一種環(huán)向縫紉機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)向縫紉機構，包括工作臺、縫紉機構、傳動箱、驅動電機、升降桿、舉升氣缸以及控制箱，控制箱內設有氣動開關和電動開關，控制箱外設有控制按鈕，操作工人只需要對各個按鈕進行操作即可實現對各部件工作狀態(tài)進行控制。其技術方案方便可靠，只需操作人員將衣物安置在置物臺上進行對位操作即可完成環(huán)向縫紉的過程，減輕了操作工人的工作負擔。
【專利說明】
一種環(huán)向縫紉機構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及縫紉設備技術領域，尤其涉及一種環(huán)向縫紉機構。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展，衣物的種類越來越多，相對應的縫紉工藝也越來越不同于以往。參閱圖1中所示，為需要環(huán)向縫紉的衣物及環(huán)向縫紉的位置示意圖，圖中示出了在衣服上需要環(huán)向縫紉的位置，在當前的某些帽子、裙子等衣物的某些部位上環(huán)形縫制有修飾邊，以起到更為美觀的效果。而當前的縫制工藝中主要是通過平車的方式進行縫制的，對于曲線縫制、環(huán)形縫制等方式較難實現，利用平車縫紉縫紉不易，且縫制時難以保證產品的質量。為此，制衣廠中采用的方式是利用在縫紉車的工作平臺外水平安裝一些輥軸，利用輥軸轉動帶動衣物轉動而實現環(huán)向縫紉的效果，但這種方式只適用于尺寸較大的衣服，例如對連衣裙的腰帶的縫制等等，對于帽子、脖頸處、袖口等位置上的衣服的環(huán)形縫制仍然難以操作，使得更多時候仍需要操作工人手工進行縫制。這樣，操作工人的工作負擔較大，尤其是一天需要縫制大量的衣物，易于引起過疲勞工作而降低產品的生產質量。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術中存在的上述問題，現提供一種旨在能夠方便的進行環(huán)向縫紉操作的縫紉機構，以減輕操作工人的工作負擔。
[0004]具體技術方案如下:
[0005]—種環(huán)向縫紉機構，包括:
[0006]工作臺，工作臺上形成有一工作平面，工作平面上縱向貫穿開設有一通槽，且通槽內環(huán)向嵌裝有多個可自由滾動的滾珠；
[0007]升降桿，可縱向移動的穿設于通槽中，且升降桿的上端形成有一呈圓柱形結構或圓臺形結構的置物臺，用以安置待縫紉的衣物；
[0008]縫紉機構，安裝于工作臺上，且縫紉機構的縫紉針面向置物臺的側面；
[0009]舉升氣缸，縱向設置于工作平面的下方，且舉升氣缸的活塞桿的端部與升降桿的下端固定相連，用以帶動升降桿縱向移動；
[0010]傳動箱，舉升氣缸尾部的氣缸座縱向固連一傳動軸，且傳動軸伸入傳動箱內，傳動箱的一側安裝有一驅動電機，驅動電機的電機軸伸入傳動箱內并與傳動軸傳動相連，用以由驅動電機帶動傳動軸繞自身軸線水平轉動，進而帶動傳動軸上方的舉升氣缸、升降桿以及置物臺水平轉動；
[0011]控制箱，安裝于工作平面的下方，控制箱內具有控制電路連通或關閉的電動開關和控制氣路連通或關閉的氣動開關，其中，驅動電機和縫紉機構均通過電動開關與外部供電設備相電連，舉升氣缸通過氣動開關與外部供氣設備氣動相連，且于控制箱外形成有分別用以控制電動開關開啟和關閉的第一啟動按鈕和第一關閉按鈕、分別用以控制氣動開關開啟和關閉的第二啟動按鈕和第二關閉按鈕。
[0012]在本發(fā)明提供的環(huán)向縫紉機構中，還具有這樣的特征，還包括多根環(huán)形皮筋，用以在衣物安置于置物臺上后將衣物扎緊臨時固定在置物臺上，且至少一根環(huán)形皮筋套設在置物臺下方的衣物外。
[0013]在本發(fā)明提供的環(huán)向縫紉機構中，還具有這樣的特征，于傳動軸伸入傳動箱內的一端套裝有第一錐形齒輪，驅動電機的電機軸伸入傳動箱內的一端套裝有與第一錐形齒輪相嚙合的第二錐形齒輪。
[0014]在本發(fā)明提供的環(huán)向縫紉機構中，還具有這樣的特征，傳動箱上縱向貫穿開設有用以穿設傳動軸的通道，且通道內安裝有軸承，軸承套裝于傳動軸上。
[0015]在本發(fā)明提供的環(huán)向縫紉機構中，還具有這樣的特征，驅動電機為一減速電機。
[0016]上述技術方案的有益效果在于:
[0017](I)環(huán)向縫紉機構包括工作臺、縫紉機構、傳動箱、驅動電機、升降桿、舉升氣缸以及控制箱，控制箱內設有氣動開關和電動開關，控制箱外設有控制按鈕，操作工人只需要對各個按鈕進行操作即可實現對各部件工作狀態(tài)進行控制，方便可靠，只需將衣物安置在置物臺上進行對位操作即可完成環(huán)向縫紉的過程，減輕了操作工人的工作負擔；
[0018](2)環(huán)向縫紉機構還包括多根環(huán)形皮筋，能夠方便的在衣服安置于置物臺上后將衣物扎緊臨時固定在置物臺上。
【附圖說明】
[0019]圖1為需要環(huán)向縫紉的衣物及環(huán)向縫紉的位置示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的一種環(huán)向縫紉機構的實施例的結構示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的一種環(huán)向縫紉機構的實施例中傳動箱的內部結構示意圖；
[0022 ]圖4為本發(fā)明的一種環(huán)向縫紉機構的實施例中皮筋應用的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖2至4對本發(fā)明提供的垂直沖擊試驗機作具體闡述。
[0024]參閱圖2，為一種環(huán)向縫紉機構的實施例的結構示意圖，結合圖3，為一種環(huán)向縫紉機構的實施例中傳動箱的內部結構示意圖。如圖2和圖3中所示，本發(fā)明提供的環(huán)向縫紉機構包括:工作臺I，工作臺I上形成有一工作平面11，且工作平面11上縱向貫穿開設有一通槽12;升降桿5，可縱向移動的穿設于通槽12中，且升降桿5的上端形成有一呈圓柱形結構或圓臺形結構的置物臺7，用以安置待縫紉的衣物;具體的，安裝的置物臺7可根據每一臺縫紉車加工衣物的不同需求進行更換;縫紉機構2，安裝于工作臺I上，且縫紉機構2的縫紉針21面向置物臺7的側面;舉升氣缸5，縱向設置于工作平面11的下方，且舉升氣缸5的活塞桿的端部與升降桿5的下端固定相連，用以帶動升降桿5縱向移動;傳動箱3，舉升氣缸5尾部的氣缸座縱向固連一傳動軸51，且傳動軸51伸入傳動箱3內，傳動箱3的一側安裝有一驅動電機8，驅動電機8的電機軸伸入傳動箱3內并與傳動軸51傳動相連，用以由驅動電機8帶動傳動軸51繞自身軸線水平轉動，進而帶動傳動軸51上方的舉升氣缸5、升降桿5以及置物臺7水平轉動;控制箱4，安裝于工作平面的下方，控制箱4內具有控制電路連通或關閉的電動開關和控制氣路連通或關閉的氣動開關(圖中未示出)，其中，驅動電機8和縫紉機構2均通過電動開關與外部供電設備(圖中未示出)相電連，舉升氣缸5通過氣動開關與外部供氣設備9氣動相連，且于控制箱4外形成有分別用以控制電動開關開啟和關閉的第一啟動按鈕41和第一關閉按鈕42、分別用以控制氣動開關開啟和關閉的第二啟動按鈕43和第二關閉按鈕44。從而能夠方便的對各部件的運行狀態(tài)進行控制。
[0025]在具體應用時，按下第二啟動按鈕43，氣動開關處于打開狀態(tài)，舉升氣缸5運行，實現升降桿5和置物臺7的自動升降，值得指出的是，在氣動設備9作用下，舉升氣缸5與氣動設備9連通后進行往復活塞運動，從而可在按下第二啟動按鈕43后根據需要對置物臺的高低進行調節(jié)，待適當位置時按下第二關閉按鈕44，氣動開關閉合，保持在該位置，舉升氣缸5處于保壓狀態(tài);將衣物根據需要縫制的位置安置在置物臺7上，且需要縫制的位置面向縫紉針21，一般由操作工人按壓住衣物即可，也可利用多根皮筋把衣物鎖定限位在置物臺上。此時可再次通過按下第二啟動按鈕43的方式對置物臺7進一步調整位置;再按下第一啟動按鈕41，驅動電機8和縫紉機構2同時被接通運行，實現置物臺7帶著衣物轉動的同時縫紉針21對衣物進行縫紉的效果，待環(huán)向縫紉后按下第一關閉按鈕42，即完成了對衣物環(huán)向縫紉的過程，方便可靠，操作工人只需要將衣物安置在置物臺7上進行對位操作，通過按下控制箱4外的按鈕即可完成環(huán)向縫紉的過程。值得指出的是，在保壓狀態(tài)下，舉升氣缸5的活塞桿與氣缸本體座能夠保持相對靜止，而不至于在轉動狀態(tài)下相對轉動。
[0026]在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖4中所示，其中圖4為一種環(huán)向縫紉機構的實施例中皮筋應用的示意圖，且圖中部分結構以透視的方式示出。環(huán)向縫紉機構還包括多根環(huán)形皮筋71，用以在衣物安置于置物臺7上后將衣物扎緊臨時固定在置物臺上，且至少一根環(huán)形皮筋71套設在置物臺下方的衣物外。具體的，根據需要，還可在衣物置物臺上方的衣物外也套裝環(huán)形皮筋71，起到臨時固定的效果。
[0027]在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖3中所示，于傳動軸51伸入傳動箱3內的一端套裝有第一錐形齒輪52，驅動電機8的電機軸伸入傳動箱3內的一端套裝有與第一錐形齒輪52相嚙合的第二錐形齒輪82，傳動過程穩(wěn)定可靠。
[0028]作為進一步的優(yōu)選實施方式，傳動軸51為階梯軸，傳動箱3上縱向貫穿開設有用以穿設傳動軸51的通道，且通道內安裝有軸承53，軸承53套裝于傳動軸51上。
[0029]在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖2中所示，通槽12內環(huán)向嵌裝有多個可自由滾動的滾珠(圖中未示出)，用以對升降桿5提供環(huán)向支撐并起到導向的作用。進一步的，上述的驅動電機8為一減速電機。上述的置物臺7呈球形，且縫紉機構2的縫紉針21向下傾斜設置。
[0030]作為進一步的優(yōu)選實施方式，外部供氣設備9上設有電磁閥91，且舉升氣缸5與電磁閥91間通過氣管相通連接。
[0031]在一種優(yōu)選的實施方式中，置物臺7的下端與升降桿5的上端相旋接。
[0032]在上述技術方案中，環(huán)向縫紉機構包括工作臺1、縫紉機構2、傳動箱3、驅動電機8、升降桿5、舉升氣缸5以及控制箱4，控制箱4內設有氣動開關和電動開關，控制箱4外設有控制按鈕，操作工人只需要對各個按鈕進行操作即可實現對各部件工作狀態(tài)進行控制，方便可靠，只需將衣物安置在置物臺7上進行對位操作即可完成環(huán)向縫紉的過程，減輕了操作工人的工作負擔;環(huán)向縫紉機構還包括多根環(huán)形皮筋71，能夠方便的在衣物安置于置物臺7上后將衣物扎緊臨時固定在置物臺7上。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術人員理解，在本發(fā)明權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種環(huán)向縫紉機構，其特征在于，包括: 工作臺(I)，所述工作臺(I)上形成有一工作平面(11)，所述工作平面(11)上縱向貫穿開設有一通槽(12)，且所述通槽(12)內環(huán)向嵌裝有多個可自由滾動的滾珠； 升降桿(5)，可縱向移動的穿設于所述通槽(12)中，且所述升降桿(5)的上端形成有一呈圓柱形結構或圓臺形結構的置物臺(7)，用以安置待縫紉的衣物； 縫紉機構(2)，安裝于所述工作臺(I)上，且所述縫紉機構(2)的縫紉針(21)面向所述置物臺(7)的側面； 舉升氣缸(5)，縱向設置于所述工作平面(11)的下方，且所述舉升氣缸(5)的活塞桿的端部與所述升降桿(5)的下端固定相連，用以帶動所述升降桿(5)縱向移動； 傳動箱(3)，所述舉升氣缸(5)尾部的氣缸座縱向固連一傳動軸(51)，且所述傳動軸(51)伸入所述傳動箱(3)內，所述傳動箱(3)的一側安裝有一驅動電機(8)，所述驅動電機(8)的電機軸伸入所述傳動箱(3)內并與所述傳動軸(51)傳動相連，用以由所述驅動電機(8)帶動所述傳動軸(51)繞自身軸線水平轉動，進而帶動所述傳動軸(51)上方的所述舉升氣缸(5)、升降桿(5)以及置物臺(7)水平轉動； 控制箱(4)，安裝于所述工作平面(11)的下方，所述控制箱(4)內具有控制電路連通或關閉的電動開關和控制氣路連通或關閉的氣動開關，其中，所述驅動電機(8)和所述縫紉機構(2)均通過所述電動開關與外部供電設備相電連，所述舉升氣缸(5)通過所述氣動開關與外部供氣設備(9)氣動相連，且于所述控制箱(4)外形成有分別用以控制所述電動開關開啟和關閉的第一啟動按鈕(41)和第一關閉按鈕(42)、分別用以控制所述氣動開關開啟和關閉的第二啟動按鈕(43)和第二關閉按鈕(44)。2.如權利要求1所述的環(huán)向縫紉機構，其特征在于，還包括多根環(huán)形皮筋(71)，用以在衣物安置于所述置物臺(7)上后將衣物扎緊臨時固定在所述置物臺(7)上，且至少一根所述環(huán)形皮筋(71)套設在所述置物臺(7)下方的衣物外。3.如權利要求2所述的環(huán)向縫紉機構，其特征在于，于所述傳動軸(51)伸入所述傳動箱(3)內的一端套裝有第一錐形齒輪(52)，所述驅動電機(8)的電機軸伸入所述傳動箱(3)內的一端套裝有與所述第一錐形齒輪(52)相嚙合的第二錐形齒輪(82)。4.如權利要求3所述的環(huán)向縫紉機構，其特征在于，所述傳動箱(3)上縱向貫穿開設有用以穿設所述傳動軸(51)的通道，且所述通道內安裝有軸承(53)，所述軸承(53)套裝于所述傳動軸(51)上。5.如權利要求4所述的環(huán)向縫紉機構，其特征在于，所述驅動電機(8)為一減速電機。
【文檔編號】D05B21/00GK106087265SQ201610738397
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月26日
【發(fā)明人】李德祥
【申請人】寧波市鄞州德藝縫制設備有限公司