一種鞋舌加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鞋舌加工設備，包括縫紉機構、用于輸送織帶的導料機構和用于折疊織帶的疊料機構，疊料機構包括用于放置織帶段的疊料支撐板，在疊料支撐板的上方設有能上下運動的壓料件，在壓料件的兩側分別設有能上下運動的折料氣缸，折料氣缸的驅動桿連接有能水平運動的折料板。本實用新型的鞋舌加工設備，通過導料機構自動進料，通過折疊機構將織帶段的兩端自動折疊，并將折疊后的織帶段放置到鞋舌面上進行縫紉，整個過程只需人工放置鞋舌，其他加工步驟都由鞋舌加工設備自動完成，大大提高了加工效率，降低了人力成本。
【專利說明】一種鞋舌加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鞋類加工設備，具體地說是在鞋舌面上加工織帶環(huán)的鞋舌加工設備。
【背景技術】
[0002]在制鞋領域，通常需要在鞋舌上縫紉一種織帶環(huán)，該帶織帶環(huán)兩端分別折疊然后縫紉到鞋舌的舌面上，起到穿設鞋帶、裝飾美化的作用?，F有的鞋舌帶環(huán)，都是通過工人手動將成卷的織帶拉出，切成等長的織帶段，然后將織帶兩端的頭部彎折并放至鞋舌規(guī)定位置處按住，然后操作縫紉機使織帶段的兩端分別與鞋舌縫紉固定。由于都是手工操作，無法保證加工質量,并且人力成本高,加工效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供一種在鞋舌面上自動加工織帶環(huán)的鞋舌加工設備。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種鞋舌加工設備，包括縫紉機構、用于輸送織帶的導料機構和用于折疊織帶的疊料機構，疊料機構包括用于放置織帶段的疊料支撐板，在疊料支撐板的上方設有能上下運動的壓料件，在壓料件的兩側分別設有能上下運動的折料氣缸，折料氣缸的驅動桿連接有能水平運動的折料板。
[0005]為優(yōu)化上述技術方案，本實用新型還包括以下改進的技術方案。
[0006]上述的疊料支撐板固定在疊料支架上，疊料支架設有能上下運動的疊料驅動板，折料氣缸固定在疊料驅動板上。
[0007]上述的壓料件可以與疊料驅動板相連接，通過疊料驅動板帶動壓料件下降壓料。
[0008]上述的壓料件還可以與疊料支架上的壓料氣缸相連接，通過壓料氣缸驅動壓料件壓料。
[0009]上述的壓料件包括能上下運動的壓料基板，以及與壓料基板相連接的彈性壓料體；壓料基板與壓料氣缸的驅動桿相連接。
[0010]上述的壓料基板設有能轉動的理料軸，理料軸上固定有理料桿和用于驅動理料軸轉動的弧形驅動桿。
[0011]上述的疊料支撐板包括主體支撐板和位于板主體兩側的輔助支撐桿。
[0012]上述疊料機構的一側設有旋轉氣缸，旋轉氣缸的轉動基座上設有送料氣缸，送料氣缸與能水平運動的送料臂相連接，在送料臂上設有用于夾持織帶段兩端的夾頭。
[0013]上述縫紉機構的一側設有用于夾持鞋舌的夾板以及用于驅動夾板將鞋舌送至縫紉位置處的鞋舌驅動氣缸。
[0014]上述的縫紉機構設有將織帶段壓在鞋舌面上的壓腳。
[0015]上述的鞋舌由夾板固定并通過鞋舌驅動氣缸送至縫紉位置；織帶由導料機構送至疊料支撐板上并切下設定長度的織帶段；織帶段經疊料機構折疊后，通過夾頭夾住織帶的兩端，并通過旋轉氣缸運動將折疊后的織帶段放至鞋舌上。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的鞋舌加工設備，通過導料機構自動進料，通過折疊機構將織帶段的兩端自動折疊，并將折疊后的織帶段放置到鞋舌面上進行縫紉，整個過程只需人工放置鞋舌，其他加工步驟都由鞋舌加工設備自動完成，大大提高了加工效率，降低了人力成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例的立體結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中導料機構的立體結構示意圖。
[0019]圖3是圖2的組裝分解示意圖。
[0020]圖4是圖1中疊料機構的立體結構示意圖。
[0021]圖5是圖4的組裝分解示意圖。
[0022]圖6是圖1中縫紉機構的立體結構示意圖。
[0023]圖7是圖6的局部分解示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
[0025]圖1至圖7所示為本實用新型的結構示意圖。
[0026]其中的附圖標記為:縫紉機構1、折料氣缸2、折料板3、疊料支架4、疊料驅動板5、壓料氣缸6、壓料基板7、彈性壓料體8、理料軸9、理料桿10、弧形驅動桿11、主體支撐板12、輔助支撐桿13、調節(jié)塊14、氣缸安裝板15、疊料氣缸16、旋轉氣缸21、轉動基座22、送料氣缸23、送料臂24、夾頭25、升降氣缸26、升降驅動板27、夾料氣缸28、鞋舌驅動氣缸32、滑動基座33、鞋舌送料導軌34、下托板35、上壓板36、夾板氣缸37、進料導軌41、進料齒輪42、切刀43、卷料軸44、主動送料輪45、輔助送料輪46、輔助進料電機47、輔助臂48、彈簧49、調節(jié)塊50、齒輪臂51、進料電機52、感應器支架53、切刀氣缸54、進料彈簧55、壓腳56。
[0027]本實用新型的鞋舌加工設備，包括縫紉機構1、用于輸送織帶的導料機構和用于折疊織帶的疊料機構。鞋舌通過夾板固定，并通鞋舌驅動氣缸32將夾板固定的鞋舌送至縫紉機構I的縫紉位置處?？棊ㄟ^導料機構輸送設定長度的織帶段到疊料機構處，疊料機構將織帶段的兩端折疊后放置到縫紉位置處的鞋舌面上，最后通過縫紉機構I的壓腳56壓住鞋舌和織帶段并進行縫紉。
[0028]如圖2和圖3所示的導料機構。導料機構包括進料導軌41，進料導軌41內設有由進料電機驅動的進料齒輪42，在進料導軌41的出料口設有用于切料的切刀43。
[0029]進料導軌41設有用于調整導軌寬度的調節(jié)塊50，可以調整進料導軌41的寬度，適應不同寬度的織帶。
[0030]進料齒輪42設置在能轉動的齒輪臂51上，該齒輪臂51連接有進料彈簧55。在進料彈簧55的作用力下使齒輪臂51上的進料齒輪42壓緊進料導軌41內的織帶。
[0031]進料齒輪42通過傳動鏈條與進料電機52相連接，通過控制進料電機52的旋轉角度，便可以控制進料齒輪42輸出的織帶長度。
[0032]本實施例中的切刀43采用熱切機構，并通過切刀氣缸54控制切刀43接近或遠離出料口的織帶。進料齒輪42輸出設定長度的織帶段后，切刀氣缸54控制切刀43接近織帶使輸出的織帶段切下。本實用新型也可以采用機械切刀機構，通過氣缸驅動切刀片切斷出料口的織帶。
[0033]在機架上設有放置成卷織帶的卷料軸44。成卷織帶被拉出后穿過主動送料輪45和輔助送料輪46進入進料導軌41中。主動送料輪45由輔助進料電機47驅動轉動。輔助送料輪46設置在能轉動的輔助臂48上，并通過彈簧49作用使輔助送料輪46壓緊主動送料輪45。
[0034]輔助進料電機47驅動主動送料輪45預先輸送一段織帶，預先輸送的織帶可以懸掛在進料導軌41與主動送料輪45之間，方便進料導軌41進料。在進料導軌41與主動送料輪45之間設有感應器支架53，并安裝有檢測織帶懸掛長度的感應器。當進料導軌41輸入完預先輸送的織帶后，感應器通知輔助進料電機47再次預先輸送一段織帶。
[0035]如圖4和圖5所示，疊料機構包括用于放置織帶段的疊料支撐板。疊料支撐板固定在疊料支架4上。本實施例中，疊料支撐板包括主體支撐板12和位于主體支撐板12兩側的輔助支撐桿13。輔助支撐桿13安裝在獨立的調節(jié)塊14上，通過移動調節(jié)塊可以調整輔助支撐桿13與主體支撐板12之間的距離。
[0036]在疊料支撐板的上方設有能上下運動的壓料件，在壓料件的兩側分別設有能上下運動的折料氣缸2，所述折料氣缸2的驅動桿連接有能水平運動的折料板3。
[0037]疊料支架4配裝有能上下運動的疊料驅動板5，疊料驅動板5由疊料氣缸16驅動。折料氣缸2固定在疊料驅動板5上，通過疊料驅動板5帶動兩個折料氣缸2上下運動。
[0038]壓料件可以直接與疊料驅動板5相連接，由疊料驅動板5帶動其上下運動，也可以與壓料氣缸6相連接，通過壓料氣缸6驅動其上下運動。優(yōu)選實施例采用壓料氣缸6驅動壓料件上下運動的方式。
[0039]壓料件包括一個能上下運動的壓料基板7，以及與壓料基板7相連接的彈性壓料體8。壓料基板7與壓料氣缸6的驅動桿相連接。彈性壓料體8為一個用于壓料的壓料彈簧，在壓料基板7上固定有彈簧導向桿，壓料彈簧與彈簧導向桿相連接。
[0040]壓料基板7設有能轉動的理料軸9，理料軸9上固定有理料桿10和用于驅動理料軸9轉動的弧形驅動桿11。弧形驅動桿11穿設在氣缸安裝板15的通孔內。當壓料氣缸6驅動壓料基板7向下運動時，弧形驅動桿11便能驅動理料軸9轉動。
[0041]織帶段送至疊料支撐板后，壓料氣缸6驅動壓料件下降，在下降過程中弧形驅動桿11帶動理料桿10向著疊料支撐板上的織帶段運動，使疊料支撐板上的織帶段位置對齊，之后彈性壓料體8配合主體支撐板12固定織帶段。接著疊料氣缸16帶動疊料驅動板5上的折料氣缸2下降，使折料板3沿兩根輔助支撐桿13的外側下降彎折織帶段的兩端，然后兩個折料氣缸2分別驅動折料板3向中間靠攏，使織帶段的兩段將中間折疊。
[0042]疊料機構的一側設有旋轉氣缸21。旋轉氣缸21的轉動基座22上設有送料氣缸23，所述送料氣缸23與能水平運動的送料臂24相連接，在送料臂24上設有用于夾持織帶段兩端的夾頭25。為了方便夾頭25夾料和放料，在送料臂24的端部可以安裝升降氣缸26，升降氣缸26連接有升降驅動板27，兩個夾頭25安裝在升降驅動板27上，通過升降驅動板27能相對于送料臂24上下運動。
[0043]兩個夾頭25之間的距離可以通過安裝調節(jié)，以適應不同長度的織帶段。通過控制夾料氣缸28工作狀態(tài)，便可以自動控制夾頭25的開閉。
[0044]織帶段折疊好后，送料氣缸23驅動兩個夾頭25運動到對應的輔助支撐桿13與主體支撐板12之間，夾住織帶段的兩端。旋轉氣缸21驅動送料臂24旋轉，再通過送料氣缸23驅動夾頭25將織帶段送至縫紉位置處。升降氣缸26帶動升降驅動板27和夾頭25下降，將折疊的織帶段放置在鞋舌面上。
[0045]如圖6和圖7所示，縫紉機構I的一側設有用于夾持鞋舌的夾板以及用于驅動夾板將鞋舌送至縫紉位置處的鞋舌驅動氣缸32。鞋舌驅動氣缸32連接有滑動基座33，滑動基座33滑動設置在鞋舌送料導軌34上。
[0046]夾板包括安裝在滑動基座33上的下托板35和能轉動的上壓板36，并通過夾板氣缸37驅動上壓板36轉動將鞋舌壓緊在下托板35上。鞋舌放置到夾板處后，夾板固定鞋舌，然后鞋舌驅動氣缸32帶動夾板運動，將鞋舌送至縫紉位置處。
[0047]縫紉機構I設有將織帶段壓在鞋舌面上的壓腳56。折疊后的織帶段放到鞋舌面上后，壓腳56固定鞋舌和織帶段，待夾板和夾頭25撤離后，由縫紉機機構將織帶段的兩端與鞋舌縫合。
[0048]本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
【權利要求】
1.一種鞋舌加工設備，包括縫紉機構(I)、用于輸送織帶的導料機構和用于折疊織帶的疊料機構，其特征是:所述的疊料機構包括用于放置織帶段的疊料支撐板，在疊料支撐板的上方設有能上下運動的壓料件，在壓料件的兩側分別設有能上下運動的折料氣缸(2)，所述折料氣缸(2)的驅動桿連接有能水平運動的折料板(3)。
2.根據權利要求1所述的一種鞋舌加工設備，其特征是:所述的疊料支撐板固定在疊料支架(4)上，所述的疊料支架(4)設有能上下運動的疊料驅動板(5)，所述的折料氣缸(2)固定在疊料驅動板(5)上。
3.根據權利要求2所述的一種鞋舌加工設備，其特征是:所述的壓料件與疊料驅動板(5)相連接。
4.根據權利要求2所述的一種鞋舌加工設備，其特征是:所述的壓料件與疊料支架(4)上的壓料氣缸(6)相連接。
5.根據權利要求4所述的一種鞋舌加工設備，其特征是:所述的壓料件包括能上下運動的壓料基板(7)，以及與壓料基板(7)相連接的彈性壓料體(8);所述的壓料基板(7)與壓料氣缸出)的驅動桿相連接。
6.根據權利要求5所述的一種鞋舌加工設備，其特征是:所述的壓料基板(7)設有能轉動的理料軸(9)，所述的理料軸(9)上固定有理料桿(10)和用于驅動理料軸(9)轉動的弧形驅動桿(11)。
7.根據權利要求1至6任一權利要求所述的一種鞋舌加工設備，其特征是:所述疊料機構的一側設有旋轉氣缸(21)，所述旋轉氣缸(21)的轉動基座(22)上設有送料氣缸(23)，所述的送料氣缸(23)與能水平運動的送料臂(24)相連接，在所述的送料臂(24)上設有用于夾持織帶段兩端的夾頭(25)。
8.根據權利要求7所述的一種鞋舌加工設備，其特征是:所述縫紉機構(I)的一側設有用于夾持鞋舌的夾板以及用于驅動夾板將鞋舌送至縫紉位置處的鞋舌驅動氣缸(32)。
9.根據權利要求8所述的一種鞋舌加工設備，其特征是:所述的縫紉機構(I)設有將織帶段壓在鞋舌面上的壓腳(56)。
10.根據權利要求9所述的一種鞋舌加工設備，其特征是:鞋舌由夾板固定并通過鞋舌驅動氣缸(32)送至縫紉位置；織帶由導料機構送至疊料支撐板上并切下設定長度的織帶段；所述的織帶段經疊料機構折疊后，通過夾頭(25)夾住織帶的兩端，并通過旋轉氣缸(21)運動將折疊后的織帶段放至鞋舌上。
【文檔編號】D05B35/06GK203683879SQ201320857336
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】羅千 申請人:寧波舒普機電科技有限公司