本技術涉及濕巾制備,具體為一種可自動換布的濕巾制備裝置。
背景技術:
1、目前無紡布的生產已實現(xiàn)自動化生產,但以往無紡布生產和包裝機械的放布裝置一般采用單卷安裝方式,這樣在換布過程中生產不得不停頓,浪費人力,同時也降低了生產效率,為此提出一種可自動換布的濕巾制備裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。
2、為此,本實用新型所采用的技術方案為:
3、一種可自動換布的濕巾制備裝置,包括框架,所述框架上滑動連接有第一布輥,所述第一布輥上套接有第一布卷,所述第一布輥的中間固定安裝有第一齒輪,所述第一布輥上卡接有承重板,所述第一布輥上固定安裝有第一電機的傳動端,所述框架的一側固定安裝有保護框,所述框架上卡接有第二布輥,所述第二布輥上套接有第二布卷,所述第二布輥的中間固定安裝有第四齒輪,所述第四齒輪上嚙合有第三齒輪,所述第三齒輪上嚙合有第二齒輪,所述框架上固定安裝有長柱,所述長柱上套接有第一彈簧,所述框架的一側卡接有夾緊軸,所述框架的一側卡接有轉軸。
4、優(yōu)選的,所述第一電機的底部固定安裝有第一墊板,所述保護框上開設有限位槽,限位槽上滑動連接有第一墊板。
5、優(yōu)選的,所述保護框的一側固定安裝有限位板,所述限位板在限位槽最下端。
6、優(yōu)選的,所述框架的一側開設有讓位孔,讓位孔內滑動連接有條形鋼塊,所述條形鋼塊的一側固定安裝有第二彈簧,所述第二彈簧的一端固定安裝在框架上。
7、優(yōu)選的,所述第一布卷上連接有無紡布,所述無紡布穿過夾緊軸,無紡布纏繞在轉軸上。
8、優(yōu)選的,所述夾緊軸的數(shù)量為兩個,所述轉軸的數(shù)量為承重板個,其中一個轉軸上固定連接有第二電機的傳動端,所述第二電機的底部固定安裝有第二墊板,所述框架的一側固定安裝有第二墊板。
9、通過采用上述技術方案,本實用新型所取得的有益效果為:
10、本實用新型中,當?shù)谝徊季黹_始轉動時,此時第一布卷自身重量將減輕,隨著第一布卷重力的減小,固定在第一彈簧上的承重板隨之上升,在第一布卷即將用完時,此時第一彈簧拉動第一布輥到達限位槽最高點,由于提前在第二布卷的起始端粘黏部分膠帶,使得第一布卷的末端能夠與第二布卷的起始端實現(xiàn)黏合,此時第一齒輪與第二齒輪嚙合,第一電機開始驅動第四齒輪旋轉,使得第二布輥旋轉帶動第二布卷旋轉,完成替換,使得裝置無需停機工作,避免了工作效率的降低,實現(xiàn)了裝置的可靠性。
1.一種可自動換布的濕巾制備裝置,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)上滑動連接有第一布輥(2),所述第一布輥(2)上套接有第一布卷(3),所述第一布輥(2)的中間固定安裝有第一齒輪(4),所述第一布輥(2)上卡接有承重板(5),所述第一布輥(2)上固定安裝有第一電機(6)的傳動端,所述框架(1)的一側固定安裝有保護框(8),所述框架(1)上卡接有第二布輥(10),所述第二布輥(10)上套接有第二布卷(11),所述第二布輥(10)的中間固定安裝有第四齒輪(12),所述第四齒輪(12)上嚙合有第三齒輪(13),所述第三齒輪(13)上嚙合有第二齒輪(14),所述框架(1)上固定安裝有長柱(15),所述長柱(15)上套接有第一彈簧(16),所述框架(1)的一側卡接有夾緊軸(20),所述框架(1)的一側卡接有轉軸(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動換布的濕巾制備裝置,其特征在于,所述第一電機(6)的底部固定安裝有第一墊板(7),所述保護框(8)上開設有限位槽,限位槽上滑動連接有第一墊板(7)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動換布的濕巾制備裝置,其特征在于,所述保護框(8)的一側固定安裝有限位板(9),所述限位板(9)在限位槽最下端。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動換布的濕巾制備裝置,其特征在于,所述框架(1)的一側開設有讓位孔,讓位孔內滑動連接有條形鋼塊(17),所述條形鋼塊(17)的一側固定安裝有第二彈簧(18),所述第二彈簧(18)的一端固定安裝在框架(1)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動換布的濕巾制備裝置,其特征在于,所述第一布卷(3)上連接有無紡布(19),所述無紡布(19)穿過夾緊軸(20),無紡布(19)纏繞在轉軸(21)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種可自動換布的濕巾制備裝置,其特征在于,所述夾緊軸(20)的數(shù)量為兩個,所述轉軸(21)的數(shù)量為承重板(5)個,其中一個轉軸(21)上固定連接有第二電機(22)的傳動端,所述第二電機(22)的底部固定安裝有第二墊板(23),所述框架(1)的一側固定安裝有第二墊板(23)。