專利名稱：真空玻璃百頁的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種窗、墻中的真空玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
真空玻璃是一種透光、保溫、隔熱的條狀材料，典型的真空玻璃由兩塊面板玻璃、面板玻璃之間的支撐物、低熔點(diǎn)玻璃密封層和抽氣口組成，兩塊面板玻璃間的真空腔是真空狀。真空玻璃常用于建筑領(lǐng)域，例如用于門、窗、墻等。真空玻璃百頁為一種特殊的真空玻璃，它的特點(diǎn)玻璃的長寬比大于2∶1。真空玻璃百頁間真空腔的制造真空度要高于設(shè)計(jì)要求真空度，保持真空度要達(dá)到設(shè)計(jì)真空度。這樣才能使殘余空氣的熱傳導(dǎo)和聲傳導(dǎo)小到設(shè)計(jì)要求，從而得到優(yōu)良而且穩(wěn)定的保溫、隔熱、隔聲、透光、美觀性能。因此制作真空玻璃百頁時(shí)，必須根據(jù)所要求的真空度指標(biāo)，設(shè)計(jì)出合乎要求的抽真空系統(tǒng)，才能制作出合格的產(chǎn)品。
目前尚無真空玻璃百頁的專用制作工藝和方法報(bào)道。普通真空玻璃進(jìn)行抽真空處理的工藝都是沿用傳統(tǒng)的工藝類似保溫瓶膽的生產(chǎn)工藝。每塊真空玻璃的抽氣口分別通過抽氣管接到真空系統(tǒng)，真空玻璃上的細(xì)長玻璃抽氣口直接延伸到烘烤箱外部和真空系統(tǒng)連接，烘烤并抽真空后燒斷玻璃管來封口。但是玻璃管連接法的困難是①不能用很粗的玻璃管作抽氣口；②而細(xì)長的薄壁玻璃管機(jī)械強(qiáng)度極低，稍碰即斷，不易操作；③真空玻璃不允許有較長的殘留抽氣口存在，封口操作比較困難。另一種方法用一個(gè)帶有密封圈的杯型裝置倒扣在真空玻璃的抽氣口上，通過金屬管連接到抽真空系統(tǒng)上，烘烤并抽真空后給預(yù)先裝到真空杯中的加熱線圈通電加熱，使玻璃抽氣口時(shí)熔化封口，本法雖然解決了上述困難，但目前的密封圈的最高耐溫約200℃，不能烘烤到300℃以上高溫，因玻璃排氣不充分而影響產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，另外抽氣管道越長、管徑越細(xì)則抽起阻抗越大，抽速越低，抽真空效率就越低，而且管道越多，操作干擾就越大，操作難度也越大。
申請?zhí)枮?9801553.9的中國專利申請公開了一種“真空玻璃的制造方法及其裝置”，該發(fā)明公開了一種真空玻璃的制造方法以及用于實(shí)施該方法的裝置系統(tǒng)，制造方法包括真空玻璃原板放置步驟、封邊步驟、抽真空步驟和封口步驟，其中該抽真空步驟是(1)真空玻璃原板放置步驟將兩塊玻璃有間隔地相對(duì)放置，并在該兩塊玻璃之間放置多個(gè)支撐物用于維持該間隔，其中至少一塊玻璃上有一抽氣口，該抽氣口與該兩塊玻璃形成的內(nèi)部空間相通；(2)封邊步驟將該真空玻璃原板的周邊密封，使得該真空玻璃原板形成完全密閉的周邊；(3)抽真空步驟在真空室中，將已封邊的真空玻璃原板與該真空室一起真空，使得該真空玻璃原板的內(nèi)部空間產(chǎn)生所需的真空度；(4)封口步驟將已抽真空的真空玻璃原板上的抽氣口封口，得到具有所需真空度的真空玻璃。上述的是真空玻璃的制造方法，真空玻璃與真空玻璃百頁是兩個(gè)不同的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以簡單的裝置、高的抽真空效率以及簡單的操作來制造高質(zhì)量、高穩(wěn)定性和高可靠性真空玻璃百頁的方法。
本發(fā)明所述的真空玻璃百頁的制造方法，包括下列步驟一、真空玻璃百頁原料脫水將玻璃百頁面板、邊框及預(yù)粘合劑分別放置于烘箱，烘烤脫水；二、玻璃百頁面板與邊框的預(yù)粘合將脫水后的原料，依次逐層按照玻璃百頁、預(yù)粘合劑、邊框、透氣隔板的次序組成一組，將若干組放入容器中，對(duì)其施壓，同時(shí)升溫至預(yù)粘合劑熔融溫度，降溫至預(yù)粘合劑凝固溫度，得到中間產(chǎn)品為玻璃百頁真空腔；三、抽真空與預(yù)封邊將玻璃百頁真空腔，面板朝下邊框向上，放置于真空室，邊框上沿放置預(yù)粘合劑，上板面玻璃百頁懸吊于邊框上，間距1～5mm處，關(guān)閉真空室及放空閥門，打開真空管使真空室瞬間抽空，達(dá)到額定的生產(chǎn)真空度，再將原在上方的上面板玻璃百頁壓至邊框上并施予壓力，同時(shí)升溫至預(yù)粘合劑熔融溫度，待真空玻璃百頁粘合后，降溫至預(yù)粘合劑凝固溫度，關(guān)閉真空管閥門，打開放空閥，待真空室處于常壓后，開啟真空室，取出真空玻璃百頁；四、二次封邊將真空玻璃百頁放置于潔凈環(huán)境中的操作臺(tái)上，對(duì)真空玻璃百頁的垂直密封面進(jìn)行二次涂膠，待凝固后，即為真空玻璃百頁產(chǎn)品。
上述的預(yù)粘合劑、二次涂膠粘合劑可以采用無機(jī)、有機(jī)或光敏膠合劑；步驟(一)的烘烤溫度為常壓下100-150度，烘烤時(shí)間為60-180分鐘，也可采用減壓烘烤，在300-10毫米汞柱、80-100度溫度下，烘烤30-60分鐘；步驟(二)所說的透氣隔板為在長、寬、高方向上設(shè)有透氣孔的板；所施加的壓力根據(jù)組數(shù)而增加，一般可為15-25KPa。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)、省去了與每一塊玻璃相連的抽氣管道(包括玻璃細(xì)管和金屬波紋管)，使抽真空系統(tǒng)與真空室直接匹配，充分提高了抽真空速度和效率，而且簡化了操作程序，便于工業(yè)化生產(chǎn)；(2)、省去了真空杯法必需的密封圈，加熱溫度不受到限制，可以提高烘烤溫度，使真空玻璃百頁的真空度更高，更穩(wěn)定；(3)、由于不需要為密封圈預(yù)留出吸附區(qū)域或抽氣口，使制成的真空玻璃百頁制品，均勻透明，更為美觀；(4)、在本發(fā)明的真空玻璃百頁真空腔內(nèi)無任何類別的內(nèi)支撐物質(zhì)，其外觀與普通玻璃、夾膠玻璃、中空玻璃一致；(5)、本發(fā)明的真空玻璃百頁外部六個(gè)周邊面，無任何抽氣口補(bǔ)痕、疤痕和抽氣玻璃管尾，四周具有邊框外，真空玻璃百頁腔內(nèi)無任何支撐體，真空腔內(nèi)清、透、爽。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例下面詳細(xì)描述本發(fā)明，但并構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限定。
本發(fā)明所說的真空玻璃百頁的制造方法的基本原理是真空玻璃百頁包括兩塊相向放置的玻璃百頁，兩塊玻璃百頁之間有一個(gè)邊框構(gòu)成維持兩塊玻璃間隔，邊框與玻璃百頁間為預(yù)粘合劑，邊框外側(cè)為二次密封膠合劑。用于制造真空玻璃百頁的玻璃，例如浮法玻璃、夾絲玻璃、鍍膜玻璃、彩色玻璃、鋼化玻璃等，但以柔化玻璃最佳。邊框可以是以玻璃為代表性的透明體；金屬、陶瓷、合金等非透明體和有機(jī)高分子材料的半透明體。膠合劑適用于液態(tài)、膠態(tài)、固體粉末和有機(jī)膠片等玻璃膠合劑，但液態(tài)、膠狀的預(yù)封邊膠合劑需涂、刷，而固態(tài)粉末型和有機(jī)膠片型膠合劑需預(yù)成型。
具體步驟1、邊框預(yù)制步驟按設(shè)計(jì)要求將玻璃裁切精磨后，用預(yù)粘合劑將四片邊框料，在模具中壓緊加熱，使之組合成為邊框。也可以使用其他切割方法，將板狀玻璃切割制成邊框。
2、真空玻璃百頁原料脫水步驟將玻璃百頁面板、邊框及成型后的預(yù)粘合劑如PVB膠片，分別放置于烘箱，烘烤脫水。以降低表面水分、親合水及預(yù)粘膠合劑的水分蒸發(fā)對(duì)真空玻璃百頁真空度的干擾與影響。
3、玻璃百頁面板與邊框的預(yù)粘合步驟將脫水后的玻璃百頁、PVB膠片、邊框、透氣隔板按以上程序逐組放入預(yù)粘合井中，根據(jù)大小，在預(yù)粘合井內(nèi)可放置多組，以提高產(chǎn)量。在對(duì)其施予50KPa的壓力條件下，加熱使PVB膠片熔融并將玻璃百頁與邊框無影粘合后冷卻出井。加熱的方法可以采用熱風(fēng)、微波、激光、電磁等方式。
間段產(chǎn)品為預(yù)粘合玻璃百頁真空腔。透氣隔板在此的作用為消除預(yù)粘合玻璃百頁真空腔時(shí)可能形成的高溫壓力差。下片玻璃與邊框的預(yù)粘合可以在常壓下預(yù)制成型。
4、真空室玻璃百頁原料放置步驟首先將預(yù)粘合玻璃百頁真空腔，底面玻璃放置于真空室模具底面上，再在邊框上放置已預(yù)制成型的PVB膠片，面層玻璃百頁由真空室的機(jī)構(gòu)，預(yù)懸掛于下真空玻璃腔上部，間距約1～3mm，相對(duì)放置(錯(cuò)位或平位)。
5、抽真空步驟關(guān)閉真空室，鎖緊相關(guān)機(jī)構(gòu)，打開真空儲(chǔ)罐連接真空室閥門，將玻璃百頁真空腔與真空室同時(shí)瞬間一起抽至所需的真空度。
6、預(yù)封口步驟在達(dá)到所需真空度后，真空室內(nèi)的面層玻璃百頁由機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，將真空玻璃百頁腔室壓緊封閉。同時(shí)真空室內(nèi)加熱裝置工作，將玻璃與邊框間的PVB膠片熔融，使之無影粘合。預(yù)封口的特點(diǎn)為抽空后壓緊真空玻璃百頁后，加熱熔融預(yù)膠合劑，使真空玻璃百頁間密閉，形成無影粘合。
7、冷卻步驟將預(yù)粘結(jié)的真空玻璃百頁在真空室內(nèi)壓合冷卻，使其膠接定性。冷卻步驟的特點(diǎn)為在真空條件下，將預(yù)粘合的真空玻璃百頁在真空條件下壓合冷卻，使PVB膠片凝固定性。
8、放空與取出步驟待玻璃百頁冷卻至PVB膠片定型溫度后，關(guān)閉真空儲(chǔ)罐連接真空室的閥門，打開真空室放空閥門，待真空室放空后開啟真空室鎖緊相關(guān)機(jī)構(gòu)，將真空玻璃百頁取出。其中真空室的放空需在真空玻璃百頁P(yáng)VB膠片凝固定性后，方能放空取出。
9、二次封膠步驟利用真空玻璃百頁預(yù)封邊的余溫在移出真空室后，在常溫、常壓下的潔凈工作臺(tái)上對(duì)真空玻璃百頁用玻璃硅酮密封膠進(jìn)行二次封膠。二次封邊步驟是在常壓下，對(duì)真空玻璃百頁預(yù)封邊面。
產(chǎn)品檢驗(yàn)真空玻璃百頁產(chǎn)品的檢驗(yàn)，要求全樣采用燈光透視目測法檢驗(yàn)和抽樣吸水法檢驗(yàn)。
燈光透視目測法(非破壞性檢驗(yàn))將真空玻璃百頁平放于下部有強(qiáng)光的磨砂玻璃平臺(tái)，用5-10倍的放大鏡仔細(xì)檢查預(yù)膠合劑邊框接合面，是否存在真空室與邊緣貫通的膠間裂紋。如有一條貫通的膠間裂紋，視其產(chǎn)品為不合格品。如膠間均勻分布，無裂紋疵點(diǎn)，為合格產(chǎn)品。
抽樣吸水法檢驗(yàn)(破壞性檢驗(yàn))將真空玻璃百頁沉沒傾斜放置于水槽中，用堅(jiān)硬的工具，將真空玻璃百頁的下端擊碎或擊破，讓真空吸入水槽中的水(注意水槽應(yīng)保證有足夠的水量，不能吸干)，再將真空玻璃百頁豎向垂直，測量殘留于真空玻璃百頁內(nèi)水面的空氣高度尺寸，可計(jì)算出原真空玻璃百頁內(nèi)的真空度。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃百頁的制造方法，其特征在于包括下列步驟一、真空玻璃百頁原料脫水將玻璃百頁面板、邊框及預(yù)粘合劑分別放置于烘箱，烘烤脫水；二、玻璃百頁面板與邊框的預(yù)粘合將脫水后的原料，依次逐層按照玻璃百頁、預(yù)粘合劑、邊框、透氣隔板的次序組成一組，將若干組放入容器中，對(duì)其施壓，同時(shí)升溫至預(yù)粘合劑熔融溫度，降溫至預(yù)粘合劑凝固溫度，得到中間產(chǎn)品為玻璃百頁真空腔；三、抽真空與預(yù)封邊將玻璃百頁真空腔，面板朝下邊框向上，放置于真空室，邊框上沿放置預(yù)粘合劑，上板面玻璃百頁懸吊于邊框上，間距1～5mm處，關(guān)閉真空室及放空閥門，打開真空管使真空室瞬間抽空，達(dá)到額定的生產(chǎn)真空度，再將原在上方的上面板玻璃百頁壓至邊框上并施予壓力，同時(shí)升溫至預(yù)粘合劑熔融溫度，待真空玻璃百頁粘合后，降溫至預(yù)粘合劑凝固溫度，關(guān)閉真空管閥門，打開放空閥，待真空室處于常壓后，開啟真空室，取出真空玻璃百頁；四、二次封邊將真空玻璃百頁放置于潔凈環(huán)境中的操作臺(tái)上，對(duì)真空玻璃百頁的垂直密封面進(jìn)行二次涂膠，待凝固后，即為真空玻璃百頁產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種百頁窗中的玻璃百頁的制造方法。本發(fā)明所述的真空玻璃百頁的制造方法，包括下列步驟一、真空玻璃百頁原料脫水；二、玻璃百頁面板與邊框的預(yù)粘合，得到中間產(chǎn)品為預(yù)粘合玻璃百頁真空腔；三、抽真空與預(yù)封邊，得到預(yù)膠接真空玻璃百頁；四、二次封邊，得到真空玻璃百頁產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法充分提高了抽真空速度和效率，而且簡化了操作程序，便于工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制做出來的真空玻璃百頁外部六個(gè)周邊面，無任何抽氣口補(bǔ)痕、疤痕和抽氣玻璃管尾，四周具有邊框外，真空玻璃百頁腔內(nèi)無任何支撐體，真空腔內(nèi)清、透、爽。
文檔編號(hào)C03C27/06GK1706766SQ20041002277
公開日2005年12月14日 申請日期2004年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者王及偉 申請人:王及偉