專利名稱：新型隔熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑構(gòu)件材料，尤其涉及一種用于屋頂?shù)姆浪魺岵牧稀?br> 背景技術(shù)：
目前用于屋頂?shù)姆浪魺岵牧戏N類繁多，但習(xí)慣上采用水泥板作為表層進(jìn)行隔熱，隔熱效果不佳，有效壽命短，且屋面靜荷載較大。隔熱板內(nèi)的隔熱層強(qiáng)度差，受高溫和雨水長期浸泡后受損嚴(yán)重，經(jīng)天面上人行走的壓力后易變形。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、隔熱效果好、整體強(qiáng)度高的新型隔熱板。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型隔熱板，包括硬質(zhì)表層和隔熱泡沫層，其特征在于還包括一水泥混凝土層2，把硬質(zhì)表層與隔熱層粘結(jié)成一體；另一水泥混凝土層4，位于隔熱層底部；一水泥混凝土層5覆蓋于硬質(zhì)表層的底面、水泥混凝土層2、隔熱泡沫層及水泥混凝土層4外側(cè)表面，使各層一體化凝結(jié)成型。
本實(shí)用新型采用氧化鎂、瓷磚、石板類及水泥合成品等作為表面硬質(zhì)材料，取代了傳統(tǒng)的水泥板隔熱的方式，增加了面層的強(qiáng)度，隔熱效果好且屋面表面荷載減小。本實(shí)用新型在隔熱層底部加設(shè)了水泥混凝土層，增強(qiáng)了隔熱板的整體強(qiáng)度。隔熱板各層四周覆蓋有一層水泥混凝土，使各層一體化凝結(jié)成型，增強(qiáng)了整塊隔熱板的強(qiáng)度，能對整塊隔熱板的受壓起到極好的承托力，從而使產(chǎn)品堅(jiān)固耐用。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的隔熱板，表面的硬質(zhì)表層1采用硬質(zhì)材料，如氧化鎂合成材料、瓷磚、石板類或水泥合成品等。第二層水泥混凝土層2采用為3mm～20mm厚的水泥混凝土。第三層隔熱層3為10mm～80mm的泡沫板或由其它有隔熱效果的材料構(gòu)成，通過第二層水泥混凝土層與第一層自然粘結(jié)。第四層水泥混凝土層4為3mm～20mm的水泥混凝土，與第三層自然粘結(jié)，還可根據(jù)需要采用粘結(jié)材料粘結(jié)。2mm～20mm厚的水泥混凝土層5覆蓋于硬質(zhì)表層1、水泥混凝土層2、隔熱泡沫層3及水泥混凝土層4外側(cè)表面，使各層一體化凝結(jié)成型。
權(quán)利要求1.一種新型隔熱板，包括硬質(zhì)表層(1)和隔熱泡沫層(3)，其特征在于還包括一水泥混凝土層(2)，把硬質(zhì)表層(1)和隔熱層(3)粘結(jié)成一體；一水泥混凝土層(4)，位于隔熱層(3)底部；一水泥混凝土層(5)覆蓋于硬質(zhì)表層(1)、水泥混凝土層(2)、隔熱泡沫層(3)及水泥混凝土層(4)外側(cè)表面，使各層一體化凝結(jié)成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔熱板，其特征在于所述硬質(zhì)表層(1)為氧化鎂、瓷磚、石板或水泥合成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔熱板，其特征在于所述隔熱層(3)為泡沫板，厚度為10mm～80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔熱板，其特征在于水泥混凝土層(2)厚度為3～20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔熱板，其特征在于水泥混凝土層(4)厚度為3～20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型隔熱板，其特征在于水泥混凝土層(5)厚度為2～20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型隔熱板，包括硬質(zhì)表層(1)和隔熱泡沫層(3)，還包括一水泥混凝土層(2)，把硬質(zhì)表層和隔熱層料結(jié)成一體；一水泥混凝土層(4)，位于隔熱層底部；一水泥混凝土層(5)覆蓋于硬質(zhì)表層(1)、水泥混凝土層(2)、隔熱泡沫層(3)及水泥混凝土層(4)外側(cè)表面，使各層一體化凝結(jié)成型。本實(shí)用新型隔熱效果好，整體強(qiáng)度高，承載力強(qiáng)，堅(jiān)固耐用。
文檔編號E04D3/35GK2649680SQ0327371
公開日2004年10月20日 申請日期2003年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者曾炎柱 申請人:曾炎柱