一種無紡布及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無紡布及其制造方法，所述無紡布由棉纖維、竹纖維、珍珠纖維和環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維混合而成，所述棉纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)20～30份，竹纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為40～45份，珍珠纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為1～10份，環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維在無紡布中占的重量份數(shù)為13～25份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的無紡布，由棉纖維、竹纖維、珍珠纖維和環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維混合而成，使得無紡布具備抗菌殺菌的長處外，還具有顏色能夠保持持久鮮艷時(shí)間長，且還具有美容功能。
【專利說明】
一種無紡布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織品領(lǐng)域，特別涉及一種無紡布及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(PP材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無紡布根據(jù)成分，有滌綸、丙綸、錦綸、氨綸、腈綸等；不同的成分會有截然不同的無紡布風(fēng)格。而紡粘布，通常指的是滌綸紡粘、丙綸紡粘；而這兩種布的風(fēng)格非常接近，通過高溫測試才能判別出。
[0003]隨著人們時(shí)尚概念意識的不斷提高，除了期望目前廣泛使用的無紡布除了具備抗菌殺菌的長處外，還具有顏色能夠保持持久鮮艷，且具有美容的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗菌殺菌并具有美容效果的無紡布及其制造方法
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種無紡布，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述無紡布由棉纖維、竹纖維、珍珠纖維和環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維混合而成，所述棉纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)20?30份，竹纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為40?45份，珍珠纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為I?10份，環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維在無紡布中占的重量份數(shù)為13?25份。
[0005]進(jìn)一步地，所述棉纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)28份，竹纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為40份，珍珠纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為份7份，環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維在無紡布中占的重量份數(shù)為25份。
[0006]進(jìn)一步地，所述護(hù)色添加劑包括0.03wt%抗壞血酸，0.65wt%梓檬酸，0.5wt%乙酸鋅和1.5wt%氯化鈉，余量為水。
[0007]本發(fā)明還提供了一種上述的無紡布的制造方法，其特征在于:具體包括如下步驟:
(1)制備環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維，先將聚乳酸短纖維置入水溶液中浸潤，而后進(jìn)行脫水和烘干，并且控制烘干溫度45?55 °C、控制烘干時(shí)間為2?2.5h和控制烘干后的聚乳酸短纖維的含水率4?6%，得到聚乳酸短纖維；
(2)將0.03wt%抗壞血酸，0.65wt%檸檬酸，0.5wt%乙酸鋅和1.5wt%氯化鈉，余量為水的混合物混合形成護(hù)色添加劑；
(3)將90?95wt%的分子主鏈上含有酰胺鍵和酯鍵的聚酯酰胺和步驟(2)中5?10wt%護(hù)色添加劑按照配比量加入后混合均勻，涂布于竹纖維單絲上，設(shè)置涂布厚度為3?9mm ;
(4)將重量份數(shù)將開松的棉纖維、竹纖維、珍珠纖維與聚乳酸短纖維引入混棉機(jī)混勻，得到混合料；
(5)先將混合料由梳理機(jī)梳理，再由鋪網(wǎng)機(jī)鋪疊成棉網(wǎng)，將棉網(wǎng)由針刺機(jī)或水刺機(jī)刺合，得到無紡布。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟(3)中涂布厚度為8mm。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的無紡布，由棉纖維、竹纖維、珍珠纖維和環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維混合而成，使得無紡布具備抗菌殺菌的長處外，還具有顏色能夠保持持久鮮艷時(shí)間長，且還具有美容功能。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
一種無紡布，無紡布由棉纖維、竹纖維、珍珠纖維和環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維混合而成，棉纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)28份，竹纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為40份，珍珠纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為份7份，環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維在無紡布中占的重量份數(shù)為25份；護(hù)色添加劑包括0.03wt%抗壞血酸，0.65?七％檸檬酸，0.5wt%乙酸鋅和1.5wt%氯化鈉，余量為水。
[0011]上述無紡布制備方法具體包括如下步驟:
(1)制備環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維，先將聚乳酸短纖維置入水溶液中浸潤，而后進(jìn)行脫水和烘干，并且控制烘干溫度45°C、控制烘干時(shí)間為2h和控制烘干后的聚乳酸短纖維的含水率4%，得到聚乳酸短纖維；
(2)將0.03wt%抗壞血酸，0.65wt%檸檬酸，0.5wt%乙酸鋅和1.5wt%氯化鈉，余量為水的混合物混合形成護(hù)色添加劑；
(3)將90?95wt%的分子主鏈上含有酰胺鍵和酯鍵的聚酯酰胺和步驟(2)中5?10wt%護(hù)色添加劑按照配比量加入后混合均勻，涂布于竹纖維單絲上，設(shè)置涂布厚度為3mm ;
(4)將重量份數(shù)將開松的棉纖維、竹纖維、珍珠纖維與聚乳酸短纖維引入混棉機(jī)混勻，得到混合料；
(5)先將混合料由梳理機(jī)梳理，再由鋪網(wǎng)機(jī)鋪疊成棉網(wǎng)，將棉網(wǎng)由針刺機(jī)或水刺機(jī)刺合，得到無紡布。
[0012]實(shí)施例2
一種無紡布，無紡布由棉纖維、竹纖維、珍珠纖維和環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維混合而成，棉纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)28份，竹纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為40份，珍珠纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為份7份，環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維在無紡布中占的重量份數(shù)為25份；護(hù)色添加劑包括0.03wt%抗壞血酸，0.65?七％檸檬酸，0.5wt%乙酸鋅和1.5wt%氯化鈉，余量為水。
[0013]上述無紡布制備方法具體包括如下步驟:
(1)制備環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維，先將聚乳酸短纖維置入水溶液中浸潤，而后進(jìn)行脫水和烘干，并且控制烘干溫度55°C、控制烘干時(shí)間為2.5h和控制烘干后的聚乳酸短纖維的含水率6%，得到聚乳酸短纖維；
(2)將0.03wt%抗壞血酸，0.65wt%檸檬酸，0.5wt%乙酸鋅和1.5wt%氯化鈉，余量為水的混合物混合形成護(hù)色添加劑； (3)將90?95wt%的分子主鏈上含有酰胺鍵和酯鍵的聚酯酰胺和步驟(2)中5?10wt%護(hù)色添加劑按照配比量加入后混合均勻，涂布于竹纖維單絲上，設(shè)置涂布厚度為9mm ;
(4)將重量份數(shù)將開松的棉纖維、竹纖維、珍珠纖維與聚乳酸短纖維引入混棉機(jī)混勻，得到混合料；
(5)先將混合料由梳理機(jī)梳理，再由鋪網(wǎng)機(jī)鋪疊成棉網(wǎng)，將棉網(wǎng)由針刺機(jī)或水刺機(jī)刺合，得到無紡布。
[0014]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無紡布，其特征在于:所述無紡布由棉纖維、竹纖維、珍珠纖維和環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維混合而成，所述棉纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)20?30份，竹纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為40?45份，珍珠纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為I?10份，環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維在無紡布中占的重量份數(shù)為13?25份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征在于:所述棉纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)28份，竹纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為40份，珍珠纖維在無紡布中所占的重量份數(shù)為份7份，環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維在無紡布中占的重量份數(shù)為25份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征在于:所述護(hù)色添加劑包括0.03wt%抗壞血酸，0.65wt%梓檬酸，0.5wt%乙酸鋅和1.5wt%氯化鈉，余量為水。4.一種權(quán)利要求1所述的無紡布的制造方法，其特征在于:具體包括如下步驟: (1)制備環(huán)氧類化合物的聚乳酸短纖維，先將聚乳酸短纖維置入水溶液中浸潤，而后進(jìn)行脫水和烘干，并且控制烘干溫度45?55 °C、控制烘干時(shí)間為2?2.5h和控制烘干后的聚乳酸短纖維的含水率4?6%，得到聚乳酸短纖維； (2)將0.03wt%抗壞血酸，0.65wt%檸檬酸，0.5wt%乙酸鋅和1.5wt%氯化鈉，余量為水的混合物混合形成護(hù)色添加劑； (3)將90?95wt%的分子主鏈上含有酰胺鍵和酯鍵的聚酯酰胺和步驟(2)中5?10wt%護(hù)色添加劑按照配比量加入后混合均勻，涂布于竹纖維單絲上，設(shè)置涂布厚度為3?9mm ; (4)將重量份數(shù)將開松的棉纖維、竹纖維、珍珠纖維與聚乳酸短纖維引入混棉機(jī)混勻，得到混合料； (5)先將混合料由梳理機(jī)梳理，再由鋪網(wǎng)機(jī)鋪疊成棉網(wǎng)，將棉網(wǎng)由針刺機(jī)或水刺機(jī)刺合，得到無紡布。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無紡布的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中涂布厚度為8mm ο
【文檔編號】D04H1/4382GK106032609SQ201510102812
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月9日
【發(fā)明人】盧兵
【申請人】南通市躍達(dá)針織服飾有限公司