專利名稱：石灰窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)氧化鈣和二氧化碳的立式機(jī)械化石灰窯。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案一種石灰窯，包括具有空心內(nèi)腔的窯基礎(chǔ)、圓桶形窯體、窯體環(huán)形操作平臺(tái)、連接操作平臺(tái)的樓梯、上料裝置、進(jìn)料裝置、卸灰裝置、布料裝置、鼓風(fēng)裝置，其特征在于窯體，頂部具有一平臺(tái)，窯體分為預(yù)熱段、煅燒段和冷卻段，窯體頂部設(shè)有窯氣排出管，窯體內(nèi)具有窯襯，窯襯在預(yù)熱段和煅燒段為圓柱桶形，在冷卻段為倒圓錐桶形，并且窯襯在冷卻段上端的內(nèi)徑大于在預(yù)熱段和煅燒段的內(nèi)徑，窯體在冷卻段與煅燒段結(jié)合處設(shè)有六個(gè)熱風(fēng)收集口，預(yù)熱段窯襯內(nèi)表面安裝有保護(hù)板，窯基礎(chǔ)與窯體之間具有一傳動(dòng)室，窯基礎(chǔ)具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；上料裝置，包括出口分別安裝有可調(diào)式震動(dòng)給料器的石料儲(chǔ)料倉(cāng)和燃料儲(chǔ)料倉(cāng)，石料儲(chǔ)料倉(cāng)和燃料儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)口處具有網(wǎng)格，位于給料器下方的皮帶機(jī)和活動(dòng)槽，位于活動(dòng)槽下方并置于一電子稱上的具有錐形活底的圓桶形上料斗，固定在窯體頂部平臺(tái)的水平軌道，緊靠窯體環(huán)形操作平臺(tái)并用支架與其連接的無(wú)護(hù)罩豎直升降軌道，具有豎直升降和水平前后拖動(dòng)功能的吊車，上料斗與吊車的鋼絲繩相連接；進(jìn)料裝置，它包括固定在窯體頂部平臺(tái)中心的帶有上、下蓋的圓桶形儲(chǔ)料桶和一滑輪架，儲(chǔ)料桶下半部置于窯體內(nèi)并通過(guò)法蘭與窯頂平臺(tái)固定連接，儲(chǔ)料桶側(cè)壁固定有一支承座，儲(chǔ)料桶上蓋與一氣缸相連接，下蓋為錐形并與一鋼絲繩相連接，鋼絲繩繞過(guò)一固定在儲(chǔ)料桶壁上的定滑輪并穿過(guò)儲(chǔ)料桶側(cè)壁與一懸吊在滑輪架上的重錘相連接，鋼絲繩中間設(shè)有一個(gè)動(dòng)滑輪，重錘通過(guò)一鋼絲繩繞過(guò)兩個(gè)定滑輪與一氣缸的活塞相連接；布料裝置，包括傳動(dòng)部分和旋轉(zhuǎn)部分，傳動(dòng)部分包括固定在窯體頂部平臺(tái)上的星形擺線針輪減速電機(jī)和與其相配合的一級(jí)圓柱齒輪減速裝置，減速裝置的輸出軸通過(guò)密封裝置伸入于窯體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)部分包括一固定在支承座上的滾輪裝置，滾輪裝置上連接有一帶有齒圈的上軌座，減速裝置端部的小圓柱齒輪與齒圈相嚙合，上軌座通過(guò)吊架連接有布料導(dǎo)板；卸灰裝置，設(shè)置于窯體冷卻段下出口處，它包括固定在基礎(chǔ)上的支承座，一固定在支承座上的滾輪裝置，一安裝在窯基礎(chǔ)支架上的星形擺線針輪減速電機(jī)和與其相配合的一級(jí)圓柱齒輪減速裝置，一位于窯體底部具有螺錐形旋轉(zhuǎn)臺(tái)階的卸灰器，設(shè)于卸灰器下方的環(huán)形托灰盤(pán)和出灰槽，托灰盤(pán)與出灰槽之間具有徑向呼軸向間隙，托灰盤(pán)上方設(shè)有擋灰圈，出灰槽與轉(zhuǎn)子具有四個(gè)互不相通的裝料室的星形出灰機(jī)相連接，出灰機(jī)安裝在窯體外窯基礎(chǔ)上，出灰槽與窯體和出灰機(jī)之間采用全封閉連接，出灰機(jī)與一減速電機(jī)相連接，卸灰器旋轉(zhuǎn)臺(tái)階的立邊線在平面上的投影為漸開(kāi)線形，臺(tái)階的平臺(tái)為一條由上而下由內(nèi)向外繞中心盤(pán)旋的整體平面帶，出灰槽上固定有一位于托灰盤(pán)上方的平板刮刀；鼓風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、熱風(fēng)收集管、冷風(fēng)管和旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽，風(fēng)機(jī)設(shè)于窯基礎(chǔ)的空心內(nèi)腔內(nèi)，熱風(fēng)收集口處通過(guò)熱風(fēng)收集管與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連接，風(fēng)機(jī)出口通過(guò)熱風(fēng)管與窯體煅燒段進(jìn)風(fēng)口相連接，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽設(shè)于卸灰器的頂部并通過(guò)冷風(fēng)管與窯基礎(chǔ)頂部出口相連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型中的上料裝置，包括出口安裝有可調(diào)式震動(dòng)給料器的石料儲(chǔ)料倉(cāng)和燃料儲(chǔ)料倉(cāng)，石料儲(chǔ)料倉(cāng)和燃料儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)口處具有網(wǎng)格以便于選料，保證加入窯內(nèi)的石料和燃料的塊度質(zhì)量，進(jìn)一步減少了上料、選料人工，提高了人工效率。2、本實(shí)用新型中的進(jìn)料裝置，它包括固定在窯體頂部平臺(tái)中心的帶有上、下蓋的圓桶形儲(chǔ)料桶和一滑輪架，儲(chǔ)料桶下半部置于窯體內(nèi)并通過(guò)法蘭與窯頂平臺(tái)固定連接，儲(chǔ)料桶上蓋與一氣缸相連接，下蓋為錐形并與一鋼絲繩相連接，上料和進(jìn)料時(shí)儲(chǔ)料桶上蓋與下蓋交替關(guān)閉，達(dá)到了窯頂?shù)娜芊?；進(jìn)料過(guò)程中解決了由于進(jìn)料導(dǎo)致的窯頂敞開(kāi)而影響窯體內(nèi)溫度、壓力和窯氣二氧化碳含量及冒煙污染問(wèn)題。3、本實(shí)用新型中的布料裝置，包括傳動(dòng)部分和旋轉(zhuǎn)部分，傳動(dòng)部分包括固定在窯體頂部平臺(tái)上的星形擺線針輪減速電機(jī)和與其相配合的一級(jí)圓柱齒輪減速裝置，減速裝置的輸出軸通過(guò)密封裝置伸入于窯體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)部分包括一固定在支承座上的滾輪裝置，滾輪裝置上連接有一帶有齒圈的上軌座，減速裝置端部的小圓柱齒輪與齒圈相嚙合，上軌座通過(guò)吊架連接有布料導(dǎo)板，因此實(shí)現(xiàn)了窯內(nèi)料的均勻分布的料面平整，克服了外置式旋轉(zhuǎn)布料器與窯頂密封的矛盾，實(shí)現(xiàn)了窯頂?shù)娜忾]。4、本實(shí)用新型中的卸灰裝置，設(shè)置于窯體冷卻段下出口處，它包括固定在基礎(chǔ)上的支承座，一固定在支承座上的滾輪裝置，一安裝在窯基礎(chǔ)支架上的星形擺線針輪減速電機(jī)和與其相配合的一級(jí)圓柱齒輪減速裝置，一位于窯體底部具有螺錐形旋轉(zhuǎn)臺(tái)階的卸灰器可卸灰均勻，設(shè)于卸灰器下方的環(huán)形托灰盤(pán)和出灰槽，托灰盤(pán)與出灰槽之間具有徑向呼軸向間隙，托灰盤(pán)上方設(shè)有擋灰圈，出灰槽與轉(zhuǎn)子具有四個(gè)互不相通的裝料室的星形出灰機(jī)相連接，出灰機(jī)安裝在窯體外窯基礎(chǔ)上，出灰槽與窯體和出灰機(jī)之間采用全封閉連接，出灰機(jī)與一減速電機(jī)相連接，卸灰器旋轉(zhuǎn)臺(tái)階的立邊線在平面上的投影為漸開(kāi)線形，臺(tái)階的平臺(tái)為一條由上而下由內(nèi)向外繞中心盤(pán)旋的整體平面帶，出灰槽上固定有一位于托灰盤(pán)上方的平板刮刀，因此卸灰是在封閉的環(huán)境下進(jìn)行的，無(wú)污染。5、本實(shí)用新型中的鼓風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、熱風(fēng)收集管、冷風(fēng)管和旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽，風(fēng)機(jī)設(shè)于窯基礎(chǔ)的空心內(nèi)腔內(nèi)，熱風(fēng)收集口處通過(guò)熱風(fēng)收集管與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連接，風(fēng)機(jī)出口通過(guò)熱風(fēng)管與窯體煅燒段進(jìn)風(fēng)口相連接，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽設(shè)于卸灰器的頂部并通過(guò)冷風(fēng)管與窯基礎(chǔ)頂部出口相連接?？梢?jiàn)該鼓風(fēng)裝置收集了冷卻段的熱風(fēng)供鍛燒段熱量補(bǔ)充，減少了熱能損失，形成窯體底部傳動(dòng)室和出灰口的負(fù)壓，有利于窯體底部污染的控制，改善了操作面的空氣質(zhì)量。6、本實(shí)用新型由于從整體上進(jìn)行上述各方面的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和功能完善設(shè)計(jì)，使其達(dá)到了以下的有益效果A、產(chǎn)灰量大，產(chǎn)灰量每立方米有效容積，每日最大可達(dá)1.1噸；B、產(chǎn)窯氣二氧化碳濃度高，含量可達(dá)40％；C、燃料耗量小，850千卡/千克石灰石；D、污染小，窯體頂部無(wú)煙氣污染，窯體底部無(wú)灰粉污染；E、操作穩(wěn)定，無(wú)生燒、過(guò)燒現(xiàn)象；F、維修率低，使用壽命長(zhǎng)；G、勞動(dòng)強(qiáng)度低，人工效率高；H、占地面積小，單位生產(chǎn)能力的設(shè)備投資小。
圖5B為圖4A之俯視圖圖6A為本實(shí)用新型中卸灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖6B為圖5A之俯視圖圖7為本實(shí)用新型中鼓風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖8為本實(shí)用新型中微機(jī)自控儀表監(jiān)測(cè)件安裝位置示意圖圖9為本實(shí)用新型中自動(dòng)控制系統(tǒng)組成圖


圖10為本實(shí)用新型中自動(dòng)上料、進(jìn)料、布料控制原理圖
圖11為本實(shí)用新型中儀表監(jiān)測(cè)控制原理圖
圖12為本實(shí)用新型中鍛燒自動(dòng)控制原理圖如圖4A、圖4B所示，布料裝置3包括傳動(dòng)部分和旋轉(zhuǎn)部分，傳動(dòng)部分包括固定在窯體頂部平臺(tái)4上的星形擺線針輪減速電機(jī)33和與其相配合的一級(jí)圓柱齒輪減速裝置34，減速裝置34的輸出軸通過(guò)密封裝置伸入于窯體7內(nèi)，旋轉(zhuǎn)部分包括一固定在支承座38上的滾輪裝置37，滾輪裝置37上連接有一帶有齒圈36的上軌座，減速裝置34端部的小圓柱齒輪與齒圈36相嚙合，上軌座通過(guò)吊架39連接有布料導(dǎo)板40；如圖6A、6B所示，卸灰裝置8，設(shè)置于窯體冷卻段下出口處，它包括固定在基礎(chǔ)11上的支承座60，一固定在支承座60上的滾輪裝置37，一安裝在窯基礎(chǔ)支架61上的星形擺線針輪減速電機(jī)47和與其相配合的一級(jí)圓柱齒輪減速裝置62，一位于窯體底部具有螺錐形旋轉(zhuǎn)臺(tái)階的卸灰器50，設(shè)于卸灰器50下方的環(huán)形托灰盤(pán)48和出灰槽53，托灰盤(pán)48和出灰槽53之間具有徑向和軸向間隙，托灰盤(pán)48上方設(shè)有擋灰圈46，以防止石灰在托灰盤(pán)48上向外運(yùn)動(dòng)而落到托灰盤(pán)下，出灰槽53與轉(zhuǎn)子具有四個(gè)互不相通的裝料室的星形出灰機(jī)9相連接，出灰機(jī)9安裝在窯體外窯基礎(chǔ)11上，出灰槽53與窯體和出灰機(jī)9之間采用全封閉連接，出灰機(jī)9與一減速電機(jī)58相連接，卸灰器旋轉(zhuǎn)臺(tái)階的立邊線在平面上的投影為漸開(kāi)線形，臺(tái)階的平臺(tái)為一條由上而下由內(nèi)向外繞中心盤(pán)旋的整體平面帶，當(dāng)卸灰器作與旋轉(zhuǎn)臺(tái)階螺旋方向相反的旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于其上的石灰便在旋轉(zhuǎn)臺(tái)階的作用下同進(jìn)向下和向外運(yùn)動(dòng)而落到托灰盤(pán)48上，出灰槽53上固定有一位于托灰盤(pán)48上方的平板刮刀52以將托灰盤(pán)48上的石灰刮入出灰槽53，該卸灰裝置使石灰等速均勻下降，可避免因卸灰不勻產(chǎn)生的偏燒現(xiàn)象；如圖7所示，鼓風(fēng)裝置10，包括風(fēng)機(jī)70、熱風(fēng)管66、熱風(fēng)收集管67、冷風(fēng)管68和旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽49，風(fēng)機(jī)70設(shè)于窯基礎(chǔ)11的空心內(nèi)腔內(nèi)，熱風(fēng)收集口處通過(guò)熱風(fēng)收集管67與風(fēng)機(jī)70進(jìn)口相連接，風(fēng)機(jī)70出口通過(guò)熱風(fēng)管66與窯體煅燒段進(jìn)風(fēng)口相連接，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽49設(shè)于卸灰器50的頂部并通過(guò)冷風(fēng)管68與窯基礎(chǔ)頂部出口相連接。
使用時(shí)，石料儲(chǔ)料倉(cāng)17中的石料和燃料儲(chǔ)料倉(cāng)17’中燃料分別通過(guò)給料器18、18’加在皮帶機(jī)19上，混合后通過(guò)料槽20加入上料斗21內(nèi)，當(dāng)料加至規(guī)定量時(shí)停止加料，上料斗21在吊車12的牽引下沿豎直軌道15和水平軌道13到達(dá)儲(chǔ)料桶31上方，儲(chǔ)料桶31的上蓋24在氣缸23的作用下打開(kāi)，吊車12再將上料斗21落在儲(chǔ)料桶口上，并繼續(xù)放松鋼絲繩，上料斗活底則在自重和料的壓力作用下向下打開(kāi)，混合料便落入儲(chǔ)料桶31內(nèi)，之后吊車將上料斗放回電子稱22上面，而上蓋24在氣缸23的作用下蓋住儲(chǔ)料桶31，儲(chǔ)料桶31下蓋32可通過(guò)氣缸29進(jìn)氣來(lái)打開(kāi)供料，使氣缸29處于排氣狀態(tài)時(shí)，則下蓋32便在重錘28作用下關(guān)閉儲(chǔ)料桶31，保證了下蓋32的密封性。儲(chǔ)料桶上蓋24和下蓋32在上料和進(jìn)料過(guò)程中交替關(guān)閉，解決了進(jìn)料過(guò)程中窯體內(nèi)窯氣與外界大氣相通的問(wèn)題。當(dāng)減速電機(jī)33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)減速裝置34帶動(dòng)齒圈36旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)導(dǎo)板40旋轉(zhuǎn)使混合料落至窯體內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱煅燒，煅燒成的石灰塊通過(guò)卸灰裝置作用下通過(guò)出灰槽53進(jìn)入出灰機(jī)9中，由于出灰機(jī)9的轉(zhuǎn)子具有四個(gè)互不相通的裝料室，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，始終有兩個(gè)裝料室處于密封狀態(tài)下，使出灰機(jī)進(jìn)口與出口隔絕，保證了出灰時(shí)窯體底部空氣形成負(fù)壓。使用過(guò)程中，冷空氣由進(jìn)風(fēng)口69分兩路進(jìn)入窯體冷卻段內(nèi)，一路由冷風(fēng)管68直接穿過(guò)卸灰器中心從風(fēng)帽49進(jìn)入窯體內(nèi)，一路由出窯基礎(chǔ)側(cè)壁出風(fēng)口出來(lái)進(jìn)入傳動(dòng)室內(nèi)，再經(jīng)托灰盤(pán)上卸灰器與窯體底部之間的間隙進(jìn)入窯體內(nèi)，由于卸灰裝置帶動(dòng)托灰盤(pán)和風(fēng)帽一起旋轉(zhuǎn)，使整個(gè)進(jìn)風(fēng)實(shí)現(xiàn)通暢和分布均勻，冷空氣進(jìn)入窯體內(nèi)與冷卻段的熱石灰接觸傳熱，由熱風(fēng)收集口通過(guò)熱風(fēng)收集管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)機(jī)排出加壓，通過(guò)熱風(fēng)管66進(jìn)入煅燒段，煅燒產(chǎn)生的窯氣經(jīng)窯氣排出管64排出窯體外。這種鼓風(fēng)方式使石灰的余熱有效地利用，提高了本實(shí)用新型石灰窯的熱效率，降低了燃料的耗量，從而減少了石灰的生產(chǎn)成本。
如圖4A、圖4B所示，布料導(dǎo)板40在360度范圍內(nèi)分為三個(gè)分別為90度的向外弧形導(dǎo)料板和一個(gè)90度的向內(nèi)弧形導(dǎo)料板，三個(gè)向外弧形導(dǎo)料板的外緣線呈漸開(kāi)線形。這樣混合料在向外弧形導(dǎo)板的導(dǎo)流下落到料面上不同的半徑點(diǎn)，而在向內(nèi)弧形導(dǎo)料板的導(dǎo)流下落至料面中心位置，保證了混合料在塊度分布和混合上的均勻，為了進(jìn)一步使落料均勻且料面平整，可使布料裝置每進(jìn)料一次旋轉(zhuǎn)90度。
如圖5A、圖5B所示，滾輪裝置37具有上、下軌道41，滾輪軸43，12個(gè)圓錐形滾輪42，壓蓋44和滾輪固定盤(pán)45，上、下軌道41的錐面素線的交點(diǎn)與滾輪42錐面素線的交點(diǎn)為同一點(diǎn)并在軌道41的旋轉(zhuǎn)軸線上，保證了滾輪42與軌道41的線接觸，滾輪42通過(guò)滾輪軸43和壓蓋44固定在滾輪固定盤(pán)45上。這種滾輪裝置承載能力大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、不易脫軌、摩擦力小、磨損小、機(jī)械故障少，而且能使卸灰裝置和布料裝置在較重的負(fù)荷下安全運(yùn)轉(zhuǎn)，使用壽命長(zhǎng)，還能降低卸灰裝置和布料裝置的使用功率。
本實(shí)用新型石灰窯配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)組成圖如圖所示，另外，如圖8所示，在本實(shí)用新型石灰窯上設(shè)置卸灰機(jī)電機(jī)開(kāi)關(guān)71、卸灰機(jī)電機(jī)調(diào)速器72、窯底負(fù)壓表73、燃料倉(cāng)料位器74、燃料倉(cāng)給料器電機(jī)開(kāi)關(guān)75、灰料倉(cāng)料位器76、石料倉(cāng)給料器電機(jī)開(kāi)關(guān)77、電子秤傳感器78、上料斗下開(kāi)關(guān)79、活動(dòng)槽電控氣閥80、皮帶機(jī)電機(jī)開(kāi)關(guān)81、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)器82、出灰機(jī)電機(jī)開(kāi)關(guān)84、窯氣二氧化碳分析儀85、出灰溫度熱電耦86、冷卻段熱電耦87、鼓風(fēng)風(fēng)壓表88、鍛燒段下端熱電耦89、鍛燒段上端熱電耦90、預(yù)熱段熱電耦91、窯氣溫度熱電耦92、窯氣壓力表93、布料器電機(jī)開(kāi)關(guān)97、吊車向后止位開(kāi)關(guān)98、吊車升降電機(jī)開(kāi)關(guān)99、上料斗放料開(kāi)關(guān)100、探料器101、進(jìn)料儲(chǔ)桶上蓋氣缸電控氣閥102、進(jìn)料儲(chǔ)桶上蓋開(kāi)啟止位開(kāi)關(guān)103、進(jìn)料儲(chǔ)桶下蓋氣缸電控氣閥104、進(jìn)料儲(chǔ)桶下蓋開(kāi)啟止位開(kāi)關(guān)105、壓縮空氣儲(chǔ)罐空氣壓力表106、點(diǎn)火開(kāi)關(guān)107，本實(shí)用新型石灰窯自動(dòng)上料、進(jìn)料、布料控制原理圖如
圖10所示，本實(shí)用新型石灰窯儀表監(jiān)測(cè)控制原理圖如
圖11所示，鍛燒自動(dòng)控制原理圖如
圖12所示。
權(quán)利要求1.一種石灰窯，包括具有空心內(nèi)腔的窯基礎(chǔ)、圓桶形窯體、窯體環(huán)形操作平臺(tái)、連接操作平臺(tái)的樓梯、上料裝置、進(jìn)料裝置、卸灰裝置、布料裝置、鼓風(fēng)裝置，其特征在于窯體，頂部具有一平臺(tái)，窯體分為預(yù)熱段、煅燒段和冷卻段，窯體頂部設(shè)有窯氣排出管，窯體內(nèi)具有窯襯，窯襯在預(yù)熱段和煅燒段為圓柱桶形，在冷卻段為倒圓錐桶形，并且窯襯在冷卻段上端的內(nèi)徑大于在預(yù)熱段和煅燒段的內(nèi)徑，窯體在冷卻段與煅燒段結(jié)合處設(shè)有六個(gè)熱風(fēng)收集口，預(yù)熱段窯襯內(nèi)表面安裝有保護(hù)板，窯基礎(chǔ)與窯體之間具有一傳動(dòng)室，窯基礎(chǔ)具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；上料裝置，包括出口分別安裝有可調(diào)式震動(dòng)給料器的石料儲(chǔ)料倉(cāng)和燃料儲(chǔ)料倉(cāng)，石料儲(chǔ)料倉(cāng)和燃料儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)口處具有網(wǎng)格，位于給料器下方的皮帶機(jī)和活動(dòng)槽，位于活動(dòng)槽下方并置于一電子稱上的具有錐形活底的圓桶形上料斗，固定在窯體頂部平臺(tái)的水平軌道，緊靠窯體環(huán)形操作平臺(tái)并用支架與其連接的無(wú)護(hù)罩豎直升降軌道，具有豎直升降和水平前后拖動(dòng)功能的吊車，上料斗與吊車的鋼絲繩相連接；進(jìn)料裝置，它包括固定在窯體頂部平臺(tái)中心的帶有上、下蓋的圓桶形儲(chǔ)料桶和一滑輪架，儲(chǔ)料桶下半部置于窯體內(nèi)并通過(guò)法蘭與窯頂平臺(tái)固定連接，儲(chǔ)料桶側(cè)壁固定有一支承座，儲(chǔ)料桶上蓋與一氣缸相連接，下蓋為錐形并與一鋼絲繩相連接，鋼絲繩繞過(guò)一固定在儲(chǔ)料桶壁上的定滑輪并穿過(guò)儲(chǔ)料桶側(cè)壁與一懸吊在滑輪架上的重錘相連接，鋼絲繩中間設(shè)有一個(gè)動(dòng)滑輪，重錘通過(guò)一鋼絲繩繞過(guò)兩個(gè)定滑輪與一氣缸的活塞相連接；布料裝置，包括傳動(dòng)部分和旋轉(zhuǎn)部分，傳動(dòng)部分包括固定在窯體頂部平臺(tái)上的星形擺線針輪減速電機(jī)和與其相配合的一級(jí)圓柱齒輪減速裝置，減速裝置的輸出軸通過(guò)密封裝置伸入于窯體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)部分包括一固定在支承座上的滾輪裝置，滾輪裝置上連接有一帶有齒圈的上軌座，減速裝置端部的小圓柱齒輪與齒圈相嚙合，上軌座通過(guò)吊架連接有布料導(dǎo)板；卸灰裝置，設(shè)置于窯體冷卻段下出口處，它包括固定在基礎(chǔ)上的支承座，一固定在支承座上的滾輪裝置，一安裝在窯基礎(chǔ)支架上的星形擺線針輪減速電機(jī)和與其相配合的一級(jí)圓柱齒輪減速裝置，一位于窯體底部具有螺錐形旋轉(zhuǎn)臺(tái)階的卸灰器，設(shè)于卸灰器下方的環(huán)形托灰盤(pán)和出灰槽，托灰盤(pán)與出灰槽之間具有徑向呼軸向間隙，托灰盤(pán)上方設(shè)有擋灰圈，出灰槽與轉(zhuǎn)子具有四個(gè)互不相通的裝料室的星形出灰機(jī)相連接，出灰機(jī)安裝在窯體外窯基礎(chǔ)上，出灰槽與窯體和出灰機(jī)之間采用全封閉連接，出灰機(jī)與一減速電機(jī)相連接，卸灰器旋轉(zhuǎn)臺(tái)階的立邊線在平面上的投影為漸開(kāi)線形，臺(tái)階的平臺(tái)為一條由上而下由內(nèi)向外繞中心盤(pán)旋的整體平面帶，出灰槽上固定有一位于托灰盤(pán)上方的平板刮刀；鼓風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、熱風(fēng)收集管、冷風(fēng)管和旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽，風(fēng)機(jī)設(shè)于窯基礎(chǔ)的空心內(nèi)腔內(nèi)，熱風(fēng)收集口處通過(guò)熱風(fēng)收集管與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連接，風(fēng)機(jī)出口通過(guò)熱風(fēng)管與窯體煅燒段進(jìn)風(fēng)口相連接，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽設(shè)于卸灰器的頂部并通過(guò)冷風(fēng)管與窯基礎(chǔ)頂部出口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之石灰窯，其特征在于所述布料導(dǎo)板在360度范圍內(nèi)分為三個(gè)分別為90度的向外弧形導(dǎo)料板和一個(gè)90度的向內(nèi)弧形導(dǎo)料板，三個(gè)向外弧形導(dǎo)料板的外緣線呈漸開(kāi)線形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之石灰窯，其特征在于滾輪裝置具有上、下軌道、12個(gè)圓錐形滾輪、滾輪軸、壓蓋和滾輪固定盤(pán)，上、下軌道的錐面素線的交點(diǎn)與滾輪錐面素線的交點(diǎn)為同一點(diǎn)并在軌道的旋轉(zhuǎn)軸線上，滾輪通過(guò)滾輪軸和壓蓋固定在滾輪固定盤(pán)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石灰窯，其中的上料裝置包括石料儲(chǔ)料倉(cāng)和燃料儲(chǔ)料倉(cāng)，皮帶機(jī)，活動(dòng)槽，上料斗，吊車；進(jìn)料裝置包括帶有上、下蓋的圓桶形儲(chǔ)料桶和一滑輪架，儲(chǔ)料桶下半部置于窯體內(nèi)；布料裝置包括傳動(dòng)部分和旋轉(zhuǎn)部分，傳動(dòng)部分包括星形擺線針輪減速電機(jī)和減速裝置，旋轉(zhuǎn)部分包括一滾輪裝置，滾輪裝置上連接有布料導(dǎo)板；卸灰裝置包括滾輪裝置，一減速電機(jī)和一輪減速裝置，一卸灰器，環(huán)形托灰盤(pán)和出灰槽；鼓風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、熱風(fēng)收集管、冷風(fēng)管和旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽設(shè)于卸灰器的頂部并通過(guò)冷風(fēng)管與窯基礎(chǔ)頂部出口相連接。本實(shí)用新型產(chǎn)灰量大，產(chǎn)窯氣二氧化碳含量高，熱效率高，燃料耗量小，無(wú)生燒、過(guò)燒，無(wú)環(huán)境污染，設(shè)備成本低。
文檔編號(hào)C04B2/00GK2562152SQ02233010
公開(kāi)日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2002年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月19日
發(fā)明者潘志成 申請(qǐng)人:潘志成