一種液體循環(huán)式染色的制造方法
【專利摘要】一種液體循環(huán)式染色機(jī)，屬于染色機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括染色機(jī)箱體，染液循環(huán)管縱向設(shè)置染色機(jī)箱體的外側(cè)，其一端與染色機(jī)箱體的側(cè)面底部連接，另一端與蒸汽加熱機(jī)連接，蒸汽加熱機(jī)出口連接染液循環(huán)出液管一端，染液循環(huán)出液管設(shè)置于染色機(jī)箱體內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，在蒸汽加熱器上設(shè)置蒸汽噴射口，蒸汽從蒸汽噴射口噴出的過(guò)程中，其周圍形成負(fù)壓，將染色機(jī)箱體內(nèi)的染液吸入在汽液混合腔與蒸汽混合，再?gòu)娜疽貉h(huán)出水管的孔中一起噴出進(jìn)入染色機(jī)箱體，不斷重復(fù)，達(dá)到染色循環(huán)加熱的目的，染液的循環(huán)依靠蒸汽的動(dòng)力，循環(huán)后可保證染缸內(nèi)升溫均勻染液濃度均勻，因此降低能耗，改善作業(yè)環(huán)境，提高效率，保證產(chǎn)品，適于推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種液體循環(huán)式染色機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于染色機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種能耗低、作業(yè)環(huán)境安全、效率高的液體循環(huán)式染色機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的染色機(jī)，其加熱方式通常采用一根管子上打上小孔，蒸汽通過(guò)小孔直接通入水中來(lái)加熱的。但這種加熱形式會(huì)造成大量汽態(tài)水分子突然進(jìn)入一個(gè)壓力小的環(huán)境激烈澎漲，在水中會(huì)出現(xiàn)許許多多蒸汽氣泡，熱氣泡遇水的冷卻立即體積變小產(chǎn)生撞擊，撞擊的結(jié)果產(chǎn)生整個(gè)設(shè)備振動(dòng)及極大的噪音。且染缸內(nèi)溫度不均勻，染液無(wú)流動(dòng)。造成靠近加熱管處的溫度過(guò)高易沸騰，遠(yuǎn)離加熱管的區(qū)域又溫度達(dá)不到，不利于染色產(chǎn)品的生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能耗低、作業(yè)環(huán)境安全、效率高的液體循環(huán)式染色機(jī)。
[0004]所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，包括染色機(jī)箱體、染液循環(huán)管、蒸汽加熱機(jī)及染液循環(huán)出液管，所述的蒸汽加熱機(jī)設(shè)置在染色機(jī)箱體一側(cè)，且蒸汽加熱機(jī)的出口位于染色機(jī)箱體頂部側(cè)面，其特征在于所述的染液循環(huán)管縱向設(shè)置染色機(jī)箱體的外側(cè)，染液循環(huán)管一端與染色機(jī)箱體的底部側(cè)壁連接，另一端與蒸汽加熱機(jī)連接，蒸汽加熱機(jī)出口連接染液循環(huán)出液管一端，所述的染液循環(huán)出液管設(shè)置于染色機(jī)箱體內(nèi)頂部。
[0005]所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的蒸汽加熱機(jī)出口上設(shè)有蒸汽噴射口和汽液混合腔，所述的汽液混合腔與染液循環(huán)出液管管口相對(duì)連接，所述蒸汽噴射口和汽液混合腔之間有供液體進(jìn)入的空隙。
[0006]所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的蒸汽噴射口的直徑為5-7_。
[0007]所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的汽液混合腔直徑為13-15_。
[0008]所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的供液體進(jìn)入的空隙的寬度為7_9mm0
[0009]所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的染色機(jī)箱體與染液循環(huán)管內(nèi)的液體溫度差為5-10 °C。
[0010]所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的染液循環(huán)出液管底部均勻間隔設(shè)置一組染液噴出口，該染液噴出口直徑為10mm，相鄰兩染液噴出口之間的間距為10_12cmo
[0011]所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的染液循環(huán)管外徑為88-92mm，其公稱內(nèi)徑為80mm，染液循環(huán)出液管外徑為75_76mm，其公稱內(nèi)徑為65mm。
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果如下:
[0013]I)本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，利用文丘里管的原理，借鑒蒸汽噴射器方式，在蒸汽加熱器上設(shè)置蒸汽噴射口，蒸汽從蒸汽噴射口噴出的過(guò)程中，其周圍形成負(fù)壓，將染色機(jī)箱體內(nèi)的染液吸入在汽液混合腔與蒸汽混合，再?gòu)娜疽貉h(huán)出水管的孔中一起噴出進(jìn)入染色機(jī)箱體，染色機(jī)箱體內(nèi)的染液經(jīng)染液循環(huán)管到汽液混合腔，再?gòu)娜疽貉h(huán)出水管噴出到染色機(jī)箱體內(nèi)循環(huán)混合，不斷重復(fù)，從而達(dá)到染色循環(huán)加熱的目的，又在加熱過(guò)程中減少了振動(dòng)與噪音，又免去了常規(guī)染色機(jī)染液循環(huán)所采用的電動(dòng)離心泵機(jī)構(gòu)，染液的循環(huán)依靠蒸汽的動(dòng)力，循環(huán)后可保證染缸內(nèi)升溫均勻染液濃度均勻，因此降低能耗，改善作業(yè)環(huán)境，提高效率，保證產(chǎn)品，適于推廣應(yīng)用；
[0014]2)本實(shí)用新型將蒸汽噴射口的直徑設(shè)為5-7_優(yōu)選為6_，將汽液混合腔直徑設(shè)為13-15mm，優(yōu)選為14mm，將供液體進(jìn)入的空隙的寬度設(shè)為7_9mm，優(yōu)選為8mm，通過(guò)設(shè)置上述相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，能保證汽液混合腔內(nèi)汽液比為3:7-9，從而保證染色機(jī)箱體與染液循環(huán)管內(nèi)的液體溫度差為5-10°C，染色機(jī)箱體內(nèi)溫度低的部分由蒸汽加熱補(bǔ)充，從而保證染色機(jī)箱體內(nèi)的溫度均勻，有利于染色的需要；
[0015]3)由于染色機(jī)箱體體積大，蒸汽從染色機(jī)箱體上部給蒸汽加熱，如果染色機(jī)箱體與染液循環(huán)管的染液溫度太大，即染色機(jī)箱體內(nèi)上下染液溫差太大，使染色不均勻，得到的染布質(zhì)量不好，本實(shí)用新型為了解決該問(wèn)題，通過(guò)使用該裝置，將染色機(jī)箱體與染液循環(huán)管內(nèi)的液體溫度差控制在5-10°C范圍內(nèi)，而且將染液噴出口直徑設(shè)為10mm，相鄰兩染液噴出口之間的間距為10-12cm，進(jìn)一步提高了染色溫度補(bǔ)償平衡，保證染色機(jī)箱體內(nèi)染液溫度均勻，該溫度差由蒸汽加熱補(bǔ)償，而且染液為循環(huán)利用過(guò)程，這樣有效避免了溫度大、染液質(zhì)量不均的問(wèn)題，從而保證得到的染布染色均勻，質(zhì)量好，提高了同行者的競(jìng)爭(zhēng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-染色機(jī)箱體，2-染液循環(huán)管，3-蒸汽加熱機(jī)，301-蒸汽噴射口，4_汽液混合腔，5-染液循環(huán)出液管，501-混合染液出口。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此:
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，包括染色機(jī)箱體1、染液循環(huán)管2、蒸汽加熱機(jī)3及染液循環(huán)出液管5，所述的染液循環(huán)出液管5水平設(shè)置于染色機(jī)箱體I內(nèi)，靠近染色機(jī)箱體I頂部，其一端穿透染色機(jī)箱體I并伸出，所述的染液循環(huán)管2縱向設(shè)置染色機(jī)箱體I的外側(cè)，染液循環(huán)管2 —端與染色機(jī)箱體I的側(cè)面底部連接，另一端與蒸汽加熱機(jī)3連接，蒸汽加熱機(jī)3與染液循環(huán)出液管5穿出染色機(jī)箱體I的一端連接，染液循環(huán)出液管5底部均勻間隔設(shè)置一組染液出口 501，用于將混合染液噴入染色機(jī)箱體I內(nèi)進(jìn)行染色作業(yè)。
[0021]如圖2所不，所述的蒸汽加熱機(jī)3上設(shè)有蒸汽噴射口 301，所述的蒸汽噴射口 301與染液循環(huán)出液管5管口相對(duì)，蒸汽噴射口 301采用文丘里管的原理，借鑒蒸汽噴射器方式，蒸汽通過(guò)蒸汽加熱器3加熱后，再?gòu)恼羝麌娚淇?301出來(lái)時(shí)，其周圍形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，染色機(jī)箱體I內(nèi)的混合染液從染液循環(huán)管2經(jīng)過(guò)蒸汽噴射口 301和汽液混合腔4之間有供液體進(jìn)入的空隙進(jìn)入在汽液混合腔4與蒸汽加熱器3出來(lái)的蒸汽在汽液混合腔4內(nèi)混合，再?gòu)娜疽貉h(huán)出水管5的染液出口 501中一起噴出，進(jìn)入染色機(jī)箱體I內(nèi)，從而形成了染色機(jī)箱體I的染液經(jīng)染液循環(huán)管2、汽液混合腔4、染液循環(huán)出水管5噴出，再回到染色機(jī)箱體I內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)混合的過(guò)程，從而達(dá)到染染循環(huán)加熱的目的，而且整個(gè)加熱過(guò)程中減少了振動(dòng)與噪音。
[0022]為了進(jìn)一步達(dá)到本實(shí)用新型的效果，使染色機(jī)箱體I內(nèi)的混合染液溫度均勻，從而提高其染色質(zhì)量，本實(shí)用新型將蒸汽噴射口 301的直徑設(shè)定為5-7_，優(yōu)選為6_，該蒸汽噴射口 301噴出汽體流速為15m/s。將汽液混合腔4直徑設(shè)定為13_15_，優(yōu)選用14_，供液體進(jìn)入的空隙的寬度設(shè)為7-9_，優(yōu)選為8_，汽液混合腔4內(nèi)汽液比為3:7-9，優(yōu)選為3:7，染液循環(huán)出液管5底部的染液噴出口 501直徑為10mm，相鄰兩染液噴出口 501之間的間距為10_12cm，優(yōu)選為10cm，染液循環(huán)管2外徑為88_92mm，優(yōu)選為89mm，其公稱內(nèi)徑為80mm，染液循環(huán)出液管5外徑為75-76mm，優(yōu)選為76mm，其公稱內(nèi)徑為65mm，通過(guò)限定上述技術(shù)參數(shù)，將染色機(jī)箱體I與染液循環(huán)管2內(nèi)的液體溫度差控制為5-10°C，即染色機(jī)箱體I內(nèi)染液的溫度比染液循環(huán)管2染液的溫度高5-10°C，低溫度的染液，從染液循環(huán)管2流入汽液混合腔4，由熱蒸汽加熱后，使其溫度升高，再進(jìn)入染色機(jī)箱體I。
[0023]本實(shí)用新型的液體循環(huán)式染色機(jī)，采用文丘里管的原理，借鑒蒸汽噴射器方式，將射流泵與汽水混合器的功能進(jìn)行了整合，用于了染色機(jī)的染液升溫與循環(huán)，其染液的循環(huán)依靠蒸汽的動(dòng)力，免去了常規(guī)染色機(jī)染液循環(huán)所采用的電動(dòng)離心泵機(jī)構(gòu)，循環(huán)后可保證染缸內(nèi)升溫均勻染液濃度均勻，對(duì)降低能耗，改善作業(yè)環(huán)境，提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有重大的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種液體循環(huán)式染色機(jī)，包括染色機(jī)箱體(I)、染液循環(huán)管(2 )、蒸汽加熱機(jī)(3 )及染液循環(huán)出液管(5)，所述的蒸汽加熱機(jī)(3)設(shè)置在染色機(jī)箱體(I) 一側(cè)，且蒸汽加熱機(jī)(3)的出口位于染色機(jī)箱體(I)頂部側(cè)面，其特征在于所述的染液循環(huán)管(2)縱向設(shè)置染色機(jī)箱體(I)的外側(cè)，染液循環(huán)管(2)—端與染色機(jī)箱體(I)的底部側(cè)壁連接，另一端與蒸汽加熱機(jī)(3)連接，蒸汽加熱機(jī)(3)出口連接染液循環(huán)出液管(5)—端，所述的染液循環(huán)出液管(5)設(shè)置于染色機(jī)箱體(I)內(nèi)頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的蒸汽加熱機(jī)(3)出口上設(shè)有蒸汽噴射口(301)和汽液混合腔(4)，所述的汽液混合腔(4)與染液循環(huán)出液管(5)管口相對(duì)連接，所述蒸汽噴射口(301)和汽液混合腔(4)之間有供液體進(jìn)入的空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的蒸汽噴射口(301)的直徑為5-7mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的汽液混合腔(4)直徑為13_15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的供液體進(jìn)入的空隙的寬度為7-9mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的染色機(jī)箱體(I)與染液循環(huán)管(2)內(nèi)的液體溫度差為5-10°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的染液循環(huán)出液管(5)底部均勻間隔設(shè)置一組染液噴出口(501)，該染液噴出口(501)直徑為10mm，相鄰兩染液噴出口(501)之間的間距為10-12cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體循環(huán)式染色機(jī)，其特征在于所述的染液循環(huán)管(2)外徑為88_92mm，其公稱內(nèi)徑為80mm，染液循環(huán)出液管(5)外徑為75_76mm，其公稱內(nèi)徑為65mm0
【文檔編號(hào)】D06B23/20GK204185680SQ201420746691
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】曹紅英, 宋長(zhǎng)旭, 陳 峰, 張燎原, 許天明, 李明珠, 趙月強(qiáng), 嚴(yán)克, 張燕俊, 方福強(qiáng) 申請(qǐng)人:嘉興斯威德絨面超纖有限公司, 株式會(huì)社可樂(lè)麗, 禾欣可樂(lè)麗超纖皮(嘉興)有限公司