本技術(shù)屬于印染機(jī)械,具體涉及一種織物高效染色裝置。
背景技術(shù):
1、傳統(tǒng)的織物染色機(jī),其加熱方式通常采用染缸底部放入的加熱管的形式,但是這樣設(shè)置的染色機(jī)加熱速度慢,染缸內(nèi)染液加熱不均勻。
2、由于染色溫度較低,會(huì)導(dǎo)致織物不易上色和固色,染色固色效果變差,還會(huì)使得總體的染色時(shí)間變長(zhǎng),生產(chǎn)耗時(shí)變長(zhǎng),能耗變大,效率變低;由于加熱不均勻,部分染液可能未能充分利用,導(dǎo)致染浴中殘留較多未吸附的染液,不僅浪費(fèi)資源,還會(huì)增加廢水處理的負(fù)擔(dān),不利于環(huán)保和成本控制。
3、鑒于此,提出本實(shí)用新型。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型希望提供一種織物高效染色裝置,具體方案如下:
2、一種織物高效染色裝置,包括染色釜體,所述染色釜體橫向設(shè)置,且所述染色釜體頂部設(shè)有進(jìn)料組件,所述染色釜體內(nèi)設(shè)有攪拌組件,所述染色釜體底部設(shè)有夾套,所述夾套呈中空設(shè)置,所述夾套一側(cè)設(shè)有入液管和出液管。
3、所述夾套呈u型結(jié)構(gòu),且所述夾套內(nèi)壁緊貼染色釜體外壁。
4、所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料管道和開(kāi)合蓋,所述進(jìn)料管道和開(kāi)合蓋配合設(shè)置。
5、所述攪拌組件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)一側(cè)設(shè)有攪拌桿,所述攪拌桿上設(shè)有若干組攪拌槳。
6、所述攪拌槳包括第一攪拌槳和設(shè)置在第一攪拌槳兩側(cè)的第二攪拌槳,所述第二攪拌槳的長(zhǎng)度小于第一攪拌槳的長(zhǎng)度。
7、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)底部設(shè)有支撐架。
8、所述入液管上設(shè)有第一閥門(mén),所述出液管上設(shè)有第二閥門(mén)。
9、本實(shí)用新型的有益效果如下:
10、本申請(qǐng)通過(guò)在橫向設(shè)置的染色釜體底部設(shè)置中空的夾套,并在夾套內(nèi)灌輸導(dǎo)熱油或熱水等加熱液體,配合染色釜體內(nèi)的攪拌組件,使得染色釜體內(nèi)的染液加熱均勻,染色溫度適宜,縮短了對(duì)織物的上色和固色時(shí)間,降低了能耗,提高了染色效率;且能使染液被充分吸附在織物上,減輕了廢水處理負(fù)擔(dān)。
1.一種織物高效染色裝置,其特征在于:包括染色釜體,所述染色釜體橫向設(shè)置,且所述染色釜體頂部設(shè)有進(jìn)料組件,所述染色釜體內(nèi)設(shè)有攪拌組件,所述染色釜體底部設(shè)有夾套,所述夾套呈中空設(shè)置,所述夾套一側(cè)設(shè)有入液管和出液管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種織物高效染色裝置,其特征在于:所述夾套呈u型結(jié)構(gòu),且所述夾套內(nèi)壁緊貼染色釜體外壁。
3.如權(quán)利要求1所述的一種織物高效染色裝置,其特征在于:所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料管道和開(kāi)合蓋,所述進(jìn)料管道和開(kāi)合蓋配合設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種織物高效染色裝置,其特征在于:所述攪拌組件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)一側(cè)設(shè)有攪拌桿,所述攪拌桿上設(shè)有若干組攪拌槳。
5.如權(quán)利要求4所述的一種織物高效染色裝置,其特征在于:所述攪拌槳包括第一攪拌槳和設(shè)置在第一攪拌槳兩側(cè)的第二攪拌槳,所述第二攪拌槳的長(zhǎng)度小于第一攪拌槳的長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求4所述的一種織物高效染色裝置,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)底部設(shè)有支撐架。
7.如權(quán)利要求1所述的一種織物高效染色裝置,其特征在于:所述入液管上設(shè)有第一閥門(mén),所述出液管上設(shè)有第二閥門(mén)。