一種雙組份紡絲組件的制作方法
【專利摘要】一種雙組份紡絲組件，包括底部開口的殼體以及包容于殼體內(nèi)的紡絲組件，紡絲組件包括雙組份組件砂箱以及位于其下方的分配板、噴絲板，噴絲板封閉于殼體底部開口處且噴絲板下表面至殼體開口邊緣形成用于防止側(cè)吹風干擾的無風區(qū)，紡絲組件還包括密封連接于噴絲板下方的擋風件，以提升無風區(qū)的高度，保證了噴絲板板面溫度保持在適宜紡絲狀態(tài)上，從而達到噴絲板板面溫度穩(wěn)定、均勻、紡絲性能得到大大提高。雙組份組件砂箱沿高度方向縮小一定尺寸，雙組份組件墊環(huán)的高度尺寸與雙組份組件砂箱高度方向縮小的尺寸相當，從而保證了本實用新型的雙組份紡絲組件的整體高度尺寸不變，從而能夠完成與原生產(chǎn)線的紡絲箱出料口的對接。
【專利說明】一種雙組份紡絲組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織合成纖維【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于紡絲生產(chǎn)線的雙組份紡絲組件。
【背景技術(shù)】
[0002]從世界范圍看，向混雜化、復雜化方向發(fā)展已成為當前紡織合成纖維技術(shù)發(fā)展的一個十分明顯趨勢。由于各種工藝的復合能彌補單一工藝的不足。人們創(chuàng)造出了許多新型的、豐富多彩的紡織合成產(chǎn)品。尤其是雙組份復合紡，是現(xiàn)在紡絲技術(shù)重要的發(fā)展方向之一。雙組份復合紡技術(shù)的最大優(yōu)點是可用不同原料，通過不同復合形式生產(chǎn)出不同性能的產(chǎn)品，極大地拓展了紡絲技術(shù)的發(fā)展空間。
[0003]用于紡絲生產(chǎn)線上的雙組份紡絲組件紡絲原理是，將兩種不同的化纖熔融料進行混合，然后由噴絲板進行復合紡絲。目前，為了適應(yīng)市場的發(fā)展變化，部分廠家將原有的紡絲生產(chǎn)線改裝成用于雙組份復合紡絲生產(chǎn)線，如圖1示出了改裝后用于雙組份復合紡絲的紡絲組件，其包括由雙組份組件殼套5、雙組份組件殼套上蓋I形成的紡絲空間，雙組份組件殼套上蓋I上設(shè)有第一熔體入口 11和第二熔體入口 12，紡絲空間內(nèi)設(shè)置有用于裝砂過濾的雙組份組件砂箱2以及位于雙組份組件砂箱2下方的分配板、噴絲板，雙組份組件殼套5與紡絲箱體的出料口對接，噴絲板的下方設(shè)有側(cè)吹風，通過側(cè)吹風對噴絲板噴出的絲條進行空氣冷卻。
[0004]然而，通過實際使用得知，如圖1示出的現(xiàn)有的雙組份紡絲組件中噴絲板距離其下方的側(cè)吹風距離太近，從而導致噴絲板板面溫度較低，不適宜紡絲。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中雙組份紡絲組件的噴絲板溫度較低，不適宜紡絲的技術(shù)問題，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、噴絲板溫度適于進行紡絲的雙組份紡絲組件。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種雙組份紡絲組件，適于與紡絲箱的出料口對接，包括底部開口的殼體以及包容于所述殼體內(nèi)的紡絲組合件，所述紡絲組合件包括雙組份組件砂箱以及位于所述雙組份組件砂箱下方的分配板、噴絲板，所述噴絲板封閉于所述殼體底部開口處且所述噴絲板下表面至所述殼體開口邊緣形成用于防止側(cè)吹風干擾的無風區(qū)，所述殼體開口邊緣下方設(shè)有側(cè)吹風裝置，所述紡絲組合件還包括密封連接于所述噴絲板下方的擋風件，以提升所述無風區(qū)的高度；所述雙組份組件砂箱沿高度方向縮小一定尺寸，所述擋風件的高度尺寸與所述雙組份組件砂箱高度方向縮小的尺寸相當。
[0008]所述擋風件的高度尺寸為7_15mm。
[0009]所述擋風件的高度尺寸為10mm。
[0010]所述殼體包括雙組份組件殼套和位于所述雙組份組件殼套上方的紡雙組份組件殼套上蓋。
[0011]所述分配板、所述噴絲板成型為一體的雙組份復合分配板、噴絲板組合板。
[0012]所述雙組份復合分配板、噴絲板組合板為圓形，所述擋風件為與所述雙組份復合分配板、噴絲板組合板尺寸相當?shù)膲|環(huán)。
[0013]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0014]本實用新型的雙組份紡絲組件，適于與紡絲箱的出料口對接，包括底部開口的殼體以及包容于所述殼體內(nèi)的紡絲組合件，所述紡絲組合件包括雙組份組件砂箱以及位于所述雙組份組件砂箱下方的分配板、噴絲板，所述噴絲板封閉于所述殼體底部開口處且所述噴絲板下表面至所述殼體開口邊緣形成用于防止側(cè)吹風干擾的無風區(qū)，所述殼體開口邊緣下方設(shè)有側(cè)吹風裝置，本實用新型通過在噴絲板的下表面密封連接用于提升所述無風區(qū)高度的擋風件，保證了噴絲板板面溫度保持在適宜紡絲狀態(tài)度上，且進一步防止了側(cè)吹風對噴絲板噴絲的干擾，減少絲與絲之間的摩擦，從而達到噴絲板板面溫度穩(wěn)定、均勻、紡絲性能得到大大提高；并且，在本實用新型中，通過將所述雙組份組件砂箱在不影響過濾的前提下，沿高度方向縮小一定尺寸，所述雙組份組件墊環(huán)的高度尺寸與所述雙組份組件砂箱高度方向縮小的尺寸相當，從而保證了本實用新型的雙組份紡絲組件的整體高度尺寸不變，從而能夠完成與原生產(chǎn)線的紡絲箱出料口的對接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中雙組份紡絲組件的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0017]圖2是本實用新型的雙組份紡絲組件的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0018]圖中附圖標記表示為:1-雙組份組件殼套上蓋、11-第一熔體入口、12-第二熔體入口、2-雙組份組件砂箱、3-雙組份復合分配板、噴絲板組合板、4-擋風件、5-雙組份組件殼套。
【具體實施方式】
[0019]如圖2所示，是本實用新型雙組份紡絲組件的優(yōu)選實施例。所述雙組份紡絲組件適于與紡絲箱體的出料口對接，其包括底部開口的殼體以及包容于所述殼體內(nèi)的紡絲組件，所述紡絲組件包括雙組份組件砂箱2以及位于所述雙組份組件砂箱2下方的復合分配板、噴絲板。在本實施例中，所述噴絲板封閉于所述殼體底部開口處且所述噴絲板下表面至所述殼體開口邊緣形成用于防止側(cè)吹風干擾的無風區(qū)，所述殼體開口邊緣下方設(shè)有側(cè)吹風裝置。所述雙組份紡絲組件還包括密封連接于所述噴絲板下方的擋風件4，以提升所述無風區(qū)的高度，通過該種設(shè)置保證了噴絲板板面溫度保持在適宜紡絲的狀態(tài)上，在本實施例中，保證噴絲板溫度達285度以上，且進一步防止了側(cè)吹風對噴絲板噴絲的干擾，減少絲與絲之間的摩擦，從而達到噴絲板板面溫度穩(wěn)定、均勻、紡絲性能得到大大提高。進一步地，在本實施例中，所述雙組份組件砂箱2沿高度方向縮小一定尺寸，所述雙組份組件墊環(huán)4的高度尺寸與所述雙組份組件砂箱2高度方向縮小的尺寸相當，通過該種設(shè)置保證了本實施例的雙組份紡絲組件的整體高度尺寸不變，從而能夠完成與原生產(chǎn)線的紡絲箱出料口的對接。[0020]具體地,如圖1所示,現(xiàn)有技術(shù)中所述雙組份組件砂箱的高度方向尺寸為45mm,在本實施例中，所述雙組份組件砂箱在不影響過濾的前提下，沿高度方向縮小10_，從而高度方向尺寸改裝為35mm。相應(yīng)的，在本實施例中，所述雙組份組件墊環(huán)4的高度尺寸同樣為IOmm,這樣，將原雙組份組件砂箱高度45mm變?yōu)?5mm，在所述紡絲組件殼體的底部加一個擋風件4，再安裝噴絲板、復合板，即保證了原雙組件紡絲組件整體高度尺寸不變，適于和原生產(chǎn)線的紡絲箱的出料口對接。
[0021 ] 進一步地，在本實施例中，所述雙組份組件砂箱2過濾為裝砂過濾。
[0022]再進一步地，在本實施例中，所述殼體為分體結(jié)構(gòu)，其包括雙組份組件殼套5和位于所述雙組份組件殼套5上方的紡雙組份組件殼套上蓋I。所述紡雙組份組件殼套上蓋I上設(shè)有兩個熔體進口，其分別為第一熔體入口 11和第二熔體入口 12，其中滌綸熔體由所述第一熔體入口 11流入所述紡絲組件，同時，錦綸熔體由所述第二熔體入口 12流入所述紡絲組件，進入所述紡絲組件中的滌綸熔體和錦綸熔體經(jīng)由所述過濾砂箱裝砂過濾，待過濾后的滌綸熔體和錦綸熔體分兩路進入所述噴絲板，由所述噴絲板進行復合紡絲。
[0023]在本實施例中，如圖2所示，所述分配板、所述噴絲板形成為一體的雙組份復合分配板、噴絲板組合板3。將分配板、噴絲板成型為一體后，安裝更方便快捷。
[0024]在本實施例中，如圖2所示，所述雙組份復合分配板、噴絲板組合板3為圓形，所述擋風件4為與所述雙組份復合分配板、噴絲板組合板3尺寸相當?shù)膲|環(huán)。
[0025]需要說明的是，所述擋風件4的高度尺寸為7_15mm，在其他實施例中，所述擋風件4的高度尺寸還可以是7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、13mm等。相對應(yīng)的，在其他實施例中，所述雙組份組件砂箱高度方向縮短的尺寸也可以是7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、13mm等。
[0026]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙組份紡絲組件，適于與紡絲箱的出料口對接，包括底部開口的殼體以及包容于所述殼體內(nèi)的紡絲組合件，所述紡絲組合件包括雙組份組件砂箱(2)以及位于所述雙組份組件砂箱(2)下方的分配板、噴絲板，所述噴絲板封閉于所述殼體底部開口處且所述噴絲板下表面至所述殼體開口邊緣形成用于防止側(cè)吹風干擾的無風區(qū)，所述殼體開口邊緣下方設(shè)有側(cè)吹風裝置，其特征在于:所述紡絲組合件還包括密封連接于所述噴絲板下方的擋風件(4)，以提升所述無風區(qū)的高度；所述雙組份組件砂箱(2)沿高度方向縮小一定尺寸，所述擋風件(4)的高度尺寸與所述雙組份組件砂箱(2)高度方向縮小的尺寸相當。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份紡絲組件，其特征在于:所述擋風件(4)的高度尺寸為7-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙組份紡絲組件，其特征在于:所述擋風件(4)的高度尺寸為IOmm0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙組份紡絲組件，其特征在于:所述殼體包括雙組份組件殼套(5)和位于所述雙組份組件殼套(5)上方的紡雙組份組件殼套上蓋(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的雙組份紡絲組件，其特征在于:所述分配板、所述噴絲板形成為一體的雙組份復合分配板、噴絲板組合板(3 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙組份紡絲組件，其特征在于:所述雙組份復合分配板、噴絲板組合板(3)為圓形，所述擋風件(4)為與所述雙組份復合分配板、噴絲板組合板(3)尺寸相當?shù)膲|環(huán)。
【文檔編號】D01D5/28GK203728975SQ201420106583
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】梅艷芳 申請人:營口三鑫合纖有限公司