一種面料涂層清潔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種面料涂層清潔裝置，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊、去線頭效果好、使用方便的面料涂層清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前羽絨服面料在涂層過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)線頭、灰塵卡刀，涂層面會(huì)出現(xiàn)一條條刮痕，輕微的會(huì)影響面料的外觀，嚴(yán)重時(shí)影響面料防絨性甚至刮壞面料。針對(duì)這種問(wèn)題很多工廠選擇在導(dǎo)輥上纏膠帶，利用膠帶的膠面除掉線頭及雜質(zhì)。這樣操作對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)尤其是大規(guī)模生產(chǎn)是很不方便的，耗時(shí)耗力。鑒于傳統(tǒng)的處理方法對(duì)于膠帶的粘性有很大的依賴:膠帶粘性強(qiáng)的處理效果好，但是容易拉傷面料;粘性弱的處理效果差，更換頻繁不易于操作，研究一種使用方便、去線頭效果好的裝置很有必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種面料涂層清潔裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、去線頭效果好、使用方便的
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種面料涂層清潔裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括:沿面料前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)布輥、第三導(dǎo)布輥、第四導(dǎo)布輥，第二導(dǎo)布輥和第三導(dǎo)布輥所在水平面位于第一導(dǎo)布輥和第四導(dǎo)布輥所在水平面的下方，所述第二導(dǎo)布輥和第三導(dǎo)布輥所在水平面為工作區(qū)域，第一導(dǎo)布輥和第二導(dǎo)布輥所在的斜面和第三導(dǎo)布輥和第四導(dǎo)布輥所在的斜面為非工作區(qū)域;所述工作區(qū)域下方設(shè)置有隔風(fēng)板，且所述隔風(fēng)板位于從第二導(dǎo)布輥和第三導(dǎo)布輥穿過(guò)的面料的下方;所述工作區(qū)域上方設(shè)置有與工作區(qū)域位置處面料相正對(duì)的抽吸裝置，所述抽吸裝置與工作區(qū)域位置處的面料之間的垂直距離為I _2cm ο
[0005]優(yōu)選的，所述抽吸裝置包括抽吸頭、與所述抽吸頭相連的風(fēng)管、與所述風(fēng)管相連的風(fēng)機(jī)，所述抽吸頭上設(shè)置有與工作區(qū)域正對(duì)的吸風(fēng)口，所述風(fēng)管上遠(yuǎn)離抽吸頭的一端設(shè)置有出風(fēng)口。
[0006]優(yōu)選的，所述風(fēng)管上靠近出風(fēng)口的一端設(shè)置有與所述風(fēng)管連通的線頭收集罐。
[0007]優(yōu)選的，所述線頭收集罐上設(shè)置有廢料出口，所述廢料出口位于線頭收集罐的底部。
[0008]優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)支管與所述風(fēng)管連通，所述支管為帶有一定弧度的彎管，且所述支管與所述風(fēng)管相切。
[0009]優(yōu)選的，所述抽吸頭上設(shè)置有維修人孔。
[0010]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)布輥、第三導(dǎo)布輥、第四導(dǎo)布輥形成倒置的梯形狀，所述抽吸頭的形狀與倒置的梯形狀一致，且抽吸頭與非工作區(qū)域之間的垂直距離在1-2mm ο
[0011 ]優(yōu)選的，所述隔風(fēng)板與面料之間的垂直距離在l-2mm。
[0012]優(yōu)選的，所述隔風(fēng)板包括底面、第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述底面與工作區(qū)域相正對(duì)，所述第一側(cè)邊與第一導(dǎo)布輥和第二導(dǎo)布輥所在的斜面平行，所述第二側(cè)邊與第三導(dǎo)布輥和第四導(dǎo)布輥所在的斜面平行。
[0013]優(yōu)選的，所述底面上設(shè)置有用于清除灰塵的清料口。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，利用抽吸裝置進(jìn)行面料上多余線頭和雜質(zhì)的處理，當(dāng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，由于抽吸頭與面料之間的距離控制的很近，從而啟動(dòng)瞬間在4個(gè)導(dǎo)布輥和抽吸頭之間外部氣流加速被抽吸裝置吸走，且啟動(dòng)瞬間因?qū)Я髯饔枚?qiáng)勁，抽吸裝置正常工作時(shí)間只需要調(diào)整風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力即可滿足不同面料去線頭處理。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種面料涂層清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-第一導(dǎo)布輥、2-第二導(dǎo)布輥、3-第三導(dǎo)布輥、4-第四導(dǎo)布輥、5-隔風(fēng)板、51_底面、52-第一側(cè)邊、53-第二側(cè)邊、54-清料口、61-抽吸頭、62-風(fēng)管、63-風(fēng)機(jī)、64-吸風(fēng)口、65-出風(fēng)口、66-線頭收集罐、67-廢料出口、68_維修人孔、7-支管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。
[0019]本實(shí)用新型的面料涂層清潔裝置包括，沿面料前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一導(dǎo)布輥1、第二導(dǎo)布輥2、第三導(dǎo)布輥3、第四導(dǎo)布輥4，第二導(dǎo)布輥2和第三導(dǎo)布輥3所在水平面位于第一導(dǎo)布輥I和第四導(dǎo)布輥4所在水平面的下方，第二導(dǎo)布輥2和第三導(dǎo)布輥3所在水平面為工作區(qū)域，第一導(dǎo)布輥I和第二導(dǎo)布輥2所在的斜面和第三導(dǎo)布輥3和第四導(dǎo)布輥4所在的斜面為非工作區(qū)域;工作區(qū)域下方設(shè)置有隔風(fēng)板5，且隔風(fēng)板5位于從第二導(dǎo)布輥2和第三導(dǎo)布輥3穿過(guò)的面料的下方;工作區(qū)域上方設(shè)置有與工作區(qū)域位置處面料相正對(duì)的抽吸裝置，抽吸裝置與工作區(qū)域位置處的面料之間的垂直距離為l-2cm。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，利用抽吸裝置進(jìn)行面料上多余線頭和雜質(zhì)的處理，當(dāng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)63，由于抽吸頭61與面料之間的距離控制的很近，從而啟動(dòng)瞬間在4個(gè)導(dǎo)布輥和抽吸頭61之間外部氣流加速被抽吸裝置吸走，且啟動(dòng)瞬間因?qū)Я髯饔枚?qiáng)勁，抽吸裝置正常工作時(shí)間只需要調(diào)整風(fēng)機(jī)63的驅(qū)動(dòng)力即可滿足不同面料去線頭處理。
[0020]上述的抽吸裝置包括抽吸頭61、與抽吸頭61相連的風(fēng)管62、與風(fēng)管62相連的風(fēng)機(jī)63，抽吸頭61上設(shè)置有與工作區(qū)域正對(duì)的吸風(fēng)口64，風(fēng)管62上遠(yuǎn)離抽吸頭61的一端設(shè)置有出風(fēng)口 65。為了便于線頭的集中處理，風(fēng)管62上靠近出風(fēng)口 65的一端設(shè)置有與風(fēng)管62連通的線頭收集罐66，線頭收集罐66上設(shè)置有廢料出口 67，廢料出口 67位于線頭收集罐66的底部。為了防止線頭大量堆積在風(fēng)機(jī)63中，風(fēng)機(jī)63通過(guò)支管7與風(fēng)管62連通，支管7為帶有一定弧度的彎管，且支管7與風(fēng)管62相切。為了便于將抽吸頭61中的線頭清除防止堵塞，抽吸頭61上設(shè)置有維修人孔68。
[0021]為了引導(dǎo)氣流，第一導(dǎo)布輥1、第二導(dǎo)布輥2、第三導(dǎo)布輥3、第四導(dǎo)布輥4形成倒置的梯形狀，抽吸頭61的形狀與倒置的梯形狀一致，且抽吸頭61與非工作區(qū)域之間的垂直距離在l-2mm，隔風(fēng)板5與面料之間的垂直距離在l-2mm。隔風(fēng)板5包括底面51、第一側(cè)邊52和第二側(cè)邊53，底面51與工作區(qū)域相正對(duì)，第一側(cè)邊52與第一導(dǎo)布棍I和第二導(dǎo)布棍2所在的斜面平行，第二側(cè)邊53與第三導(dǎo)布輥3和第四導(dǎo)布輥4所在的斜面平行，底面51上設(shè)置有用于清除灰塵的清料口 54。
[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種面料涂層清潔裝置，其特征在于包括:沿面料前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)布輥、第三導(dǎo)布輥、第四導(dǎo)布輥，第二導(dǎo)布輥和第三導(dǎo)布輥所在水平面位于第一導(dǎo)布輥和第四導(dǎo)布輥所在水平面的下方，所述第二導(dǎo)布輥和第三導(dǎo)布輥所在水平面為工作區(qū)域，第一導(dǎo)布輥和第二導(dǎo)布輥所在的斜面和第三導(dǎo)布輥和第四導(dǎo)布輥所在的斜面為非工作區(qū)域;所述工作區(qū)域下方設(shè)置有隔風(fēng)板，且所述隔風(fēng)板位于從第二導(dǎo)布輥和第三導(dǎo)布輥穿過(guò)的面料的下方;所述工作區(qū)域上方設(shè)置有與工作區(qū)域位置處面料相正對(duì)的抽吸裝置，所述抽吸裝置與工作區(qū)域位置處的面料之間的垂直距離為l-2cm。2.如權(quán)利要求1所述的一種面料涂層清潔裝置，其特征在于:所述抽吸裝置包括抽吸頭、與所述抽吸頭相連的風(fēng)管、與所述風(fēng)管相連的風(fēng)機(jī)，所述抽吸頭上設(shè)置有與工作區(qū)域正對(duì)的吸風(fēng)口，所述風(fēng)管上遠(yuǎn)離抽吸頭的一端設(shè)置有出風(fēng)口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面料涂層清潔裝置，其特征在于:所述風(fēng)管上靠近出風(fēng)口的一端設(shè)置有與所述風(fēng)管連通的線頭收集罐。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種面料涂層清潔裝置，其特征在于:所述線頭收集罐上設(shè)置有廢料出口，所述廢料出口位于線頭收集罐的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面料涂層清潔裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)通過(guò)支管與所述風(fēng)管連通，所述支管為帶有一定弧度的彎管，且所述支管與所述風(fēng)管相切。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面料涂層清潔裝置，其特征在于:所述抽吸頭上設(shè)置有維修人孔。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面料涂層清潔裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)布輥、第三導(dǎo)布輥、第四導(dǎo)布輥形成倒置的梯形狀，所述抽吸頭的形狀與倒置的梯形狀一致，且抽吸頭與非工作區(qū)域之間的垂直距離在l_2mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料涂層清潔裝置，其特征在于:所述隔風(fēng)板與面料之間的垂直距離在l-2mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種面料涂層清潔裝置，其特征在于:所述隔風(fēng)板包括底面、第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述底面與工作區(qū)域相正對(duì)，所述第一側(cè)邊與第一導(dǎo)布輥和第二導(dǎo)布輥所在的斜面平行，所述第二側(cè)邊與第三導(dǎo)布輥和第四導(dǎo)布輥所在的斜面平行。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種面料涂層清潔裝置，其特征在于:所述底面上設(shè)置有用于清除灰塵的清料口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種面料涂層清潔裝置，包括：沿面料前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)布輥、第三導(dǎo)布輥、第四導(dǎo)布輥，第二導(dǎo)布輥和第三導(dǎo)布輥所在水平面為工作區(qū)域；工作區(qū)域下方設(shè)置有隔風(fēng)板；工作區(qū)域上方設(shè)置有抽吸裝置，抽吸裝置與工作區(qū)域位置處的面料之間的垂直距離為1-2cm。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，利用抽吸裝置進(jìn)行面料上多余線頭和雜質(zhì)的處理，當(dāng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，由于抽吸頭與面料之間的距離控制的很近，從而啟動(dòng)瞬間在4個(gè)導(dǎo)布輥和抽吸頭之間外部氣流加速被抽吸裝置吸走，且啟動(dòng)瞬間因?qū)Я髯饔枚?qiáng)勁，抽吸裝置正常工作時(shí)間只需要調(diào)整風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力即可滿足不同面料去線頭處理。
【IPC分類】D06G1/00
【公開號(hào)】CN205258965
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520902168
【發(fā)明人】吳林林
【申請(qǐng)人】江蘇東昉紡織科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日