專利名稱：一種永磁預燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鐵生產(chǎn)方法，特別涉及一種永磁預燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
氧化鐵是生產(chǎn)永磁預燒料的主要原料，其性能、價格比直接影響了永磁行業(yè)的發(fā)展，目前永磁預燒料用的氧化鐵主要來源于以下兩個方面1、采用鐵制原料加酸溶解或鋼鐵行業(yè)的酸洗廢液等的化學方法生產(chǎn)氧化鐵；2、超純鐵精礦和軋鋼鐵鱗，前者工藝復雜，成本高，后者雖然價格低廉，但產(chǎn)品性能不佳。

發(fā)明內(nèi)容
為了獲得性能高，成本低的永磁預燒料用氧化鐵，本發(fā)明提出了一種干法氧化生產(chǎn)工藝。
一種永磁預燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法，采用鐵鱗固廢為原料，具體工藝過程如下烘干鐵鱗固廢原料烘干脫水，烘干標準以原料在細磨過程中不發(fā)粘、不結(jié)餅為準；除雜采用機械方法去除原料中的機械夾雜異物；中國專利申請200410015611.x公開了這種除雜工藝。
細磨磨礦方式為干式連續(xù)工作，要求細磨出料平均粒徑在5um以下；氧化焙燒采用煤氣外加熱，細磨出料與空氣氧化，氧化溫度控制在700～750℃，氧化時間大于60分鐘；冷卻。
除雜由鐵鱗除雜系統(tǒng)完成，鐵鱗除雜系統(tǒng)由格篩、提升機、料倉、烘干窯、除鐵器、皮帶輸送機和耐高溫磁輥筒組成，提升機和料倉均有兩個，1#提升機設置在格篩的一側(cè)，提升機頂部側(cè)下方設有1#料倉，1#料倉側(cè)下方設有烘干窯，烘干窯的一側(cè)設有2#提升機，2#提升機頂部側(cè)下方設有2#料倉，2#料倉下方設有皮帶輸送機，皮帶輸送機的上方設有吸鐵器，皮帶輸送機的終端設有耐高溫磁輥筒；鐵鱗除雜工藝步驟如下(1)軋鋼鐵鱗原料進入格篩進行篩選，篩除大顆粒的雜質(zhì)；(2)去除大顆粒的雜質(zhì)的鐵鱗原料經(jīng)1#提升機輸送到1#料倉，然后進入烘干窯進行高溫烘干，去除油類物質(zhì)和水分，烘干溫度110℃～270℃，時間25~45分鐘；(3)烘干后的高溫鐵鱗通過2#提升機送入2#料倉，再均勻供料到皮帶輸送機；(4)鐵鱗原料隨著皮帶輸送機的移動先通過除鐵器去除金屬鐵雜質(zhì)，再通過耐高溫磁輥筒時，去除小顆粒、微顆粒雜質(zhì)，耐高溫磁輥筒工作時磁場強度2300～2800高斯、工作溫度小于270℃。
添加其它改色劑對氧化鐵改色有一定的作用。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下效果(1)獲得平均粒徑在5um左右，顏色為棕紅色，三氧化二鐵含量為99.0％左右，亞鐵小于0.20％磁性材料用氧化鐵。
(2)采用該氧化鐵為原料，大工業(yè)生產(chǎn)鍶鐵氧體，可以穩(wěn)定地達到剩余磁通密度Br＝390～420mT，矯頑力Hcb＝240～290KA/m，內(nèi)稟矯頑力Hcj＝240～300KA/m，最大磁能積(BH)max＝29～32KJ/m3的鍶鐵氧體產(chǎn)品。
(3)生產(chǎn)工藝簡單可靠，物耗和能耗小，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程無二度污染。
四

附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
五具體實施例方式
參看附圖，一種永磁預燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法，采用熱軋廠生產(chǎn)過程中的鐵鱗固廢為原料，原料首先進行烘干脫水，其目的是鐵鱗在細磨過程中不發(fā)粘、不結(jié)餅，提高磨礦效率；細磨前采用機械方法去除原料中的機械夾雜異物；經(jīng)過處理的原料進行細磨，磨礦方式為干式連續(xù)工作，要求細磨出料平均粒徑在5um以下；細磨出料用煤氣外加熱，與空氣氧化，氧化溫度720℃，氧化時間70分鐘；即可作為磁性材料用氧化鐵外售。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單可靠，物耗和能耗小，生產(chǎn)過程無二度污染；產(chǎn)品成本低、品質(zhì)高、一致性好。
權(quán)利要求
1.一種永磁預燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法，采用鐵鱗固廢為原料，具體工藝過程如下烘干鐵鱗固廢原料烘干脫水，烘干標準以原料在細磨過程中不發(fā)粘、不結(jié)餅為準；除雜采用機械方法去除原料中的機械夾雜異物；細磨磨礦方式為干式連續(xù)工作，要求細磨出料平均粒徑在5um以下；氧化焙燒采用煤氣外加熱，細磨出料與空氣氧化，氧化溫度控制在700～750℃，氧化時間大于60分鐘；冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁預燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法，其特征是所述除雜由鐵鱗除雜系統(tǒng)完成，鐵鱗除雜系統(tǒng)由格篩、提升機、料倉、烘干窯、除鐵器、皮帶輸送機和耐高溫磁輥筒組成，提升機和料倉均有兩個，1#提升機設置在格篩的一側(cè)，提升機頂部側(cè)下方設有1#料倉，1#料倉側(cè)下方設有烘干窯，烘干窯的一側(cè)設有2#提升機，2#提升機頂部側(cè)下方設有2#料倉，2#料倉下方設有皮帶輸送機，皮帶輸送機的上方設有吸鐵器，皮帶輸送機的終端設有耐高溫磁輥筒；鐵鱗除雜工藝步驟如下(1)軋鋼鐵鱗原料進入格篩進行篩選，篩除大顆粒的雜質(zhì)；(2)去除大顆粒的雜質(zhì)的鐵鱗原料經(jīng)1#提升機輸送到1#料倉，然后進入烘干窯進行高溫烘干，去除油類物質(zhì)和水分，烘干溫度110℃～270℃，時間25～45分鐘；(3)烘干后的高溫鐵鱗通過2#提升機送入2#料倉，再均勻供料到皮帶輸送機；(4)鐵鱗原料隨著皮帶輸送機的移動先通過除鐵器去除金屬鐵雜質(zhì)，再通過耐高溫磁輥筒時，去除小顆粒、微顆粒雜質(zhì)，耐高溫磁輥筒工作時磁場強度2300～2800高斯、工作溫度小于270℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種永磁預燒料用氧化鐵的生產(chǎn)方法，采用熱軋廠生產(chǎn)過程中的鐵鱗固廢為原料，通過烘干、除雜、細磨、冷卻等工序獲得平均粒徑在5um左右，顏色為棕紅色，三氧化二鐵含量為99.0％，亞鐵小于0.20％磁性材料用氧化鐵，本發(fā)明與已有技術(shù)相比，生產(chǎn)工藝簡單可靠，物耗和能耗小，生產(chǎn)過程無二度污染；產(chǎn)品成本低、品質(zhì)高、一致性好。
文檔編號C04B35/622GK1640850SQ20041001576
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月12日
發(fā)明者汪文生, 陳家立, 王勇, 金建榮, 范偉, 呂財保, 陶先強 申請人:寶鋼集團上海梅山有限公司