本技術(shù)涉及布料裁剪裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種智能化服裝制造用布料裁剪裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的提高，人們越來越注重穿衣品質(zhì)，由此衍生出了服裝設(shè)計的行業(yè)，服裝設(shè)計既要有很強的審美觀，和價值觀，在對服裝進行設(shè)計時，制板、裁剪和制作都是要用到的專業(yè)手法，而布料的裁剪對于成衣的后續(xù)制作具有重要影響，也是較為關(guān)鍵的工序。

2、在對服裝或布料進行剪裁時，需要將其平鋪在平板上，然后用壓布工具將布料固定，防止剪裁時布料移動造成剪裁尺寸發(fā)生偏差，使用剪刀或裁刀從布料的邊緣向另一邊緣進行剪裁，現(xiàn)在剪裁布料通常由人工先對所需布料的長度進行量測，然后根據(jù)量測結(jié)果在布料上合適位置進行裁剪，獲取所需長度的布料，但是這種裁剪方式不僅要經(jīng)過人工量測，還要通過人工固定和裁剪布料，裁剪效率很低。

3、因此，針對上述布料裁剪過程中的量測、固定和裁剪均由人工完成，裁剪效率很低的情況，可以設(shè)計一種可以自動完成布料量測、裁切的智能化設(shè)備，免除人工大量工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服布料裁剪過程中的量測、固定和裁剪均由人工完成，裁剪效率很低的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案為：一種智能化服裝制造用布料裁剪裝置，包括有裁剪臺、卷繞筒、尺寸刻度標識、臺座、定位機構(gòu)、托架、裁切機構(gòu)、橫梁、送料機構(gòu)、切槽、斜臺、控制屏；裁剪臺右端安裝有卷繞筒，裁剪臺上表面前后對稱設(shè)置有兩排尺寸刻度標識，裁剪臺左端安裝有臺座，臺座為中空結(jié)構(gòu)且卷繞筒上的布料自右向左牽拉穿過臺座，臺座上安裝有縱向擠壓固定布料的定位機構(gòu)，臺座右端固定安裝有托架，托架上安裝有對布料進行直線運動切割的裁切機構(gòu)，托架上安裝有橫梁且橫梁上設(shè)置有通過膠輪滾動摩擦送料的送料機構(gòu)，膠輪通過電機驅(qū)動順時針旋轉(zhuǎn)，裁剪臺表面開設(shè)有處于裁切機構(gòu)下方的切槽，切槽左端的上沿口處設(shè)置有凸起狀斜臺，橫梁上安裝有控制屏，驅(qū)動膠輪旋轉(zhuǎn)的電機控制單元和控制屏均接入工業(yè)電腦。

3、優(yōu)選的，將卷繞筒上的布料端部拉入到切槽的邊緣處，啟動送料機構(gòu)，通過膠輪滾動摩擦布料，帶動布料向臺座內(nèi)移動，同時工業(yè)電腦記錄膠輪的運動行程，根據(jù)運動行程計算出布料的移動距離，也就是布料長度，當布料移動長度達到用戶在工業(yè)電腦內(nèi)預(yù)設(shè)的數(shù)值時，工業(yè)電腦對膠輪的電機發(fā)出指令，停止送料，同時，定位機構(gòu)和膠輪均通過縱向擠壓的方式固定住布料處于切槽左右兩側(cè)的位置，接著，裁切機構(gòu)自主運行，沿切槽從布料的一側(cè)邊緣向另一側(cè)移動裁切，經(jīng)過裁切的剩余布料端部在切槽內(nèi)，再次移動送料時，因為斜臺的設(shè)置，相較于原有的豎直切槽內(nèi)壁，布料端部更容易沿斜臺表面逐漸上滑移出。

4、作為優(yōu)選，定位機構(gòu)包括一號氣缸、壓輥；一號氣缸安裝于臺座上端，壓輥為圓柱形結(jié)構(gòu)且水平設(shè)置于臺座的空腔內(nèi)，壓輥與一號氣缸的活塞桿下端固定連接并由一號氣缸驅(qū)動垂直升降，一號氣缸驅(qū)動壓輥縱向下移，擠壓在布料表面，令布料處于切槽左側(cè)的部分被鎖定，令裁切時，布料不會因為邊緣受到側(cè)向力發(fā)生過大的褶皺變形，壓輥上移后，布料可以繼續(xù)由送料機構(gòu)向左輸送。

5、作為優(yōu)選，定位機構(gòu)還包括支腳、墊片；壓輥下表面左右對稱一體式連接有兩個截面為弧形的支腳，壓輥下表面粘黏固定有處于兩個支腳之間的硅膠材料的墊片，墊片下表面與支腳下表面處于同一水平面上，壓輥下移時，墊片和支腳同時與布料表面接觸，支腳在布料上形成兩道平行的擠壓固定點，相較于單道鎖定，布料會被固定的更加牢靠。

6、作為優(yōu)選，裁切機構(gòu)包括軌道臺、裁切刀；軌道臺固定安裝于托架上且軌道臺下端具有軌道槽，軌道槽內(nèi)安裝有直線電機模塊，裁切刀下端處于切槽內(nèi)且裁切刀上端與直線電機模塊的移動機相固定，裁切刀通過直線電機驅(qū)動沿軌道臺移動，將處于切槽位置的布料切開，在實際使用中，也可以采用螺桿電機等其他設(shè)備作為驅(qū)動單元控制裁切。

7、作為優(yōu)選，送料機構(gòu)包括二號氣缸、吊架；二號氣缸固定安裝于橫梁上端，二號氣缸的活塞桿下端固定安裝有處于裁切機構(gòu)和卷繞筒之間的吊架，二號氣缸驅(qū)動吊架縱向移動，進而調(diào)整膠輪的高度，在需要送料時，令膠輪緊貼在布料表面，令二者之間能夠形成有效的滾動摩擦，在不需要采用自動送料模式時，也可以將吊架抬升，令裁剪臺上方暴露，方便工人手動裁切布料。

8、作為優(yōu)選，送料機構(gòu)還包括側(cè)架、膠輪；吊架左右兩端各固定連接有五個側(cè)架，每個側(cè)架的下端均安裝有通過內(nèi)置電機驅(qū)動的膠輪，電機輸出信號通過工業(yè)電腦記錄并在控制屏上顯示，膠輪通過內(nèi)置電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動與其相貼的布料自右向左持續(xù)輸送，同時，工業(yè)電腦記錄電機運行的時間和膠輪的轉(zhuǎn)速，計算出輸送布料的長度，當達到預(yù)設(shè)的數(shù)值后，停止送料，此時進行裁切就可以獲得長度較為準確的布料。

9、作為優(yōu)選，橫梁上安裝有風(fēng)機，橫梁下端安裝有出風(fēng)口斜向面對切槽的出風(fēng)面板，切槽底壁具有風(fēng)孔，出風(fēng)面板和風(fēng)孔均通過送風(fēng)軟管與風(fēng)機的出風(fēng)通道相連，在裁切后，風(fēng)機自動啟動，通過出風(fēng)面板和風(fēng)孔分別對切槽位置進行送風(fēng)，一來對裁切后布料上殘留的纖維進行吹除，再者，在后續(xù)繼續(xù)送料過程中，經(jīng)過布料的端部會先落在切槽內(nèi)，因為切槽側(cè)壁的阻礙，布料端部難以從切槽內(nèi)滑出，此時布料端部受到自下而上的輕微空氣流影響，配合切槽左端設(shè)置的具有較大傾角的斜臺結(jié)構(gòu)和膠輪再次啟動送料，布料的端部會向上飄起并移出切槽。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、通過由膠輪驅(qū)動定向輸送布料的送料機構(gòu)與記錄膠輪轉(zhuǎn)速和計算行程長度的工業(yè)電腦配合，可以自動獲取輸送到裁切機構(gòu)處的布料長度，并緊跟著進行布料的固定和裁切，不需要人工量測布料，大大提升布料精準裁切的效率，并降低裁切難度；

12、2、利用設(shè)置在裁切機構(gòu)處的風(fēng)機，不僅可以對裁切后的布料附近殘留的纖維進行吹除，還可以從切槽下方向上輸送空氣流，以便后續(xù)送料過程中，布料端頭不會落入切槽內(nèi)受到切槽內(nèi)壁阻礙而導(dǎo)致無法正常送料。

技術(shù)特征：

1.一種智能化服裝制造用布料裁剪裝置，包括有裁剪臺（1）、卷繞筒（2）；其特征在于：還包括有尺寸刻度標識（3）、臺座（4）、定位機構(gòu)、托架（6）、裁切機構(gòu)、橫梁（8）、送料機構(gòu)、切槽（10）、斜臺（11）、控制屏（12）；裁剪臺（1）右端安裝有卷繞筒（2），裁剪臺（1）上表面前后對稱設(shè)置有兩排尺寸刻度標識（3），裁剪臺（1）左端安裝有臺座（4），臺座（4）為中空結(jié)構(gòu)且卷繞筒（2）上的布料自右向左牽拉穿過臺座（4），臺座（4）上安裝有縱向擠壓固定布料的定位機構(gòu)，臺座（4）右端固定安裝有托架（6），托架（6）上安裝有對布料進行直線運動切割的裁切機構(gòu)，托架（6）上安裝有橫梁（8）且橫梁（8）上設(shè)置有通過膠輪（904）滾動摩擦送料的送料機構(gòu)，膠輪（904）通過電機驅(qū)動順時針旋轉(zhuǎn)，裁剪臺（1）表面開設(shè)有處于裁切機構(gòu)下方的切槽（10），切槽（10）左端的上沿口處設(shè)置有凸起狀斜臺（11），橫梁（8）上安裝有控制屏（12），驅(qū)動膠輪（904）旋轉(zhuǎn)的電機控制單元和控制屏（12）均接入工業(yè)電腦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化服裝制造用布料裁剪裝置，其特征在于：定位機構(gòu)包括一號氣缸（501）、壓輥（502）；一號氣缸（501）安裝于臺座（4）上端，壓輥（502）為圓柱形結(jié)構(gòu)且水平設(shè)置于臺座（4）的空腔內(nèi)，壓輥（502）與一號氣缸（501）的活塞桿下端固定連接并由一號氣缸（501）驅(qū)動垂直升降。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化服裝制造用布料裁剪裝置，其特征在于：定位機構(gòu)還包括支腳（503）、墊片（504）；壓輥（502）下表面左右對稱一體式連接有兩個截面為弧形的支腳（503），壓輥（502）下表面粘黏固定有處于兩個支腳（503）之間的硅膠材料的墊片（504），墊片（504）下表面與支腳（503）下表面處于同一水平面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化服裝制造用布料裁剪裝置，其特征在于：裁切機構(gòu)包括軌道臺（701）、裁切刀（702）；軌道臺（701）固定安裝于托架（6）上且軌道臺（701）下端具有軌道槽，軌道槽內(nèi)安裝有直線電機模塊，裁切刀（702）下端處于切槽（10）內(nèi)且裁切刀（702）上端與直線電機模塊的移動機相固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化服裝制造用布料裁剪裝置，其特征在于：送料機構(gòu)包括二號氣缸（901）、吊架（902）；二號氣缸（901）固定安裝于橫梁（8）上端，二號氣缸（901）的活塞桿下端固定安裝有處于裁切機構(gòu)和卷繞筒（2）之間的吊架（902）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能化服裝制造用布料裁剪裝置，其特征在于：送料機構(gòu)還包括側(cè)架（903）、膠輪（904）；吊架（902）左右兩端各固定連接有五個側(cè)架（903），每個側(cè)架（903）的下端均安裝有通過內(nèi)置電機驅(qū)動的膠輪（904），電機輸出信號通過工業(yè)電腦記錄并在控制屏（12）上顯示。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化服裝制造用布料裁剪裝置，其特征在于：橫梁（8）上安裝有風(fēng)機（13），橫梁（8）下端安裝有出風(fēng)口斜向面對切槽（10）的出風(fēng)面板（14），切槽（10）底壁具有風(fēng)孔，出風(fēng)面板（14）和風(fēng)孔均通過送風(fēng)軟管與風(fēng)機（13）的出風(fēng)通道相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及布料裁剪裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種智能化服裝制造用布料裁剪裝置，技術(shù)問題：布料裁剪過程中的量測、固定和裁剪均由人工完成，裁剪效率很低；技術(shù)方案：一種智能化服裝制造用布料裁剪裝置，包括有裁剪臺、卷繞筒、尺寸刻度標識、臺座、定位機構(gòu)、托架、裁切機構(gòu)、橫梁、送料機構(gòu)、切槽、斜臺、控制屏；本技術(shù)通過由膠輪驅(qū)動定向輸送布料的送料機構(gòu)與記錄膠輪轉(zhuǎn)速和計算行程長度的工業(yè)電腦配合，可以自動獲取輸送到裁切機構(gòu)處的布料長度，并緊跟著進行布料的固定和裁切，不需要人工量測布料，大大提升布料精準裁切的效率，并降低裁切難度，解決了布料裁剪過程中的量測、固定和裁剪均由人工完成，裁剪效率很低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳朝輝,孫銘麒,袁婧
受保護的技術(shù)使用者：陜西服裝工程學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9