一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生活用紙【技術領域】，具體涉及一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，包括如下步驟：（1）備料；（2）酶處理：將擠壓脫水后的漿料加入酶進行處理，處理溫度為40-60℃，處理時間為1-2h，漿料的濃度為5-15%，pH為6.5-7.5；（3）蒸煮：將酶處理后的漿料采用硫酸鹽法蒸煮工藝進行蒸煮；（4）氯化：將蒸煮處理后的漿料進行氯化；（5）氧脫木素處理：將氯化處理后的漿料進行氧脫木素處理，脫除40-60％的木素，氧脫木素后漿料的卡伯值為20-30；（6）酸處理：將氧脫木素處理后的漿料加入鹽酸進行酸處理30-50min。本發(fā)明的方法工藝簡單，操作方便，生產的木漿符合生活用紙的生產要求，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】—種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生活用紙【技術領域】，具體涉及一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法。

【背景技術】
[0002]隨著我國生活用紙產業(yè)的發(fā)展，國內企業(yè)多以棉漿柏作為生活用紙的生產原料，但是受種植面積和生長周期的制約，該原料日漸短缺，已經嚴重影響了我國生活用紙產業(yè)的發(fā)展。為此有極少數(shù)企業(yè)嘗試以竹漿柏作為生活用紙的生產原料，并已經取得初步成功，如專利號為CN02112175.3，名稱為“竹漿柏變性生產工藝”的發(fā)明專利，公開了一種竹漿柏的生產工藝，但竹纖維平均長度低于造紙木纖維，又因其灰份多、戊糖含量高，且竹類纖維質硬、厚壁、細胞腔窄小、纖維組織致密、細胞中存在空氣等問題而導致生產困難，需要原料多，成本高，因而也未能被大量應用。為降低生產成本，穩(wěn)定生產經營，研發(fā)符合生活用紙生產要求的溶解木漿替代產品已成為當務之急。


【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，該生產方法工藝簡單，操作方便，生產的木漿符合生活用紙的生產要求，節(jié)能環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，包括如下步驟:
(O備料:將造紙級木漿板碼放至輸送機上后，按要求由皮帶輸送喂入水力碎漿機，經堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機進行擠壓脫水；
(2)酶處理:將擠壓脫水后的漿料加入酶進行處理，處理溫度為40-60°C，處理時間為l-2h，漿料的濃度為5-15%，pH為6.5-7.5 ；
(3)蒸煮:將酶處理后的漿料采用硫酸鹽法蒸煮工藝進行蒸煮；其中，燒堿用量占絕干漿的14-18%，硫化度為26-30%，浴比1:2_4，升溫時間為80_100min，保溫時間為60-120min，保溫溫度為160_180°C，蒸煮后漿料的卡伯值為40-80 ；
(4)氯化:將蒸煮處理后的漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿，保證氯化前含酸0.12-0.18g/L、氯化后含氯 < 0.05-0.25g/L、氯化后含堿 20_40g/m3 ；
(5)氧脫木素處理:將氯化處理后的漿料進行氧脫木素處理，脫除40-60%的木素，氧脫木素后漿料的卡伯值為20-30 ；
(6)酸處理:將氧脫木素處理后的漿料加入鹽酸進行酸處理30-50min，經噴淋進入漂池，含酸> 0.5-1.5g/L，經抄紙機抄造、打包為定重600-800g/m2的木漿柏。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，酶處理采用漆酶和產纖維素酶的復合酶，漆酶的用量為
0.5-50g/t絕干漿料，產纖維素酶的用量為100_500g/t絕干漿料。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(2)酶處理:將氧脫木素處理后的漿料加入酶進行處理，處理溫度為50°C，處理時間為1.5h，漿料的濃度為10%，pH為7.0。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(3)蒸煮:將擠壓脫水后漿料采用硫酸鹽法蒸煮工藝進行蒸煮；其中，燒堿用量占絕干漿的16%，硫化度為28%，浴比1:3，升溫時間為90min，保溫時間為90min，保溫溫度為170°C，蒸煮后漿料的卡伯值為60。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(4)氯化:將氧脫木素后漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿，保證氯化前含酸0.15g/L、氯化后含氯< 0.15g/L、氯化后含堿30g/m3。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(5)中，氧脫木素處理為單段氧脫木素，其工藝條件為:向漿料中加入氫氧化鈉和氧氣，氫氧化鈉用量為絕干漿量的2-4%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為90-100°C，反應時間為60-80min。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟(5)中，氧脫木素處理為二段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2-4%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為90-100°C，反應時間為50-60min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2_3%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為100-110°C，反應時間為60_80min。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟(5)中，氧脫木素處理為三段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2-3%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為90-100°C，反應時間為50-60min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2_3%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為100-110°C，反應時間為60_80min ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2-3%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為110-120°C，反應時間為70-90min ;每段中間不設置洗滌段。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟(5)中，氧脫木素處理為四段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2-3%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為90-100°C，反應時間為50-60min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2_3%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為100-110°C，反應時間為60_80min ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2-3%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為110-120°C，反應時間為70-90min ;四段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2_3%，氧氣用量為20_30Kg/t絕干漿，H2O2用量1_2%，反應溫度為110-120°C，反應時間為70_90min ;每段中間不設置洗滌段。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟(6)酸處理:加入鹽酸，酸處理時間40min，經噴淋進入漂池，含酸彡1.0g/L,經抄紙機抄造、打包為定重700g/m2的木衆(zhòng)柏。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過利用水力碎漿機對漿料充分疏解分散，使木纖維與堿液浸潰更加均勻，大幅度提高蒸煮均勻性。
[0015]本發(fā)明的生產方法采用漆酶和纖維素酶復配使用進行酶處理，能夠改善纖維的潤漲，從而在打漿過程中增加纖維的分絲帚化，與未經酶處理的紙漿相比，在降低打漿能耗的同時提高纖維間的結合力，改善紙漿的物理強度。本發(fā)明的生產方法通過蒸煮處理，能降低非纖維素雜質含量，賦予棉纖維以良好的膨潤脹力，降低棉纖維聚合度。本發(fā)明的生產方法通過氯化處理，可以去除部分有色雜質，奠定漂白基礎，相應提高甲纖含量。本發(fā)明的生產方法通過氧脫木素處理，除去40?60%的木素，獲得了優(yōu)于傳統(tǒng)制漿工藝生產的本色漿，提高了制漿得率，增大了車間水封閉循環(huán)的可能性，大大降低了生產成本。
[0016]本發(fā)明制得的木漿主要質量指標:動力粘度7-12mpa.s ;甲種纖維素> 90% ;灰份(0.10% ;鐵質彡15ppm;白度彡85% ;水份彡12% ;反應性能彡250s ;聚合度400-600。本發(fā)明制得的木漿達到了溶解木漿的指標要求，符合生活用紙的生產要求。
[0017]本發(fā)明的生產方法工藝簡單，操作方便，生產的木漿符合生活用紙的生產要求，節(jié)能環(huán)保。

【具體實施方式】
[0018]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。
[0019]實施例1
一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，包括如下步驟:
(O備料:將造紙級木漿板碼放至輸送機上后，按要求由皮帶輸送喂入水力碎漿機，經堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機進行擠壓脫水；
(2)酶處理:將擠壓脫水后的漿料加入酶進行處理，處理溫度為40°C，處理時間為lh，漿料的濃度為5%，pH為6.5 ;
(3)蒸煮:將酶處理后的漿料采用硫酸鹽法蒸煮工藝進行蒸煮；其中，燒堿用量占絕干漿的14%，硫化度為26%，浴比1:2，升溫時間為80min，保溫時間為60min，保溫溫度為160°C，蒸煮后漿料的卡伯值為40 ；
(4)氯化:將蒸煮處理后的漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿，保證氯化前含酸
0.12g/L、氯化后含氯< 0.05g/L、氯化后含堿20g/m3 ；
(5)氧脫木素處理:將氯化處理后的漿料進行氧脫木素處理，脫除40%的木素，氧脫木素后漿料的卡伯值為20 ；
(6)酸處理:將氧脫木素處理后的漿料加入鹽酸進行酸處理30min，經噴淋進入漂池，含酸彡0.5g/L,經抄紙機抄造、打包為定重600g/m2的木衆(zhòng)柏。
[0020]所述步驟(2)中，酶處理采用漆酶和產纖維素酶的復合酶，漆酶的用量為0.5g/t絕干漿料，產纖維素酶的用量為100g/t絕干漿料。
[0021]所述步驟(5)中，氧脫木素處理為單段氧脫木素，其工藝條件為:向漿料中加入氫氧化鈉和氧氣，氫氧化鈉用量為絕干漿量的2%，氧氣用量為20Kg/t絕干漿,反應溫度為90 °C，反應時間為60min。
[0022]實施例2
一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，包括如下步驟:
(O備料:將造紙級木漿板碼放至輸送機上后，按要求由皮帶輸送喂入水力碎漿機，經堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機進行擠壓脫水；
(2)酶處理:將擠壓脫水后的漿料加入酶進行處理，處理溫度為45°C，處理時間為
1.5h，漿料的濃度為8%，pH為7 ;
(3)蒸煮:將酶處理后的漿料采用硫酸鹽法蒸煮工藝進行蒸煮；其中，燒堿用量占絕干漿的15%，硫化度為27%，浴比1:2.5，升溫時間為85min，保溫時間為75min，保溫溫度為165°C，蒸煮后漿料的卡伯值為50 ；
(4)氯化:將蒸煮處理后的漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿，保證氯化前含酸0.14g/L、氯化后含氯< 0.lg/L、氯化后含堿25g/m3 ； (5)氧脫木素處理:將氯化處理后的漿料進行氧脫木素處理，脫除45%的木素，氧脫木素后漿料的卡伯值為22 ；
(6)酸處理:將氧脫木素處理后的漿料加入鹽酸進行酸處理35min，經噴淋進入漂池，含酸彡lg/L,經抄紙機抄造、打包為定重650g/m2的木衆(zhòng)柏。
[0023]所述步驟(2)中，酶處理采用漆酶和產纖維素酶的復合酶，漆酶的用量為15g/t絕干漿料，產纖維素酶的用量為200g/t絕干漿料。
[0024]所述步驟(5)中，氧脫木素處理為單段氧脫木素，其工藝條件為:向漿料中加入氫氧化鈉和氧氣，氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.5%，氧氣用量為22Kg/t絕干漿,反應溫度為92 °C，反應時間為65min。
[0025]實施例3
一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，包括如下步驟:
(O備料:將造紙級木漿板碼放至輸送機上后，按要求由皮帶輸送喂入水力碎漿機，經堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機進行擠壓脫水；
(2)酶處理:將擠壓脫水后的漿料加入酶進行處理，處理溫度為50°C，處理時間為2h，漿料的濃度為10%，pH為7.5 ;
(3)蒸煮:將酶處理后的漿料采用硫酸鹽法蒸煮工藝進行蒸煮；其中，燒堿用量占絕干漿的16%，硫化度為28%，浴比1:3，升溫時間為90min，保溫時間為90min，保溫溫度為170°C，蒸煮后漿料的卡伯值為60 ；
(4)氯化:將蒸煮處理后的漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿，保證氯化前含酸
0.15g/L、氯化后含氯< 0.15g/L、氯化后含堿30g/m3 ；
(5)氧脫木素處理:將氯化處理后的漿料進行氧脫木素處理，脫除50%的木素，氧脫木素后漿料的卡伯值為25 ；
(6)酸處理:將氧脫木素處理后的漿料加入鹽酸進行酸處理40min，經噴淋進入漂池，含酸彡1.5g/L,經抄紙機抄造、打包為定重700g/m2的木衆(zhòng)柏。
[0026]所述步驟(2)中，酶處理采用漆酶和產纖維素酶的復合酶，漆酶的用量為25g/t絕干漿料，產纖維素酶的用量為300g/t絕干漿料。
[0027]所述步驟(5)中，氧脫木素處理為單段氧脫木素，其工藝條件為:向漿料中加入氫氧化鈉和氧氣，氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為25Kg/t絕干漿,反應溫度為95 °C，反應時間為70min。
[0028]實施例4
一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，包括如下步驟:
(O備料:將造紙級木漿板碼放至輸送機上后，按要求由皮帶輸送喂入水力碎漿機，經堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機進行擠壓脫水；
(2)酶處理:將擠壓脫水后的漿料加入酶進行處理，處理溫度為55°C，處理時間為
1.5h，漿料的濃度為12%，pH為7 ;
(3)蒸煮:將酶處理后的漿料采用硫酸鹽法蒸煮工藝進行蒸煮；其中，燒堿用量占絕干漿的17%，硫化度為29%，浴比1:3.5，升溫時間為95min，保溫時間為105min，保溫溫度為175°C，蒸煮后漿料的卡伯值為70 ；
(4)氯化:將蒸煮處理后的漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿，保證氯化前含酸0.17g/L、氯化后含氯< 0.20g/L、氯化后含堿35g/m3 ；
(5)氧脫木素處理:將氯化處理后的漿料進行氧脫木素處理，脫除55%的木素，氧脫木素后漿料的卡伯值為28 ；
(6)酸處理:將氧脫木素處理后的漿料加入鹽酸進行酸處理45min，經噴淋進入漂池，含酸彡lg/L,經抄紙機抄造、打包為定重750g/m2的木衆(zhòng)柏。
[0029]所述步驟(2)中，酶處理采用漆酶和產纖維素酶的復合酶，漆酶的用量為35g/t絕干漿料，產纖維素酶的用量為400g/t絕干漿料。
[0030]所述步驟(5)中，氧脫木素處理為單段氧脫木素，其工藝條件為:向漿料中加入氫氧化鈉和氧氣，氫氧化鈉用量為絕干漿量的3.5%，氧氣用量為28Kg/t絕干漿,反應溫度為98 °C，反應時間為75min。
[0031]實施例5
一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，包括如下步驟:
(O備料:將造紙級木漿板碼放至輸送機上后，按要求由皮帶輸送喂入水力碎漿機，經堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機進行擠壓脫水；
(2)酶處理:將擠壓脫水后的漿料加入酶進行處理，處理溫度為60°C，處理時間為2h，漿料的濃度為15%，pH為7.5 ;
(3)蒸煮:將酶處理后的漿料采用硫酸鹽法蒸煮工藝進行蒸煮；其中，燒堿用量占絕干漿的18%，硫化度為30%，浴比1:4，升溫時間為lOOmin，保溫時間為120min，保溫溫度為180°C，蒸煮后漿料的卡伯值為80 ；
(4)氯化:將蒸煮處理后的漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿，保證氯化前含酸
0.18g/L、氯化后含氯< 0.25g/L、氯化后含堿40g/m3 ；
(5)氧脫木素處理:將氯化處理后的漿料進行氧脫木素處理，脫除60%的木素，氧脫木素后漿料的卡伯值為30 ；
(6)酸處理:將氧脫木素處理后的漿料加入鹽酸進行酸處理50min，經噴淋進入漂池，含酸彡1.5g/L,經抄紙機抄造、打包為定重800g/m2的木衆(zhòng)柏。
[0032]所述步驟(2)中，酶處理采用漆酶和產纖維素酶的復合酶，漆酶的用量為50g/t絕干漿料，產纖維素酶的用量為500g/t絕干漿料。
[0033]所述步驟(5)中，氧脫木素處理為單段氧脫木素，其工藝條件為:向漿料中加入氫氧化鈉和氧氣，氫氧化鈉用量為絕干漿量的4%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿,反應溫度為100 °C，反應時間為80min。
[0034]實施例6
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為二段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2%，氧氣用量為20Kg/t絕干漿，反應溫度為90°C，反應時間為50min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2%，氧氣用量為20Kg/t絕干漿，反應溫度為100°C，反應時間為60min。
[0035]實施例7
本實施例與上述實施例2的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為二段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.5%，氧氣用量為22Kg/t絕干漿，反應溫度為92°C，反應時間為52min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.2%，氧氣用量為22Kg/t絕干漿，反應溫度為102°C，反應時間為65min。
[0036]實施例8
本實施例與上述實施例3的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為二段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為25Kg/t絕干漿，反應溫度為95°C，反應時間為55min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.5%，氧氣用量為25Kg/t絕干漿，反應溫度為105°C，反應時間為70min。
[0037]實施例9
本實施例與上述實施例4的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為二段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3.5%，氧氣用量為28Kg/t絕干漿，反應溫度為98°C，反應時間為58min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.8%，氧氣用量為28Kg/t絕干漿，反應溫度為108°C，反應時間為75min。
[0038]實施例10
本實施例與上述實施例5的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為二段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的4%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，反應溫度為100°C，反應時間為60min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，反應溫度為110°C，反應時間為80min。
[0039]實施例11
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為三段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，反應溫度為100°C，反應時間為60min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，反應溫度為110°C，反應時間為SOmin ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，反應溫度為120°C，反應時間為90min ；每段中間不設置洗滌段。
[0040]實施例12
本實施例與上述實施例2的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為三段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.2%，氧氣用量為22Kg/t絕干漿，反應溫度為92°C，反應時間為52min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.2%，氧氣用量為22Kg/t絕干漿，反應溫度為102°C，反應時間為65min ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.2%，氧氣用量為22Kg/t絕干漿,反應溫度為112°C,反應時間為75min ;每段中間不設置洗滌段。
[0041]實施例13
本實施例與上述實施例3的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為三段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.5%，氧氣用量25Kg/t絕干漿，反應溫度為95°C，反應時間為55min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.5%，氧氣用量為25Kg/t絕干漿，反應溫度為105°C，反應時間為70min ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.5%，氧氣用量為25Kg/t絕干漿，反應溫度為115°C，反應時間為SOmin ;每段中間不設置洗滌段。
[0042]實施例14
本實施例與上述實施例4的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為三段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.8%，氧氣用量為28Kg/t絕干漿，反應溫度為98°C，反應時間為58min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的
2.8%，氧氣用量為28Kg/t絕干漿，反應溫度為108°C，反應時間為75min ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干衆(zhòng)量的2.8%,氧氣用量為28Kg/t絕干衆(zhòng),反應溫度為118°C,反應時間為85min ;每段中間不設置洗滌段。
[0043]實施例15
本實施例與上述實施例5的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為三段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，反應溫度為100°C，反應時間為60min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，反應溫度為110°C，反應時間為SOmin ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，反應溫度為120°C，反應時間為90min ；每段中間不設置洗滌段。
[0044]實施例16
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為四段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2%，氧氣用量為20Kg/t絕干漿，反應溫度為90°C，反應時間為50min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2%，氧氣用量為20Kg/t絕干漿，反應溫度為100°C，反應時間為60-80min ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2%，氧氣用量為20Kg/t絕干漿，反應溫度為110°C，反應時間為70min ；四段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2%，氧氣用量為20Kg/t絕干漿，H2O2用量1%，反應溫度為110°C，反應時間為70min ;每段中間不設置洗滌段。
[0045]實施例17
本實施例與上述實施例2的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為四段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.2%，氧氣用量為22Kg/t絕干漿，反應溫度為92°C，反應時間為52min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的
2.2%，氧氣用量為22Kg/t絕干漿，反應溫度為102°C，反應時間為65min ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.2%，氧氣用量為22Kg/t絕干漿,反應溫度為112°C,反應時間為75min ;四段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干衆(zhòng)量的2.2%,氧氣用量為22Kg/t絕干衆(zhòng)，H2O2用量1.2%，反應溫度為112°C，反應時間為75min ;每段中間不設置洗滌段。
[0046]實施例18
本實施例與上述實施例3的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為四段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2..5%，氧氣用量為25Kg/t絕干漿，反應溫度為95°C，反應時間為55min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的
2.5%，氧氣用量為25Kg/t絕干漿，反應溫度為105°C，反應時間為70min ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.5%，氧氣用量為25Kg/t絕干漿，反應溫度為115°C，反應時間為80min ;四段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干衆(zhòng)量的2.5%,氧氣用量為25Kg/t絕干衆(zhòng)，H2O2用量1.5%，反應溫度為115°C，反應時間為80min ;每段中間不設置洗滌段。
[0047]實施例19
本實施例與上述實施例4的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為四段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2.8%，氧氣用量為28Kg/t絕干漿，反應溫度為98°C，反應時間為58min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的
2.8%，氧氣用量為28Kg/t絕干漿，反應溫度為108°C，反應時間為75min ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干衆(zhòng)量的2.8%,氧氣用量為28Kg/t絕干衆(zhòng),反應溫度為118°C,反應時間為85min ;四段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干衆(zhòng)量的2.8%,氧氣用量為28Kg/t絕干衆(zhòng)，H2O2用量1.8%，反應溫度為118°C，反應時間為85min ;每段中間不設置洗滌段。
[0048]實施例20
本實施例與上述實施例5的不同之處在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為四段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，反應溫度為100°C，反應時間為60min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，反應溫度為110°C，反應時間為SOmin ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，反應溫度為120°C，反應時間為90min ；四段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的3%，氧氣用量為30Kg/t絕干漿，H2O2用量2%，反應溫度為120°C，反應時間為90min ;每段中間不設置洗滌段。
[0049]上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)備料:將造紙級木漿板碼放至輸送機上后，按要求由皮帶輸送喂入水力碎漿機，經堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機進行擠壓脫水； (2)酶處理:將擠壓脫水后的漿料加入酶進行處理，處理溫度為40-60°C，處理時間為l-2h，漿料的濃度為5-15%，pH為6.5-7.5 ； (3)蒸煮:將酶處理后的漿料采用硫酸鹽法蒸煮工藝進行蒸煮；其中，燒堿用量占絕干漿的14-18%，硫化度為26-30%，浴比1:2_4，升溫時間為80_100min，保溫時間為60-120min，保溫溫度為160_180°C，蒸煮后漿料的卡伯值為40-80 ； (4)氯化:將蒸煮處理后的漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿，保證氯化前含酸0.12-0.18g/L、氯化后含氯< 0.05-0.25g/L、氯化后含堿 20_40g/m3 ； (5)氧脫木素處理:將氯化處理后的漿料進行氧脫木素處理，脫除40-60%的木素，氧脫木素后漿料的卡伯值為20-30 ； (6)酸處理:將氧脫木素處理后的漿料加入鹽酸進行酸處理30-50min，經噴淋進入漂池，含酸> 0.5-1.5g/L，經抄紙機抄造、打包為定重600-800g/m2的木漿柏。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，其特征在于:所述步驟(2)中，酶處理采用漆酶和產纖維素酶的復合酶，漆酶的用量為0.5-50g/t絕干漿料，產纖維素酶的用量為100-500g/t絕干漿料。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，其特征在于:所述步驟(2)酶處理:將氧脫木素處理后的漿料加入酶進行處理，處理溫度為50°C，處理時間為1.5h，漿料的濃度為10%, pH為7.0。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，其特征在于:所述步驟(3)蒸煮:將擠壓脫水后漿料采用硫酸鹽法蒸煮工藝進行蒸煮；其中，燒堿用量占絕干漿的16%，硫化度為28%，浴比1:3，升溫時間為90min，保溫時間為90min，保溫溫度為170°C，蒸煮后漿料的卡伯值為60。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，其特征在于:所述步驟(4)氯化:將氧脫木素后漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿，保證氯化前含酸0.15g/L、氯化后含氯彡0.15g/L、氯化后含堿30g/m3。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，其特征在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為單段氧脫木素，其工藝條件為:向漿料中加入氫氧化鈉和氧氣，氫氧化鈉用量為絕干漿量的2-4%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為90-100°C，反應時間為 60-80min。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，其特征在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為二段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2-4%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為90-100°C，反應時間為50-60min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干衆(zhòng)量的2-3%,氧氣用量為20_30Kg/t絕干衆(zhòng)，反應溫度為100-110°C，反應時間為60-80min。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，其特征在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為三段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2-3%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為90-100°C，反應時間為50-60min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干衆(zhòng)量的2-3%,氧氣用量為20_30Kg/t絕干衆(zhòng)，反應溫度為100-110°C,反應時間為60-80min ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干衆(zhòng)量的2-3%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為110-120°C，反應時間為70_90min ;每段中間不設置洗滌段。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，其特征在于:所述步驟(5)中，氧脫木素處理為四段氧脫木素，其工藝條件為:一段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干漿量的2-3%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為90-100°C，反應時間為50-60min ;二段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干衆(zhòng)量的2-3%,氧氣用量為20_30Kg/t絕干衆(zhòng)，反應溫度為100-110°C,反應時間為60-80min ;三段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干衆(zhòng)量的2-3%，氧氣用量為20-30Kg/t絕干漿，反應溫度為110-120°C，反應時間為70_90min ;四段氧脫木素氫氧化鈉用量為絕干衆(zhòng)量的2_3%，氧氣用量為20_30Kg/t絕干衆(zhòng)，H2O2用量1_2%，反應溫度為110-120°C，反應時間為70-90min ;每段中間不設置洗滌段。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙木漿的生產方法，其特征在于:所述步驟(6)酸處理:加入鹽酸，酸處理時間40min，經噴淋進入漂池，含酸> 1.0g/L，經抄紙機抄造、打包為定重700g/m2的木衆(zhòng)柏。
【文檔編號】D21C5/00GK104389217SQ201410570171
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】許亦南, 豆正紅, 方立權, 陳云峰 申請人:廣東比倫生活用紙有限公司