專利名稱：轉(zhuǎn)盤式多重絞捻紡紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡紗機，特別是一種在轉(zhuǎn)體內(nèi)一步完成多重絞捻、牽伸、加捻及吸塵、氣流加溫、加濕的轉(zhuǎn)盤式紡紗機。
傳統(tǒng)的氣流紡紗機和摩擦紡紗機，需要配套能產(chǎn)生高速氣流的設(shè)備，如空壓機等，因而增加設(shè)備投資。在工作時，只是一步絞捻牽伸成紗，由于紗線的絞粘度不夠，使纖維的向心粘度不夠，凝聚力不強，紡出的紗整體彈性差，紗線發(fā)毛。尤其是在化纖比例較大時，化纖的自身粘度比普通纖維差，受壓時較滑，上述狀況更為突出。同時，在高速加捻牽伸時，產(chǎn)生靜電，使纖維之間相互排斥，紗線絞捻不夠、長毛甚至松散。
本實用新型的目的在于提供一種新的紡紗機，這種紡紗機具有多重絞捻裝置，可以利用本身所附有的抽排氣系統(tǒng)，將粘在紗條干上的雜物和多余的纖維吸掉，使紡出的紗線結(jié)實度和光潔度提高。
本實用新型的目的是以如下方式完成的紡紗機包括帶齒的機殼和機蓋、旋轉(zhuǎn)體、動力輸入三大部分。旋轉(zhuǎn)體是工作的中心場所，它由基本轉(zhuǎn)體盤、中心入紗孔、三組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍、排氣飛輪、紗線絞度增強飛輪組成?；巨D(zhuǎn)體盤是由鑄鐵或合金鋁沖壓成型。
下面結(jié)合工作原理進一步描述本實用新型的結(jié)構(gòu)。工作時，由動力輸入傳動軸齒帶動基本轉(zhuǎn)體盤，隨著基本轉(zhuǎn)體盤的轉(zhuǎn)動，其上的排氣飛輪與機殼的齒咬合作相對運轉(zhuǎn)，同時，隨著排氣飛輪自身轉(zhuǎn)動，還帶動三組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍和紗線絞度增強飛輪的轉(zhuǎn)動。當由并條機輸出的棉條從中心入紗孔進入后，沿基本轉(zhuǎn)體盤上的勾糟進入第一組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍，棉條通過牽伸，條干向前移動進入軸心打有許多小孔的排氣飛輪，排氣飛輪中心裝有扇葉，棉條經(jīng)過時，由于飛輪高速運轉(zhuǎn)，形成一股氣流，并在風(fēng)扇的作用下，將棉條上多余的纖維以及雜物從小孔中吸出，并同時給棉條干加壓和牽伸。經(jīng)加壓和牽伸的棉條再進入第二組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍，該組轉(zhuǎn)速較前一級高，因此棉條干被進一步牽拉變細，纖維被拉成螺紋狀形成粗紗。粗紗再進入第三組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍，此組棉棍轉(zhuǎn)速比前組更高，使較粗的紗線被進一步拉伸，提高光潔度和結(jié)實度。最后，紗線進入紗線絞度增強飛輪的中心孔，該中心孔徑是經(jīng)彎曲后斜穿錐形飛輪底部而出，因而在飛輪高速旋轉(zhuǎn)下，紗線在孔內(nèi)進一步被回旋絞捻，使紗線纖維向心凝聚加強，從而獲得高強度，高性能的紗線。當作為售紗時，本裝置還能將兩根或兩根以上紗線并成單股或多股紗線；如果與現(xiàn)有的槽桐機配合使用，成為高輸入輸出配套紡紗設(shè)備，可減少原有工藝的粗紗機和細紗機，使粗紗到細紗一步成形。
本實用新型所提供的紡紗機因是在轉(zhuǎn)體內(nèi)一步完成絞捻、牽伸、加捻、氣流加捻、吸塵、氣流加溫、加濕等工序，因此具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝齊全，節(jié)省人力、物力和能源等特點，同時，加工出的紗線提高了結(jié)實度和光潔度。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明


圖1是根據(jù)本實用新型提出的轉(zhuǎn)盤式多重絞捻紡紗機的剖視立體圖。
圖1所示的轉(zhuǎn)盤式多重絞捻紡紗機是由帶齒的機殼1，機殼底蓋2組成機架。機蕊包括基本轉(zhuǎn)體盤3，基本轉(zhuǎn)體的中心入紗孔4，第一組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍5，帶許多小孔的排氣飛輪6，第二組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍7，第三組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍8，排氣飛輪9，紗線絞度增強飛輪10?；巨D(zhuǎn)體盤3底面邊緣鑄有可和動力輸入傳動軸11齒合的齒，通過動力輸入傳動軸11齒合帶動基本轉(zhuǎn)體盤運轉(zhuǎn)；基本轉(zhuǎn)體盤4表面鑄有相應(yīng)的長方形棉棍座、飛輪座孔及紗線勾糟，長方形棉棍座一側(cè)有長方孔，作固定帶齒棉棍用，另一側(cè)為帶彈力的卡糟，三個棉棍座結(jié)構(gòu)相同，大小不一?；巨D(zhuǎn)體的中心入紗孔4與基本轉(zhuǎn)體盤3鑄成一體，出口接通基本轉(zhuǎn)體盤3上的紗線勾糟。帶許多小孔的排氣飛輪6和排氣飛輪9中央安有扇葉，是氣流吸入裝置，兩者區(qū)別在于排氣飛輪9是往上排氣不帶小孔的轉(zhuǎn)體，而排氣飛輪6是往下排氣、在軸心處還有許多小孔的轉(zhuǎn)體。兩排氣飛輪都有可和機殼1齒合的齒。第一、第二、第三組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍5、7、8分別由兩個飛輪組成，規(guī)格依排列順序變小，每組其中一個飛輪有可和排氣飛輪6、9齒合的齒。紗線絞度增強飛輪10為錐形回旋出紗裝置，錐度表面要求比較光滑，孔徑從孔口稍底處作“7”字形回旋至錐尖出口，出口與機殼底蓋2孔連通，飛輪有可和排氣飛輪9齒合的齒。
操作時，將棉條穿過機殼上蓋中心孔沿基本轉(zhuǎn)體盤3上的紗線勾糟埔設(shè)，并從機殼底蓋2出孔引出，即可開機。此時，基本轉(zhuǎn)體盤3運轉(zhuǎn)，其上的各個旋轉(zhuǎn)體也通過相應(yīng)齒輪帶動作自身轉(zhuǎn)動，使紗線在轉(zhuǎn)體內(nèi)完成絞捻，牽伸，加捻，氣流加捻，吸塵，氣流加溫、加濕等工序。
權(quán)利要求1.一種紡紗機，其特征在于紡紗機是由帶齒的機殼1，機殼上蓋，機殼底蓋2組成機架，機蕊包括底面鑄有可和動力輸入傳動軸11齒合的齒、表面中央鑄有中心入紗孔4、并鑄有長方形棉輥座、飛輪座孔及紗線勾糟的基本轉(zhuǎn)體盤3和安裝在轉(zhuǎn)體盤3上的第一組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍5、軸心帶許多小孔的排氣飛輪6、第二組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍7、第三組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍8、排氣飛輪9、紗線絞度增強飛輪10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機，其特征在于第一組、第二組、第三組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍5、7、8每組各有一個棉棍飛輪鑄有可和排氣飛輪6、9齒合的齒，三組轉(zhuǎn)速受驅(qū)棉棍規(guī)格依排列順序變小。
3.按權(quán)利要求1所述的紡紗機，其特征在于排氣飛輪6、9鑄有可和機殼1齒合的齒，中央安裝有扇葉，工作時，軸心帶許多小孔的排氣飛輪6往下排氣，排氣飛輪9往上排氣。
4.按權(quán)利要求1所述的紡紗機，其特征在于紗線絞度增強飛輪10為錐形回旋出紗裝置，出紗孔徑從錐形平面中心進入至稍底處時作“7”字形回旋至錐尖出口，飛輪鑄有可和排氣飛輪9齒合的齒。
5.按權(quán)利要求1所述的紡紗機，其特征在于紡紗機工作時基本轉(zhuǎn)體盤3的旋轉(zhuǎn)與其上的各個旋轉(zhuǎn)體的軸心沒有相對運動，各個旋轉(zhuǎn)體之間是依靠齒輪來傳動的。
專利摘要本實用新型提供一種新型的轉(zhuǎn)盤式多重絞捻紡紗機。該紡紗機的特點是在基本轉(zhuǎn)體盤上安裝有具有抽排氣功能的多重絞捻裝置，基本轉(zhuǎn)體盤旋轉(zhuǎn)時，其上的各個旋轉(zhuǎn)體依靠齒輪也作自身轉(zhuǎn)動，使紗線在轉(zhuǎn)體內(nèi)一步完成多重絞捻，牽伸，加捻，吸塵，氣流加溫，加濕等工序，提高了紗線的結(jié)實度和光潔度。
文檔編號D01H4/00GK2130824SQ9222618
公開日1993年4月28日 申請日期1992年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月23日
發(fā)明者林志華 申請人:林志華