料道10同樣采用的外層為保溫層22′、中層為耐火磚層21′和內(nèi)壁層20′組成的料槽。該料槽上的接料盆11下端的排料口處分別裝有鑄鐵圈4和料碗3。
本實(shí)施例給出的布置20臺制球機(jī)的供料道，可達(dá)到200000噸玻璃球/年的生產(chǎn)能力。該主料道長9m，高(帶框架)1.4m，寬1.35m，距料液進(jìn)口0.8m處設(shè)一噴火口，在距料液進(jìn)口7m處的兩側(cè)對稱設(shè)置的分支料道上的第一對接料盆距主料道中心線的2m處，以后每隔1.6m設(shè)一對接料盆，最后一對接料盆距尾端0.8m，該分支料道長為18m；整個供料裝置的料槽部分全部采用鋯剛玉磚，鋯剛玉磚兩側(cè)設(shè)115mm厚的高鋁磚，高鋁磚外部為保溫層(泡沫高鋁保溫磚和硅酸鈣板)，鋯剛玉磚下部是400mm厚保溫層，其次是65mm厚的泡沫剛玉磚和135mm厚的泡沫高鋁保溫磚及200mm厚硅酸鈣板；上部空間因不與玻璃液接觸，故側(cè)壁采用65mm高鋁磚，頂蓋采用65mm硅線石磚，其余為保溫層(泡沫高鋁保溫磚和硅酸鈣板)。
權(quán)利要求1.新型制球供料道，包括與窯記出料口配套連接的供料道，供料道上的制球料盆下部分布制球機(jī)，其特征是所述的供料道是由分支料道(10)與其相垂直結(jié)合的主料道(17)呈“T”字形排列在機(jī)架(1)上；該主料道(17)上設(shè)有燃燒器噴火孔(13)，及熱電偶插孔(18′)；該分支料道(10)兩側(cè)對稱分布設(shè)置接料盆(11)，位于料盆(11)之間和第一對接料盆與主料道(17)之間分別設(shè)置加熱器插孔(9)和鉬電極插孔(8)及熱電偶插孔(18)形成若干溫度控制區(qū)段；在主料道(17)與分支料道(10)的交接位置處設(shè)置擋火磚(6)。
2.按權(quán)利要求1所述的新型制球供料道，其特征是在每接料盆(11)的上部開有閘料孔(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型制球供料道，它由分支料道與其相垂直結(jié)合的主料道呈“T”字形排列在機(jī)架要上；該主料道上設(shè)有燃燒器噴火孔，及熱電偶插孔；該分支料道兩側(cè)位于每對接料盆之間和第一對接料盆與主料道之間分別設(shè)置加熱器插孔和鉬電極插孔形成若干溫度控制區(qū)段；在主料道與分支料道的交接位置處設(shè)置擋火磚。該供料道具有生產(chǎn)能力大，耗能少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
文檔編號C03B7/06GK2780754SQ20042002826
公開日2006年5月17日 申請日期2004年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月13日
發(fā)明者張智勇, 李健仁, 萬仲洋, 劉德斌, 任斌 申請人:秦皇島方圓玻璃有限公司