專利名稱:棉針織物染漂-浴法的制作方法
本發(fā)明是一種對棉針織物進行染漂加工的工藝方法。
關(guān)于棉針織物染中、淺色的工藝方法中，傳統(tǒng)工藝是坯布先經(jīng)燒堿煮煉，次氯酸鈉漂白，然后再染色，工藝流程長，工藝技術(shù)條件復雜，染化料和能源消耗大，成本高。就是現(xiàn)行的堿氧一浴法工藝，雖然工藝短，取消了煮煉和氯漂工序，但技術(shù)條件仍然復雜，操作不易控制，一般還要用硅酸鈉等作穩(wěn)定劑，漂染后不易洗凈，坯布易發(fā)硬，織物易損傷，也易產(chǎn)生色花，成本還較高。針對以上現(xiàn)有工藝存在的關(guān)鍵問題，本發(fā)明采用過硼酸鈉作漂白劑，非離子型凈洗劑JU作滲透劑，直接對毛坯布進行同浴染漂加工，便能較好地解決質(zhì)量關(guān)鍵，降低生產(chǎn)成本，簡化操作，提高經(jīng)濟效益。本發(fā)明經(jīng)重慶情報所國際聯(lián)機情報檢索系統(tǒng)，查找了美國Dialog系統(tǒng)的“世界專利索引”兩個文檔File350(從1963-1980年)，F(xiàn)ile351(從1980年至今)收錄28個國家的專利，并未發(fā)現(xiàn)有與此相同或相近的技術(shù)。
A、工藝流程棉針織毛坯布→染色(潤濕染色和氧漂同浴)→水洗→柔軟處理→脫水→烘干。堿縮汗布先經(jīng)酸洗。
B、染中、淺色工藝配方初缸 連缸直接染料 1.%以內(nèi) 七折凈洗劑JU 0.5%以內(nèi) 對折過硼酸鈉 6% 5%浴比1∶20-25溫度80-100℃時間40分鐘內(nèi)
C、染漂工藝方法本發(fā)明采用潤濕擴散能力最強、速度最快的非離子型凈洗劑JU，對毛坯布進行快速潤濕滲透，JU與染液在80℃同時入缸(也可低溫入缸)，使染料分子快速均勻上染于棉纖維經(jīng)5分鐘升溫到90℃，并采用漂白劑過硼酸鈉入缸進行漂白?？焖偕郎亟?jīng)5分鐘達到98-100℃高溫染漂，保溫30分鐘。其原理是過硼酸鈉易溶于熱水，水解成硼砂、氫氧化鈉和過氧化氫，同時產(chǎn)生新生氧起氧化漂白作用，去除花殼和色素。有利于棉針織物染中、淺色的輕煉輕漂。
化學反應式為
本工藝采用耐氧漂的直接染料染色。本發(fā)明的工藝特點「1」工藝流程最短，棉毛、絨布由原20道減為5道，汗布由原24道減為12道工序，生產(chǎn)周期短，節(jié)約染化料和能源。「2」因是在低毛效時進行潤濕沸染，勻染性好，無色花，同時因其不堿煮和氯漂，織物中的油蠟去除少，保存了棉針織物柔軟的獨特風格，解決了產(chǎn)品手感發(fā)硬的關(guān)鍵問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量?！?」工藝穩(wěn)定，保險系數(shù)大，操作簡便，因不加硅酸鈉和燒堿等，染漂后水洗易凈，織物無損傷?！?」所采用凈洗劑JU是非離子型活性劑，是高級脂肪醇聚氧乙烯醚，即C12H25O(CH2CH2O)nH。耐酸、耐堿、耐硬水、耐電解質(zhì)，適用于氧化和還原漂白劑的漂白，具有高度的潤濕擴散能力，優(yōu)于其它表面活性劑。「5」適應范圍廣，除用于純棉外，還可用于麻棉、滌棉、粘棉等混紡或交織針織物。
最佳實施例桔紅色配方直接橙 S 0.5%凈洗劑 JU 0.5%過硼酸鈉 6%
以上為初缸用量，連缸酌減。
工藝條件浴比1∶20溫度80-100℃時間40分鐘內(nèi)
權(quán)利要求
1.一種對棉針織物進行染漂同浴加工的工藝方法，其特征在于它采用過硼酸鈉作漂白劑和非離子型凈洗劑作滲透劑，在低毛效時進行沸染和漂白。
2.按照權(quán)利要求
1所述方法，非離子型凈洗劑為JU凈洗劑。
3.按照權(quán)利要求
1所述方法，升溫到80℃時，先將凈洗劑與染液投料入缸，(也可低溫入缸)，毛坯布染5分鐘，繼續(xù)升溫到90℃時再加入漂白劑，保溫5分鐘。
4.按照權(quán)利要求
1、2、3所述方法，經(jīng)分別投料后升溫到98～100℃，在此條件下進行染漂，然后保溫30分鐘便可出缸水洗。
5.按照權(quán)利要求
1所述方法，只宜采用耐氧漂的直接染料。
6.按照權(quán)利要求
1所述方法，只宜采用毛坯針織物。
7.按照權(quán)利要求
1所述方法，既可單缸又可連缸進行加工。
8.按照權(quán)利要求
1所述方法，適用于純棉外，還可用于麻棉、滌棉、粘棉等混紡或交織針織物。
專利摘要
本工藝能解決棉針織物色花和手感硬的問題。系用擴散力最強的凈洗劑JU，使毛坯布快速潤濕均勻染色。采用過硼酸鈉(NaBO
文檔編號D06B3/10GK85106083SQ85106083
公開日1986年7月2日 申請日期1985年8月9日
發(fā)明者胡伯廉 申請人:重慶針織總廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan