專利名稱：絲麻交織綢及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絲綢紡織品領(lǐng)域，是關(guān)于絲麻交織綢的改進技術(shù)。
用桑蠶絲作經(jīng)，麻紗作緯交織的綢類絲織物，既有桑蠶絲的光澤柔和、手感糯軟，又有麻紗的手感爽滑、挺括等特點，為絲綢產(chǎn)品中的一顆“明珠”。我國從明清時代就有采用桑蠶長絲與黃麻紗交織的絲麻交織物。由于桑蠶絲與麻紗在縮水率、染色性能、彈性、手感及耐磨性等方面的差異，生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)比較復(fù)雜，所以這類制品的生產(chǎn)與發(fā)展一直受到限制。現(xiàn)有絲麻交織綢主要還是以苧麻紗與蠶絲的交織物，目前尚未見有用大麻纖維織成這種高檔的絲麻交織綢。
本發(fā)明的目的在于提供一種以大麻纖維與桑蠶絲交織的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)這種高檔的絲麻交織綢。
本發(fā)明所說的絲麻交織綢是以1.5-5D的桑蠶絲與650-1700Nm的大麻纖維交織成40-180克/米2的絲麻交織物。用10-90%(重量%)的大麻纖維和90-10%(重量%)的桑蠶絲交織，可以交織出一系列不同規(guī)格的絲麻交織物產(chǎn)品。最佳的絲麻交織綢中的絲麻比為含(重量%)大麻纖維40-60%和含桑蠶絲60-40%的絲麻交織物。這里所說的絲麻交織物可以用純大麻纖維紡制的大麻紗，也可以用混紡大麻紗，如棉麻混紡的交織物，這樣制成的綢類絲織品，就含有絲、麻、棉三種組分的交織物。
這種絲麻交織綢的交織方法也可以有多種形式。一般是采用桑蠶絲作經(jīng)線，以大麻紗作緯線織成交織綢。也可以用絲麻在緯線上交錯排列交織或者以絲、麻合股混紡后交織，這種絲麻交織物融合了絲麻的雙重特性，既具有絲的手感，又具有麻的堅挺性，特別是絲麻混紡交織，這種絲麻混紡紗，絲包在麻外邊，手感上更接近于絲，而堅挺性方面更象麻，使兩者的性能更好地融合在一起。
以桑蠶絲與大麻纖維交織成絲麻交織綢的生產(chǎn)工藝，包括生絲的予處理、大麻紡紗、織造、后整理等過程。由于桑蠶絲與大麻紗在縮水率、柔軟性等方面有很大差異，而且大麻紗中含有適量的膠質(zhì)，所以本發(fā)明的絲麻交織工藝的一個重要特點是在較大濕度下進行織造，選擇濕度為85-90。在這樣大的濕度下織造可以提高大麻紗的強度，降低次品率。
另外，大麻紗剛性較大，比較粗硬，織造捻度不宜過大，否則會引起手感粗硬，所以本發(fā)明選用絲麻交織的捻度系數(shù)為40-120，其最佳捻度系數(shù)為80-100，并選用35-60的經(jīng)緯緊度進行織造，這樣既提高了絲的身滑感，也提高了麻的懸垂性。如此交織成的絲麻交織綢外觀效果好，服用舒適。并有挺爽的手感。
本發(fā)明的另一個重要特點是交織成的絲麻交織綢，要經(jīng)過膨化、涼爽化和酶處理等功能化后整理過程，以提高織物的使用性能。
1、用液氨對交織綢做膨化處理。由于NH3分子較小，能夠浸透到大麻纖維內(nèi)部形成氫鍵，使纖維膨化，從而松弛了麻紗纖維在交織過程中所受到的內(nèi)應(yīng)力及變形，使得產(chǎn)品穩(wěn)定，剛性增大，彈性提高。通過氨處理，也使大麻纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)更有利于吸濕性能。因為經(jīng)氨處理后纖維的非結(jié)晶區(qū)熵變增大，纖維無定形區(qū)向量降低，分子鍵產(chǎn)生的取向度及長分子自身的剛度變大，以及纖維分子中存在較強的極性基團等，均導(dǎo)致大麻纖維有較強的吸濕性，并改善了纖維的導(dǎo)熱性能，提高了大麻紗的透氣性，更有利于織物的熱量散發(fā)。
2、絲脫膠整理。未經(jīng)處理的絲麻交織綢中含有大量雜質(zhì)，如絲膠、油脂、蠟質(zhì)、色素、無機物及織造時添加的泡絲漿料和其它油污等。這些雜質(zhì)既影響交織綢的后道工序處理，也影響最終產(chǎn)品的服用性能。通過脫膠整理，主要是脫除絲中雜質(zhì)，提高織物的高檔感。
3、復(fù)合酶處理。這里所說的復(fù)合酶，一般是指木質(zhì)素復(fù)合酶，主要是針對交織綢中的大麻纖維進行柔軟性處理。由于大麻纖維中含有部分木質(zhì)素，使得大麻纖維顯得硬挺，皺折回復(fù)性差，懸垂性差。用木質(zhì)素復(fù)合酶處理之后，木質(zhì)素復(fù)合酶可與大麻纖維中的木質(zhì)素反應(yīng)而被除去，使大麻纖維變得較為柔軟，不易起皺，更接近于真絲的某些性能，使絲與麻從一般交織變?yōu)樾阅艿娜诤稀?br> 本發(fā)明的絲麻交織綢，經(jīng)山東省紡織纖維檢驗所測定，其強力比純麻織物提高46%以上，折皺比純麻織物提高約2.7倍，起球由2級上升到4級接近于絲織物的性能，結(jié)果見表1表1 織物部分性能比較
下面再結(jié)合附圖用一個實例對本發(fā)明的生產(chǎn)工藝作進一步說明。


圖1為本發(fā)明絲麻交織綢的生產(chǎn)工藝流程圖;
1、生絲浸泡。類似通常絲織物的處理方法，所用的浸泡劑是由溶解油、乳化蠟、柔軟劑、中性皂、吸濕劑及防腐劑組成的混合物。交織綢以1∶7的浴比，在30-47度浸泡20-60分鐘后，真空脫水15-20分鐘，含水率為70±5%，通過浸泡液的作用，使生絲膠軟化，將硬箴角消除，并使浸泡液中的油脂和蠟質(zhì)物在絲身外形成薄膜，以增加絲的柔性、潤滑性、耐磨性，并減少因摩擦而產(chǎn)生的靜電作用。
2、生絲定型。采用蒸筒加熱定型的方法使分子沿纖維扭曲方向迅速重新排列，從而達到穩(wěn)定捻度之目的。把蒸筒放在筒板上，再將筒板車推進蒸箱，通入蒸汽，控制蒸氣壓力9.80665×103pa左右在90度下定型處理30-70分鐘。
3、大麻適度脫膠。按照CN93112116.7和CN93115151.1公布的方法，將大麻的原麻扎捆放入裝有清水的容器中，加入麻重1-5%的酵母菌，調(diào)水溫至20-35度，pH＝5-7，保溫24小時，這時已造成厭氧菌生長條件。加入培養(yǎng)好的果膠分解酶菌液，活力為200μ/ml，加入量為麻重的5-20%，調(diào)溫至30-65℃度，pH為7-9，反應(yīng)6-12小時，然后將脫膠麻取出，先用0.5-2%的氫氧化鈉溶液清洗，再用清水清洗到中性后烘干，膠質(zhì)去除率為70-80%。
4、大麻紗的紡制。按CN93112116.7公布的方法，脫膠后的大麻，經(jīng)制條、粗紡紗，再用煮漂液作予處理，爾后濕紡成80-100公支的細大麻紗。
5、織造。以3/28/30D的桑蠶絲作經(jīng)紗，股紗捻度80，捻向S;用72公支的大麻紗作緯紗，單紗捻度60，捻向Z。在室溫25-28℃，濕度85%以上用K251絲織機進行織造。上機經(jīng)紗密度為38根/厘米，下機經(jīng)紗密度34根/厘米;上機緯紗密度為34根/厘米，下機緯紗密度34根/厘米，織成的絲麻交織坯綢，每平方米98、3克。
6、后整理。包括纖維膨化處理、絲脫膠整理、復(fù)合酶處理等過程，其處理工藝是(1)纖維膨化處理。在液氨膨化處理機上，在負壓266.644pa，車速10-15米/mim下，浸氨2-4秒鐘。液氨耗量為0.5公斤/米。然后在蒸汽壓力為1.96×105/pa，100℃下烘干。
(2)絲脫膠整理。用含2克/升純堿的溶液，在50℃下處理40分鐘后，再在40-50℃下用2709堿性蛋白酶處理40分鐘，接著用泡花堿、磷酸三鈉及保險粉配成的脫膠液，在100℃下處理50分鐘，最后進行水洗。
(3)復(fù)合酶處理。一種酸性復(fù)合酶主要由木質(zhì)素酶及醋酸配制而成。在織物柔軟處理機上，用上述的酸性復(fù)合酶處理，車速為20米/分，浴比為1∶20，在40-50℃下，處理120分鐘，最后以10米/分的速度水洗后烘干。
如此生產(chǎn)的絲麻交織綢類織物，縮水率小織物織路清晰粗廣，采用織物本色時，有回歸大自然之感。與純大麻織物相比，不易折破，懸垂好，并有飄逸感。本發(fā)明的織物，有真絲的柔軟，直接接觸皮膚有舒適感，又有大麻的吸濕透氣性、予熱性好的優(yōu)點，并克服了純絲綢汗?jié)n易貼身的問題。另外本發(fā)明的織物還兼有殺滅金黃色葡萄球菌、綠濃桿菌、大腸桿菌、白色念珠菌等五種真菌的作用，故具有保健功能;還兼有大麻的防紫外線功能，所以最適于夏天穿著。
本發(fā)明的絲麻交織綢，可作為內(nèi)衣、睡衣、裙裝及床上用品等高檔制品的面料。
權(quán)利要求
1.一種絲麻交織綢，是以桑蠶絲與麻紗交織成的綢類絲織物，所說絲麻交織綢的特征在于是以1.5-5D的桑蠶絲與650-1700Nm的大麻纖維交織成40-180克/米2的交織物，其組成含量(重量%)為10-90的大麻纖維和90-10的桑蠶絲。
2.按照權(quán)利要求1所述的絲麻交織綢，其特征在于絲麻交織綢中桑蠶絲與大麻纖維的組成含量(重量%)分別為40-60的大麻纖維和60-40的蠶絲。
3.按照權(quán)利要求1所述的絲麻交織綢，其特征在于所說的絲麻交織方式包括經(jīng)絲緯麻交織，絲麻交錯排列交織，或絲麻混紡交織。
4.按照權(quán)利要求1所述的絲麻交織綢的生產(chǎn)方法，包括生絲預(yù)處理，大麻適度脫膠紡紗、織造和后整理等過程，其特征在于4-1 絲和大麻紗在濕度為85-90%下交織;4-1-1 絲與大麻交織時的經(jīng)緯捻度系數(shù)為40-120;4-1-2 絲與大麻交織時的經(jīng)緯緊度為35-60;4-2 絲麻交織物，按以下步驟作后整理4-2-1 用液氨對交織綢做膨化處理;4-2-2 用堿性蛋白酶對交織綢作絲脫膠處理;4-2-3 用復(fù)合酶處理交織綢。
全文摘要
一種絲麻交織綢，是以桑蠶絲與麻紗交織成的綢類絲織物。由1.5—5D的桑蠶絲與650—1700Nm的大麻纖維交織成40—180克/米
文檔編號D03D15/00GK1104269SQ9411079
公開日1995年6月28日 申請日期1994年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月20日
發(fā)明者王康, 趙青, 金宗武, 王凌強, 汪玉華 申請人:泰安大麻紡織科學(xué)研究所