專利名稱：云母板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以成分為特征的熱壓成型制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種云母板生產(chǎn)工藝。
迄今為止，生產(chǎn)云母板的方法還是先將云母造成云母紙然后再將云母紙通過復卷，包裝運到云母板廠生產(chǎn)云母板，這種分割式的生產(chǎn)方法，造成云母板的生產(chǎn)成本過高，而且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，無法提高質(zhì)量指標；更為重要的是按照這種方法會使云母的利用率和工藝過程中的廢品回收率降低，使云母板開發(fā)因過度依賴云母紙而匱乏長遠的原料來源；另外生產(chǎn)云母紙的用水量過大，而且對水質(zhì)要求過高，不利于環(huán)保和節(jié)約水源。
本發(fā)明即是針對上述缺陷而提出的一種新的云母板生產(chǎn)工藝，其目的在于使用這種工藝能降低云母板的生產(chǎn)成本，同時又能提高云母板的質(zhì)量。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種云母板生產(chǎn)工藝，該工藝由下列步驟完成a、選取云母碎片或粉狀云母沖洗干凈備用，其中云母碎片采用圓筒篩沖洗，粉狀云母采用旋流分級方式?jīng)_洗，b、將a工序中洗凈之云母碎片或粉狀云母投入日式制漿機水力制漿得漿體云母備用，c、將b工序中所得漿體云母采用120～200目脫水篩進行脫水濃縮處理得精制漿體云母存入貯漿池備用，d、將c工序中所得精制漿體云母投入制坯機制成板坯，e、將d工序中所得云母板坯涂抹一層環(huán)氧樹脂或SAR-8型高溫膠后送入烤箱烘烤，烘烤溫度120℃，烘烤時間5～6分鐘。
f、將e工序中所得經(jīng)過烘烤的云母板坯送入壓機進行加壓、加溫固化處理即得成品，固化壓力為100～120公斤/平方厘米，固化溫度180～280℃，固化處理時間60分鐘。
作為替換物，所述云母碎片也可以是云母渣或云母粉。作為替換物與替換方式所述(環(huán)氧樹脂+酚醛權(quán)脂)∶(甲苯+酒精)＝1∶1也可以是SAR-8或SAR-9∶甲苯＝1∶1。
由上述工藝流程可以十分明顯地看出，本發(fā)明的云母板生產(chǎn)工藝是將云母原料通過成型機一次性生產(chǎn)成板坯，不經(jīng)過收卷，運輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)直接開卷上膠，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時又由于該產(chǎn)品可以直接將板壞引上成型機膠輥上膠，無卷層阻隔，故膠粘效果良好，大大提高和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。具體的這種成型機板坯上膠過程可參見實施例附圖
。
實施例1a、取天然白云母粉1000公斤旋流分級方式?jīng)_洗干凈；
b、將a工序中洗凈之云母粉投入日式制漿機進行水力制漿；c、將b工序中所得漿體云母采用網(wǎng)布目數(shù)為180目的脫水篩進行脫水濃縮處理，所得精制漿體云母入貯漿池；d、將c工序中所得精漿云母從貯漿池中取出，投入制坯機制成板坯，按5536-1型換向器云母板所需云母含量摻入濃度為25％的6101環(huán)氧樹脂、使該樹脂膠與上述精漿云母的重量配比符合下式膠∶(云母+膠)＝9∶100e、將d工序中得云母板坯送入溫度設(shè)定為120℃的烘烤箱中進行烘烤，烘烤5分鐘后取出。
f、將e工序中所得經(jīng)過120℃烤箱預烘烤的云母板坯送入壓機壓制，壓機壓力為120公斤/平方厘米，溫度200℃，時間60分鐘，待溫度降至室溫后停機即得5536-1型云母板。上述e工藝與該工序具體制作過程參見附圖所示將更為直觀。
附圖為成型機工作原理示意圖，附圖中1-成型機平臺，11-烘缸，2-板坯，21-已上膠板坯、22-已烘干板坯，3-上膠輥、4-壓輥、5-引坯托板，6-上膠盤、7-鋼絲網(wǎng)、8-鋼絲網(wǎng)導輥、9-烘箱、10-自動剪切機、12-過渡鋼絲網(wǎng)。
參照附圖，從制漿工序送來的云母漿即未上膠板坯(2)由成型機平臺(1)進入其烘缸(11)預烘烤、烘烤大約5分鐘后由引坯托機(5)將經(jīng)過預烘烤處理的板坯(2)送進由上膠盤(6)供膠的上膠輥(3)在壓輥(4)的壓制配合下給板坯(2)滾動抹膠。值得注意的是，上膠前的板坯是沒有機械強度的，無法收卷，只能憑借板坯的重力和引導托板的承托作用，才使得板坯能夠“自動”進入上膠輥。在上膠輥(3)和壓輥(4)的帶動下使板坯(2)浸透了上膠盤供應(yīng)的膠而成為已上膠板坯(21)繼續(xù)前移，已上膠板坯(21)離開上膠輥(3)后經(jīng)過渡鋼絲網(wǎng)(12)落入鋼絲網(wǎng)導輥(8)承載的鋼絲網(wǎng)(7)輸入烘箱(9)進行60分鐘、250℃高溫環(huán)境下固化壓力為120公斤/平方厘米的加壓、加溫固化處理并由自動剪切機(10)按設(shè)定尺寸剪切而成片塊狀成品5536-1換向器云母板。
實施例2a、取天然云母碎片500公斤用圓筒篩沖洗干凈；b、將a工序中所得洗凈之云母碎片投入日式制漿機進行水力制漿；c、將b工序中所得漿體云母采用網(wǎng)布目數(shù)為140目的脫水篩進行脫水濃縮處理，所得精制漿體云母入貯漿池；d、將c工序中所得精漿云母從貯漿池中取出，投入制坯機制成板坯，按5560-1(HP5)電熱設(shè)備用硬質(zhì)云母板所需云母含量摻入濃度為25％的SAR-8有機硅膠，使該有機硅膠與上述云母板坯的重量配比符合膠∶(云母+膠)＝8∶100以下e、f、g三道工序同實施例1。
本發(fā)明的該云母板生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比，進步十分明顯。
1、可利用不同品種和不同粒度的云母作原料，使我國礦山云母得到充分利用，擴大了原料的來源。
2、改變了先造紙，后造板的分割生產(chǎn)方式，一次性生產(chǎn)成云母板，工藝簡單，工藝條件亦不苛刻，大幅度降低了生產(chǎn)成本，由現(xiàn)有工藝生產(chǎn)1噸云母板需16000元以上，降到了10000元/噸以下。
3、原料回收率由原來的80％提高到95％以上。
4、用水量由原來每噸云母板450噸以上降至150噸以下。
5、該工藝已在湖南省湘陰電器絕緣材料廠試產(chǎn)，被證明生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量達標并有提高，得到用戶好評，通過中國絕緣材料檢測中心檢測和國家商品進出口檢測室的認可。
權(quán)利要求
1.一種云母板生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝由下列步驟完成a、選取云母碎片或粉狀云母沖洗干凈備用，其中云母碎片采用圓筒篩沖洗，粉狀云母采用旋流分級方式?jīng)_洗，b、將a工序中洗凈之云母碎片或粉狀云母投入日式制漿機水力制漿得漿體云母備用，c、將b工序中所得漿體云母采用120～200目脫水篩進行脫水濃縮處理得精制漿體云母存入貯漿池備用，d、將c工序中所得精制漿體云母投入制坯機制成板坯，e、將d工序中得云母板坯涂抹一層環(huán)氧樹脂或SAR-8型高溫膠后送入烤箱烘烤，烘烤溫度120℃，烘烤時間5～6分鐘。f、將e工序中所得經(jīng)過烘烤的云母板坯送入壓機進行加壓、加溫固化處理即得成品，固化壓力為100～120公斤/平方厘米，固化溫度180～280℃，固化處理時間60分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母板生產(chǎn)工藝，其特征在于作為替換物，所述云母碎片也可以是云母渣或云母粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母板生產(chǎn)工藝，其特征在于作為替換方式(環(huán)氧樹脂+酚醛樹脂)∶(甲苯+酒精)＝1∶1也可以是SAR-8或SAR-9型高溫膠∶甲苯＝1∶1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以成分為特征的熱壓成型制品技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種云母板生產(chǎn)工藝。該工藝是將各類天然云母碎片或云母渣、云母粉制漿,直接成型上膠、烘干、壓制、加溫固化,制成各種型號規(guī)格的云母板,改變了現(xiàn)有工藝的紙,板分割生產(chǎn)方法,從而達到降低云母板的生產(chǎn)成本,提高云母板質(zhì)量的目的。
文檔編號C04B26/14GK1389424SQ0111451
公開日2003年1月8日 申請日期2001年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月5日
發(fā)明者司馬亮和, 司馬上 申請人:司馬亮和