一種采用兩相法工藝的蒸化機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，包括蒸化箱，蒸化箱的進(jìn)布端依次設(shè)置有送布裝置和給濕軋車，蒸化箱的出布端設(shè)置有出布裝置，蒸化箱內(nèi)設(shè)置有成環(huán)系統(tǒng)，成環(huán)系統(tǒng)與給濕軋車和出布裝置形成一個(gè)布料循環(huán)，蒸化箱上還設(shè)置有溫度自動(dòng)控制裝置，溫度自動(dòng)控制裝置通過輸送管連接到蒸化箱內(nèi)的熱交換裝置，溫度自動(dòng)控制裝置還與設(shè)置在蒸化箱內(nèi)的溫度感應(yīng)器連接，蒸化箱內(nèi)還設(shè)置有蒸汽加濕裝置，本發(fā)明為兩相法蒸化機(jī)突破傳統(tǒng)工藝，可進(jìn)行單面或雙面軋助劑，印花織物100％充分吸濕、均勻吸濕，軋車重軋后織物殘余液少而均勻再進(jìn)入蒸化機(jī)蒸化，使印花織物100％的吸濕、100％的均勻度；再進(jìn)行箱內(nèi)蒸化，克服發(fā)色不完全、發(fā)色不均勻的缺陷。
【專利說明】
一種采用兩相法工藝的蒸化機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，屬于印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在兩相法印花工藝中，染料高效蒸化固色，在乳堿后數(shù)十秒內(nèi)快速反應(yīng)，且不沾污白地，織物花型輪廓清晰。兩相法印花工藝在還原染料和活性染料高溫短蒸兩相法印花的機(jī)理探討了影響印花質(zhì)量的因素并從設(shè)備工藝和成本等方面與傳統(tǒng)的一相法印花工藝進(jìn)行綜合比較具有節(jié)能、環(huán)保和提高產(chǎn)品質(zhì)量等眾多優(yōu)點(diǎn)。
[0003]蒸化是用蒸汽來處理印花織物的過程。蒸化的目的是使印花織物完成纖維和色漿的吸濕和升溫，從而促使染料的還原和溶解，并向纖維中轉(zhuǎn)移和固著。蒸化機(jī)是用于對織物印花或染色后進(jìn)行汽蒸，使染料在織物上固色的專門設(shè)備。在蒸化機(jī)中，織物遇到飽和蒸汽后迅速升溫，此時(shí)凝結(jié)水能使色漿中的染料、化學(xué)試劑溶解，有的還會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，滲入纖維中，井向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，達(dá)到固色的目的。所以，蒸化機(jī)必須提供完成這一過程所需的溫度和濕度條件?，F(xiàn)有的蒸化機(jī)由于蒸化機(jī)箱內(nèi)的溫度及濕度不能達(dá)到100%均勻及印花織物不能吸附到100%的濕度，所以造成發(fā)色不完全，及發(fā)色不均勻；并且由于色漿要靠尿素等助劑來催化，造成后道水洗產(chǎn)生高濃度的氨氮化合物，造成了污水處理難度大、成本高的嚴(yán)重缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為克服上述問題，提供一種采用兩相法工藝的蒸化機(jī)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，包括蒸化箱，所述蒸化箱的進(jìn)布端依次設(shè)置有送布裝置和給濕乳車，所述蒸化箱的出布端設(shè)置有出布裝置，所述蒸化箱內(nèi)設(shè)置有成環(huán)系統(tǒng)，所述成環(huán)系統(tǒng)與所述給濕乳車和出布裝置形成一個(gè)布料循環(huán)，所述蒸化箱上還設(shè)置有溫度自動(dòng)控制裝置，所述溫度自動(dòng)控制裝置通過輸送管連接到所述蒸化箱內(nèi)的熱交換裝置，所述溫度自動(dòng)控制裝置還與設(shè)置在所述蒸化箱內(nèi)的溫度感應(yīng)器連接，所述蒸化箱內(nèi)還設(shè)置有蒸汽加濕裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述給濕乳車包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有外徑相同且相向轉(zhuǎn)動(dòng)的一對乳輥，所述一對乳輥的下面設(shè)置有助劑槽，所述助劑槽中設(shè)置有助劑輥，所述助劑輥兩端設(shè)置在所述助劑槽的內(nèi)側(cè)兩端，所述機(jī)架上還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向輥，其用以將織物轉(zhuǎn)向到所述助劑棍上。
[0008]優(yōu)選地，所述助劑槽上設(shè)置有自動(dòng)升降裝置，所述自動(dòng)升降裝置包括:
[0009]兩個(gè)連接板，分別設(shè)置在所述助劑槽兩端；
[0010]至少兩個(gè)鉸接桿，分別設(shè)置在兩個(gè)連接板上，且每一個(gè)鉸接桿的兩端分別鉸接在所述連接板和所述機(jī)架上；[0011 ]兩個(gè)氣缸，其一端部鉸接在機(jī)架上，且其伸出端分別鉸接在兩個(gè)鉸接桿上；
[0012]滑動(dòng)槽，所述助劑槽的兩端的側(cè)邊部分伸入所述滑動(dòng)槽中；
[0013]液位檢測器，設(shè)置在所述助劑槽內(nèi)部，其連接有控制單元，用于控制兩個(gè)所述氣缸的伸出端進(jìn)行伸出和縮回動(dòng)作，從而帶動(dòng)所述助劑槽在所述滑動(dòng)槽中完成上升或下降動(dòng)作。
[0014]優(yōu)選地，所述助劑槽還連接設(shè)置有助劑加料口，所述助劑槽的下部還設(shè)置有助劑出口，所述助劑出口連接助劑收集槽，所述助劑收集槽上設(shè)置有循環(huán)栗，所述循環(huán)栗的出口與所述助劑加料口相連通。
[0015]優(yōu)選地，所述給濕乳車還包括:
[0016]—組開幅輥以及與其相配合的開幅轉(zhuǎn)向輥；
[0017]第一分絲輥以及與其相配合的第一電機(jī)和第一分絲轉(zhuǎn)向輥；
[0018]第二分絲輥以及與其相配合的第二電機(jī)和第二分絲轉(zhuǎn)向輥。
[0019]優(yōu)選地，所述給濕乳車還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的罩殼，所述乳輥分別為不銹鋼棍和橡膠輥，且在所述不銹鋼棍和所述橡膠輥上分別設(shè)置有刮刀，用以清理輥面。
[0020]優(yōu)選地，所述溫度自動(dòng)控制裝置包括控制器和與其連接的控制閥，所述溫度感應(yīng)器與所述控制器連接。
[0021 ]優(yōu)選地，所述成環(huán)系統(tǒng)包括水平設(shè)置在所述蒸化箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥同時(shí)驅(qū)動(dòng)平移鏈條組件和輸送鏈條組件，所述輸送鏈條組件包括多個(gè)從動(dòng)輥和呈閉環(huán)環(huán)繞在所述多個(gè)從動(dòng)輥上的兩組輸送鏈條，其中一個(gè)所述從動(dòng)輥由所述驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)，所述平移鏈條組件包括兩組并排設(shè)置的平移鏈條，所述平移鏈條一端設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)輥上的驅(qū)動(dòng)輪上，另一端設(shè)置在從動(dòng)輪上，兩組所述輸送鏈條的一段與兩組所述平移鏈條的下回程段位于同一水平面并重疊，兩組所述輸送鏈條上分別均勻間隔設(shè)置有多組掛腳，兩組所述輸送鏈條之間通過對應(yīng)的所述掛腳卡固有多個(gè)輸送桿。
[0022 ]優(yōu)選地，所述蒸化箱內(nèi)還設(shè)置有排氣裝置。
[0023 ]優(yōu)選地，所述排氣裝置包括:電機(jī)、葉輪；
[0024]進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述葉輪前端；
[0025]殼體，所述殼體包括流道和出風(fēng)口，所述殼體設(shè)置于所述葉輪外圍；
[0026]所述葉輪通過軸套連接于電機(jī)軸上，所述軸套為加長軸套；
[0027]風(fēng)扇，所述風(fēng)扇設(shè)置于所述葉輪與電機(jī)之間的所述加長軸套上；
[0028]還包括密封圈，所述密封圈環(huán)套于所述加長軸套外圍；所述密封圈設(shè)置開口結(jié)構(gòu)，所述開口結(jié)構(gòu)連通至所述加長軸套，所述開口結(jié)構(gòu)用于加入潤滑劑。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0030]1、車速快、產(chǎn)量高；同比傳統(tǒng)蒸化機(jī)最高車速50m/min提高40%，車速可達(dá)70m/min；
[0031]2、織物經(jīng)蒸化后顏色鮮艷、穩(wěn)定！由于乳液處理布面，發(fā)色均勻，發(fā)色率100%;
[0032]3、能耗大大降低；由于布面乳液加濕，蒸化溫度為130°C，無需蒸汽加濕輔助，只為加濕用，蒸汽用量大大減少，對蒸化機(jī)原來濕度要求不需要求；省蒸汽、省水，同比節(jié)約50%。
[0033]4、印花織物發(fā)色不需尿素，減少了氨氮，對污水處理難度大大減少，是真真做到了節(jié)能減排。
【附圖說明】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0035]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖2是發(fā)明所述給濕乳車的主視圖；
[0037]圖3是發(fā)明所述給濕乳車的左視圖；
[0038]圖4是發(fā)明所述給濕乳車的右視圖；
[0039]圖5是發(fā)明所述給濕乳車的俯視圖；
[0040]圖6是發(fā)明所述助劑槽的左視圖；
[0041 ]圖7是本發(fā)明所述成環(huán)系統(tǒng)的主視圖；
[0042]圖8是本發(fā)明所述成環(huán)系統(tǒng)的俯視圖；
[0043]圖9是圖7中A部分的放大圖；
[0044]圖10是本發(fā)明所述掛腳的結(jié)構(gòu)圖；
[0045]圖11是本發(fā)明所述排氣裝置的半剖視圖；
[0046]圖12是本發(fā)明所述排氣裝置的俯視圖。
[0047]圖中標(biāo)記:1-機(jī)架;2-乳輥;3-助劑槽;4-助劑輥;5-第一轉(zhuǎn)向輥;31-連接板;32-鉸接桿;33-氣缸;34-滑動(dòng)槽;35-助劑出口 ； 6-助劑收集槽;7-循環(huán)栗;8-開幅輥;9-開幅轉(zhuǎn)向車?yán)ィ?0-第一分絲棍；101-第一電機(jī)；102-第一分絲轉(zhuǎn)向棍；11-第二分絲棍；111-第二電機(jī)；112-第二分絲轉(zhuǎn)向輥；12-罩殼；13-刮刀；14-驅(qū)動(dòng)電機(jī);20-送布裝置;21-給濕乳車;22-蒸化箱；23-溫度自動(dòng)控制裝置；24-排氣裝置；25-熱交換裝置；26-成環(huán)系統(tǒng)；27-出布裝置；28-溫度感應(yīng)器;29-蒸汽加濕裝置;231-控制閥；41-驅(qū)動(dòng)輥;42-從動(dòng)輥;43-輸送鏈條;44-平移鏈條;45-從動(dòng)輪;46-輸送桿;47-掛腳;48-豁口 ；49-倒三角段;50-平直段；51-殼體；52-中間板;53-管狀部件;54-風(fēng)扇；55-電機(jī)座;56-開口結(jié)構(gòu);57-防護(hù)罩;58-密封圈；59-加長軸套;510-電機(jī);511-葉輪;512-葉輪壓板;513-進(jìn)風(fēng)口 ； 514-開孔接管;515-出風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0048]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0049]實(shí)施例1
[0050]如圖1所示的本發(fā)明所述一種采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，包括蒸化箱22，所述蒸化箱22的進(jìn)布端依次設(shè)置有送布裝置20和給濕乳車21，所述蒸化箱22的出布端設(shè)置有出布裝置27，所述蒸化箱22內(nèi)設(shè)置有成環(huán)系統(tǒng)26，所述成環(huán)系統(tǒng)26與所述給濕乳車和出布裝置27形成一個(gè)布料循環(huán)，布料從出布裝置27輸送到所述給濕乳車后，布料依次經(jīng)過給濕乳車和成環(huán)系統(tǒng)26，最終從出布裝置27運(yùn)出，完成整個(gè)加工過程。
[0051 ]所述蒸化箱22上還設(shè)置有溫度自動(dòng)控制裝置23，所述溫度自動(dòng)控制裝置23通過輸送管連接到所述蒸化箱22內(nèi)的熱交換裝置25，所述溫度自動(dòng)控制裝置23還與設(shè)置在所述蒸化箱22內(nèi)的溫度感應(yīng)器28連接，在蒸化過程中，由于常規(guī)的蒸汽輸送進(jìn)蒸化箱22后，溫度只能達(dá)到100-110左右，當(dāng)需要在在130度左右進(jìn)行蒸化時(shí)，則需要本發(fā)明中的熱交換裝置25進(jìn)行進(jìn)一步加熱，而且蒸化過程中的溫度控制非常重要，因此通過本發(fā)明中的溫度感應(yīng)器28來隨時(shí)感應(yīng)蒸化箱22內(nèi)溫度，在通過溫度自動(dòng)控制裝置23控制輸送的熱油的量，來達(dá)到控制蒸化箱22內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度的作用，保證蒸化的過程出于預(yù)設(shè)溫度下。
[0052]所述蒸化箱22內(nèi)還設(shè)置有蒸汽加濕裝置29，所述蒸汽加濕裝置29用于向蒸化箱22內(nèi)輸送蒸汽，并且加濕。
[0053]本發(fā)明為兩相法蒸化機(jī)突破傳統(tǒng)工藝，可進(jìn)行單面或雙面乳助劑，印花織物100%充分吸濕、均勻吸濕，乳車重乳后織物殘余液少而均勻再進(jìn)入蒸化機(jī)蒸化，使印花織物100%的吸濕、100%的均勻度;再進(jìn)行箱內(nèi)蒸化，克服發(fā)色不完全、發(fā)色不均勻的缺陷。
[0054]實(shí)施例2
[0055]在實(shí)施例1所述一種采用兩相法工藝的蒸化機(jī)的基礎(chǔ)上，所述給濕乳車包括機(jī)架I;外徑相同且相向轉(zhuǎn)動(dòng)的一對乳輥2設(shè)置在所述機(jī)架I上;助劑槽3，設(shè)置在所述一對乳輥2的下面，用以盛裝助劑;助劑輥4，設(shè)置在所述助劑槽3中，其兩端設(shè)置在所述助劑槽3的內(nèi)側(cè)兩端;第一轉(zhuǎn)向輥5，其兩端設(shè)置在所述機(jī)架I上，用以將織物轉(zhuǎn)向到所述助劑棍4上。
[0056]上述技術(shù)方案是本發(fā)明的核心技術(shù)方案，通過在機(jī)架I上設(shè)置有外徑相同且相向轉(zhuǎn)動(dòng)的一對乳輥2，使經(jīng)過助劑槽3的織物通過該對乳輥2進(jìn)行乳液，將多余的助劑和水分乳除，保證了織物上助劑和水分的一致性，同時(shí)助劑和水分經(jīng)擠壓后進(jìn)入織物纖維里面；此時(shí)，含有助劑和水分的印花織物進(jìn)入蒸箱后發(fā)色充分、固色牢度高，基本無浮色；后段水洗工序輕松，產(chǎn)生污水少，最重要的是水洗產(chǎn)生污水中無氮氧化合物。
[0057]具體地，如圖2所示，所述機(jī)架I包括豎直的左右部分，當(dāng)然，其還可以包括左右部分底端的連接部分，所述機(jī)架I采用現(xiàn)有的任何方法制成，如使用鋼材焊接而成，其主要作用為固定和安裝除所述機(jī)架I意外的設(shè)備和部件。
[0058]一對乳輥2設(shè)置在所述機(jī)架I的左右部分的上端，其為相向轉(zhuǎn)動(dòng)，用于對織物進(jìn)行乳液。其兩個(gè)的直徑尺寸可以相同，亦可以不同，在本實(shí)施例中，優(yōu)選該一對乳輥2的直徑均為400mm，其使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)14對其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)行相向運(yùn)動(dòng);為了保持乳液時(shí)一對乳輥跳動(dòng)小，且左中右壓強(qiáng)基本一致，所述乳輥2分別為不銹鋼棍和橡膠輥，且為了保持乳液時(shí)輥面光潔度高，在所述不銹鋼棍和所述橡膠輥上分別設(shè)置有刮刀13，用以清理輥面，而清理下的助劑溶液進(jìn)入設(shè)置在所述乳輥2下面的助劑槽3中，所述刮刀13包括刮刀片以及連接刮刀片與所述機(jī)架I的活動(dòng)臂。
[0059]所述助劑槽3，設(shè)置在所述一對乳輥2的下面，用以盛裝助劑;其形式和結(jié)構(gòu)多種多樣，只要保證織物能夠方便簡單涂覆助劑溶液即可。在本實(shí)施例中，如圖2-5所示，所述助劑槽3由兩部分連接設(shè)置而成，其底端均呈弧面，至于弧面的弧度，不做限制，在此，可以根據(jù)所述機(jī)架I上的各部件的具體設(shè)置情況而定。為了使所述助劑槽3內(nèi)的液面保持一致，其是為了使織物上涂覆的助劑保持一致，所述助劑槽3上設(shè)置有自動(dòng)升降裝置，所述自動(dòng)升降裝置的設(shè)置形式多種多樣，在本實(shí)施例中，所述自動(dòng)升降裝置包括:兩個(gè)連接板31，分別設(shè)置在所述助劑槽3兩端;至少兩個(gè)鉸接桿32，分別設(shè)置在兩個(gè)連接板31上，且每一個(gè)鉸接桿32的兩端分別鉸接在所述連接板31和所述機(jī)架I上，在本實(shí)施例中，所述鉸接桿32位四個(gè)，兩兩分別設(shè)置在兩個(gè)連接板31上;兩個(gè)氣缸33，其一端部鉸接在機(jī)架I上，且其伸出端分別鉸接在兩個(gè)鉸接桿32上;滑動(dòng)槽34，所述助劑槽3的兩端的側(cè)邊部分伸入所述滑動(dòng)槽3中；液位檢測器，設(shè)置在所述助劑槽3內(nèi)部，其連接有控制單元，用于控制兩個(gè)所述氣缸33的伸出端進(jìn)行伸出和縮回動(dòng)作，從而帶動(dòng)所述助劑槽3在所述滑動(dòng)槽34中完成上升或下降動(dòng)作，從而保持所述助劑槽3內(nèi)的助劑溶液在一個(gè)液位。
[0060]為了使織物在助劑中涂覆均勻，在所述助劑槽3中設(shè)置助劑輥4，其兩端設(shè)置在所述助劑槽3的內(nèi)側(cè)兩端，所述助劑輥4可以在所述織物的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0061]為了實(shí)現(xiàn)傳輸中的織物按照設(shè)計(jì)的角度進(jìn)入所述助劑槽3中，還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向輥5，其兩端設(shè)置在所述機(jī)架I上，用以將織物轉(zhuǎn)向到所述助劑棍4上，所述第一轉(zhuǎn)向輥5可以在所述織物的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0062]進(jìn)一步，所述助劑槽3還連接設(shè)置有助劑加料口，所述助劑加料口可以為現(xiàn)有技術(shù)中任何的溶液加入容器中時(shí)的入口設(shè)置，如簡單點(diǎn)，一根管子，其一端就是助劑加料口。
[0063]為了有效利用所述刮刀13刮下的助劑，所述助劑槽3的下部還設(shè)置有助劑出口35，如圖6所示，所述助劑出口 35連接助劑收集槽6，所述助劑收集槽6上設(shè)置有循環(huán)栗7，所述循環(huán)栗7的出口與所述助劑加料口相連通。
[0064]進(jìn)一步，還包括一組開幅輥8以及與其相配合的開幅轉(zhuǎn)向輥9;還包括第一分絲輥10以及與其相配合的第一電機(jī)101和第一分絲轉(zhuǎn)向輥102;還包括第二分絲輥11以及與其相配合的第二電機(jī)111和第二分絲轉(zhuǎn)向輥112;上述部件主要是為了使織物在進(jìn)入助劑槽3到乳輥2以及出乳輥2后織物不卷邊，不起皺，其在機(jī)架I上的位置根據(jù)織物的傳輸路線以及其他部件和設(shè)備的位置而設(shè)計(jì)即可。
[0065]為了有效保護(hù)給濕乳車21以及操作安全性，在所述機(jī)架I的兩側(cè)端還包括設(shè)置在所述機(jī)架I上的罩殼12。
[0066]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述溫度自動(dòng)控制裝置23包括控制器和與其連接的控制閥231，所述溫度感應(yīng)器28與所述控制器連接。
[0067]實(shí)施例3
[0068]在以上實(shí)施例所述一種采用兩相法工藝的蒸化機(jī)的基礎(chǔ)上，所述成環(huán)系統(tǒng)26，如圖7和圖8所示，所述蒸化箱I內(nèi)水平設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輥41，所述驅(qū)動(dòng)輥41，所述驅(qū)動(dòng)輥41同時(shí)驅(qū)動(dòng)平移鏈條組件和輸送鏈條組件，因此所述平移鏈條組件和輸送鏈條組件實(shí)現(xiàn)固定的同步，中間無任何其它環(huán)節(jié)，因此整個(gè)成環(huán)系統(tǒng)26平穩(wěn)、可靠，所述輸送鏈條組件包括多個(gè)從動(dòng)輥42和呈閉環(huán)環(huán)繞在所述多個(gè)從動(dòng)輥42上的兩組輸送鏈條43，其中一個(gè)所述從動(dòng)輥42由所述驅(qū)動(dòng)輥41驅(qū)動(dòng)，所述平移鏈條組件包括兩組并排設(shè)置的平移鏈條44，所述平移鏈條44一端設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)輥41上的驅(qū)動(dòng)輪上，另一端設(shè)置在從動(dòng)輪45上，兩組所述輸送鏈條43的一段與兩組所述平移鏈條44的下回程段位于同一水平面并重疊，如圖9所示，兩組所述輸送鏈條43上分別均勻間隔設(shè)置有多組掛腳47，兩組所述輸送鏈條43之間通過對應(yīng)的所述掛腳47卡固有多個(gè)輸送桿46，具體生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)所述輸送鏈條43上的輸送桿46掛好布后運(yùn)行到與平移鏈條44相交時(shí)，輸送桿46被平移鏈條44托起向后平移，同時(shí)輸送鏈條43繼續(xù)向后運(yùn)行，當(dāng)輸送鏈條43上的掛腳47達(dá)到平移鏈條44尾部再次與平移鏈條44相交時(shí)，輸送鏈條43上的掛腳47提起一支同時(shí)達(dá)到的平移鏈條44上的輸送桿46，一個(gè)成環(huán)動(dòng)作完成;依次往復(fù)、周而復(fù)始。
[0069]因?yàn)樗鲚斔蜅U46是掛在輸送鏈條43的掛腳47上，取下、放上非常方便，一旦輸送桿46有損壞現(xiàn)象更換非常容易。
[0070]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述輸送鏈條43優(yōu)選的與所述平移鏈條44節(jié)距相同，此種設(shè)置所述輸送桿46可以很容易的從輸送鏈條43上過渡到平移鏈條44上，又可根據(jù)印花織物顏色的敏感性進(jìn)行輸送桿46—隔一輸送、一隔二輸送，可無限量放大織物正面間隙，確保印花織物絕對不在中間箱內(nèi)相互摩擦搭色！
[0071 ]相比原來的蒸化機(jī)車速提高30%?60%，提高了效率，相應(yīng)大大降低了能耗、提高了產(chǎn)品質(zhì)量!杜絕了布面沾色、搭色而造成的疵品損失，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，及機(jī)修維護(hù)時(shí)間、成本。
[0072]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述輸送鏈條43上最優(yōu)選的每間隔20節(jié)距設(shè)置一組掛腳47。
[0073]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述掛腳47為向上開口的腔體，所述腔體內(nèi)側(cè)固定在所述輸送鏈條43上，所述腔體外側(cè)還留有供所述輸送桿46滑入的豁口 48，如圖10所示。
[0074]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述豁口48包括上側(cè)的倒三角段49和下側(cè)的平直段50，所訴輸送桿46從倒三角段49滑入，進(jìn)入平直段50后卡固在內(nèi)，當(dāng)將輸送桿46向上抬起時(shí)，即可將輸送桿46脫離掛腳47。
[0075]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述從動(dòng)輥42設(shè)置優(yōu)選的設(shè)置8-12個(gè)，具體個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
[0076]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述從動(dòng)輥42最優(yōu)選的設(shè)置9個(gè)，至少有四個(gè)所述從動(dòng)輥42分布在所述蒸化箱I的四個(gè)角。
[0077]實(shí)施例4
[0078]在以上實(shí)施例所述一種采用兩相法工藝的蒸化機(jī)的基礎(chǔ)上，所述蒸化箱22內(nèi)還設(shè)置有排氣裝置24 ；如圖11所示，所述排氣裝置24包括:包括:電機(jī)510，葉輪511，進(jìn)風(fēng)口 513，所述進(jìn)風(fēng)口 513位于所述葉輪511前端;殼體51，所述殼體51包括流道和出風(fēng)口 515，所述殼體51設(shè)置于所述葉輪511外圍；所述葉輪511通過軸套連接于電機(jī)軸上，所述軸套為加長軸套59;風(fēng)扇54，所述風(fēng)扇54設(shè)置于所述葉輪511與電機(jī)510之間的所述加長軸套59上。
[0079]上述技術(shù)方案是本發(fā)明的核心技術(shù)方案，通過調(diào)整設(shè)置加長軸套59，并在葉輪511和電機(jī)510之間的加長軸套59之間設(shè)置風(fēng)扇，一方面有效的實(shí)現(xiàn)了風(fēng)扇54的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)該風(fēng)扇54為冷卻風(fēng)扇，這樣電機(jī)510的前面和后面都有風(fēng)扇54對電機(jī)510進(jìn)行強(qiáng)制降溫，使得電機(jī)在運(yùn)行過程中溫度大幅降低，第一步來杜絕因溫度過高造成的電機(jī)510燒毀。可以有效的延長電機(jī)壽命，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，尤其是用于印染設(shè)備，可以有效的提高電機(jī)壽命的同時(shí)，提高印染效果，具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可以推廣使用。
[0080]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加長軸套為“T”形，方便葉輪511與電機(jī)軸的連接;本實(shí)施例中，葉輪511也葉輪組合件，在葉輪511與進(jìn)風(fēng)口 513之間設(shè)置葉輪壓板512，葉輪壓板512用于固定葉輪組合件。
[0081 ]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括電機(jī)座55，如圖12所示，所述電機(jī)座55設(shè)置于殼體51與電機(jī)510之間，所述電機(jī)510固定于電機(jī)座10上。所述電機(jī)座10—方面起到固定電機(jī)510的作用，另一方面，通過設(shè)置電機(jī)座10進(jìn)一步起到隔熱作用，從而進(jìn)一步降低熱蒸汽的高溫造成電機(jī)的燒毀。
[0082]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括密封圈58，所述密封圈58設(shè)置于所述殼體51與電機(jī)座55之間，所述密封圈58環(huán)套于所述加長軸套59外圍。所述密封圈58可以將熱蒸汽轉(zhuǎn)化成的冷凝水阻隔，避免冷凝水進(jìn)入到電機(jī)內(nèi)，從而避免電機(jī)的損傷，本實(shí)施例中密封圈58起到隔水作用，有效避免電機(jī)接觸水而造成電機(jī)燒毀。
[0083]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封圈58為雙旋轉(zhuǎn)密封圈，所述雙旋轉(zhuǎn)密封圈設(shè)置開口結(jié)構(gòu)56，所述開口結(jié)構(gòu)56連通至所述加長軸套59，所述開口結(jié)構(gòu)56用于加入潤滑劑。雙旋轉(zhuǎn)密封圈通過設(shè)置開口結(jié)構(gòu)56，所述通過加入潤滑劑，如潤滑脂等，開口機(jī)構(gòu)6連通至加長軸套59，保證雙旋轉(zhuǎn)密封圈與加長軸套之間的潤滑，可以有效提高雙旋轉(zhuǎn)密封圈的使用壽命、以及密封效果。具體地，在開口結(jié)構(gòu)56設(shè)置管狀部件53，所述管狀部件53便于加入潤滑劑。
[0084]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括中間板52，所述中間板52設(shè)置于殼體51外壁，并置于殼體51與密封圈58之間。通過設(shè)置中間板52使得密封圈58的密封效果更突出。
[0085]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括防護(hù)罩57，所述防護(hù)罩57設(shè)置于葉輪511與電機(jī)510之間，所述防護(hù)罩57下方設(shè)置開孔接管514。所述位于密封圈58和電機(jī)座55設(shè)置于所述防護(hù)罩57內(nèi)。所述防護(hù)罩57可以有效的起到防護(hù)效果，同時(shí)在防護(hù)罩57下方設(shè)置開孔接管514，引出如雙旋轉(zhuǎn)密封圈因長期使用老化后漏水，進(jìn)一步把冷凝水與電機(jī)510阻隔，使電機(jī)510絕對不會(huì)進(jìn)水燒毀。
[0086]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，其特征在于，包括蒸化箱，所述蒸化箱的進(jìn)布端依次設(shè)置有送布裝置和給濕乳車，所述蒸化箱的出布端設(shè)置有出布裝置，所述蒸化箱內(nèi)設(shè)置有成環(huán)系統(tǒng)，所述成環(huán)系統(tǒng)與所述給濕乳車和出布裝置形成一個(gè)布料循環(huán)，所述蒸化箱上還設(shè)置有溫度自動(dòng)控制裝置，所述溫度自動(dòng)控制裝置通過輸送管連接到所述蒸化箱內(nèi)的熱交換裝置，所述溫度自動(dòng)控制裝置還與設(shè)置在所述蒸化箱內(nèi)的溫度感應(yīng)器連接，所述蒸化箱內(nèi)還設(shè)置有蒸汽加濕裝置。2.如權(quán)利要求1所述的采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，其特征在于，所述給濕乳車包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有外徑相同且相向轉(zhuǎn)動(dòng)的一對乳輥，所述一對乳輥的下面設(shè)置有助劑槽，所述助劑槽中設(shè)置有助劑輥，所述助劑輥兩端設(shè)置在所述助劑槽的內(nèi)側(cè)兩端，所述機(jī)架上還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)向輥，其用以將織物轉(zhuǎn)向到所述助劑棍上。3.如權(quán)利要求2所述的采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，其特征在于，所述助劑槽上設(shè)置有自動(dòng)升降裝置，所述自動(dòng)升降裝置包括: 兩個(gè)連接板，分別設(shè)置在所述助劑槽兩端； 至少兩個(gè)鉸接桿，分別設(shè)置在兩個(gè)連接板上，且每一個(gè)鉸接桿的兩端分別鉸接在所述連接板和所述機(jī)架上； 兩個(gè)氣缸，其一端部鉸接在機(jī)架上，且其伸出端分別鉸接在兩個(gè)鉸接桿上； 滑動(dòng)槽，所述助劑槽的兩端的側(cè)邊部分伸入所述滑動(dòng)槽中； 液位檢測器，設(shè)置在所述助劑槽內(nèi)部，其連接有控制單元，用于控制兩個(gè)所述氣缸的伸出端進(jìn)行伸出和縮回動(dòng)作，從而帶動(dòng)所述助劑槽在所述滑動(dòng)槽中完成上升或下降動(dòng)作。4.如權(quán)利要求3所述的采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，其特征在于，所述助劑槽還連接設(shè)置有助劑加料口，所述助劑槽的下部還設(shè)置有助劑出口，所述助劑出口連接助劑收集槽，所述助劑收集槽上設(shè)置有循環(huán)栗，所述循環(huán)栗的出口與所述助劑加料口相連通。5.如權(quán)利要求4述的采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，其特征在于，所述給濕乳車還包括: 一組開幅輥以及與其相配合的開幅轉(zhuǎn)向輥； 第一分絲輥以及與其相配合的第一電機(jī)和第一分絲轉(zhuǎn)向輥； 第二分絲輥以及與其相配合的第二電機(jī)和第二分絲轉(zhuǎn)向輥。6.如權(quán)利要求5述的采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，其特征在于，所述給濕乳車還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的罩殼，所述乳輥分別為不銹鋼棍和橡膠輥，且在所述不銹鋼棍和所述橡膠輥上分別設(shè)置有刮刀，用以清理輥面。7.如權(quán)利要求1所述的采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，其特征在于，所述溫度自動(dòng)控制裝置包括控制器和與其連接的控制閥，所述溫度感應(yīng)器與所述控制器連接。8.如權(quán)利要求1所述的采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，其特征在于，所述成環(huán)系統(tǒng)包括水平設(shè)置在所述蒸化箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥同時(shí)驅(qū)動(dòng)平移鏈條組件和輸送鏈條組件，所述輸送鏈條組件包括多個(gè)從動(dòng)輥和呈閉環(huán)環(huán)繞在所述多個(gè)從動(dòng)輥上的兩組輸送鏈條，其中一個(gè)所述從動(dòng)輥由所述驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)，所述平移鏈條組件包括兩組并排設(shè)置的平移鏈條，所述平移鏈條一端設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)輥上的驅(qū)動(dòng)輪上，另一端設(shè)置在從動(dòng)輪上，兩組所述輸送鏈條的一段與兩組所述平移鏈條的下回程段位于同一水平面并重疊，兩組所述輸送鏈條上分別均勻間隔設(shè)置有多組掛腳，兩組所述輸送鏈條之間通過對應(yīng)的所述掛腳卡固有多個(gè)輸送桿。9.如權(quán)利要求1所述的采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，其特征在于，所述蒸化箱內(nèi)還設(shè)置有排氣裝置。10.如權(quán)利要求9所述的采用兩相法工藝的蒸化機(jī)，其特征在于，所述排氣裝置包括:電機(jī)、葉輪； 進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述葉輪前端； 殼體，所述殼體包括流道和出風(fēng)口，所述殼體設(shè)置于所述葉輪外圍； 所述葉輪通過軸套連接于電機(jī)軸上，所述軸套為加長軸套； 風(fēng)扇，所述風(fēng)扇設(shè)置于所述葉輪與電機(jī)之間的所述加長軸套上； 還包括密封圈，所述密封圈環(huán)套于所述加長軸套外圍；所述密封圈設(shè)置開口結(jié)構(gòu)，所述開口結(jié)構(gòu)連通至所述加長軸套，所述開口結(jié)構(gòu)用于加入潤滑劑。
【文檔編號(hào)】D06B23/00GK105862297SQ201610379699
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】陳培剛
【申請人】江陰市倍發(fā)印染機(jī)械有限公司