一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)。其特征在于:包括噴絲頭、進(jìn)酸盒、玻璃管、導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥,所述的進(jìn)酸盒上一端設(shè)置有進(jìn)酸口,另一端設(shè)置有出酸口,所述的噴絲頭位于進(jìn)酸盒內(nèi),出酸口與所述玻璃管的進(jìn)口連接,玻璃管的另一端出口連接導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪的上方設(shè)置有刮酸棒,所述的刮酸棒與玻璃管垂直,玻璃管的上方設(shè)置有牽伸輥,牽伸輥下方設(shè)置有后處理裝置、烘干裝置和卷繞機(jī);紡絲液在壓力下通過噴絲頭的噴絲孔,噴出的粘膠細(xì)流與進(jìn)酸盒中的酸浴反應(yīng)成型,絲條與酸浴再進(jìn)入玻璃管,在玻璃管內(nèi)繼續(xù)凝固成型后的絲條依次經(jīng)過導(dǎo)向輪、刮酸棒,再經(jīng)牽伸輥,進(jìn)入后處理工序,經(jīng)后處理、烘干,然后卷繞成筒。
【專利說明】一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)粘膠【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]扁平絲是經(jīng)特殊工藝紡練而成的截面為扁平狀的新型維卡纖維。它集中了普通維卡纖維和麻纖維的優(yōu)良性能,織物滑爽、手感彈柔,富含立體感、舒適宜人;并具有吸濕和散熱快、更易于染色的特點。
[0003]目前,生產(chǎn)扁平絲的紡絲機(jī)速度一般在7(T80米/分鐘,粘膠經(jīng)過扁平噴頭后,在酸浴槽內(nèi)反應(yīng)成型后,經(jīng)過導(dǎo)絲架、去酸輥、水洗槽、成絞筐,然后經(jīng)過后處理洗滌烘干后得到。
[0004]如201310119017.4,名稱為“一種粘膠扁平單絲的生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利申請,公開了一種粘膠扁平單絲的生產(chǎn)工藝。以纖維素纖維漿柏為原料,經(jīng)紡絲液制備一紡絲一后處理得到扁平度為10-500:1的粘膠單根絲,具體包括以下工藝步驟:A)纖維素纖維漿柏經(jīng)浸潰、老成、黃化、溶解、脫泡和過濾制得紡絲液;B)紡絲液送進(jìn)紡絲機(jī),在壓力下通過單孔噴頭的噴絲孔,形成的粘膠細(xì)流經(jīng)凝固成型后形成生絲條;其中,噴頭拉伸+609^+80%;噴絲孔的入口孔道形狀呈拋物線,且噴絲孔形狀為“一”型、“C”型、“S”型,噴絲孔長寬比為:100-1500:1 ;C)后處理將生絲條經(jīng)過脫硫、漂白、上油、烘干后得到粘膠扁平單絲。
[0005]該生產(chǎn)方法存 在以下不足:
1、粘膠從扁平噴頭噴出后,立即與酸浴槽內(nèi)的酸浴反應(yīng)成型,酸浴流動方向與絲條行走方向相反,絲條在酸浴中 受到的阻力較大,如果紡速過高,容易使絲條斷裂或部分短裂造成分絲現(xiàn)象,導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。
2、由于成絞筐的轉(zhuǎn)速不能太快,太快后成絞筐設(shè)備很容易損壞。
[0006]3、絲條在成絞筐上纏繞一定時間后,需要將成絞筐停下,單獨取下,然后進(jìn)入后處理過程,整個工藝過程復(fù)雜,自動化控制程度較低,需要大量的人工操作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)大大提高了扁平絲生產(chǎn)的紡絲速度,紡速可達(dá)到150飛00米,從而提高了生產(chǎn)效率;同時,簡化了原來的生產(chǎn)流程,提高了生產(chǎn)自動化程度,大大節(jié)約了生產(chǎn)過程中的人工成本。
[0008]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:包括噴絲頭、進(jìn)酸盒、玻璃管、導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥,所述的進(jìn)酸盒上一端設(shè)置有進(jìn)酸口,另一端設(shè)置有出酸口,所述的噴絲頭位于進(jìn)酸盒內(nèi),出酸口與所述玻璃管的進(jìn)口連接,玻璃管的另一端出口連接導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪的上方設(shè)置有刮酸棒,所述的刮酸棒與玻璃管垂直,玻璃管的上方設(shè)置有牽伸輥,牽伸輥下方設(shè)置有后處理裝置、烘干裝置和卷繞機(jī);紡絲液在壓力下通過噴絲頭的噴絲孔,噴出的粘膠細(xì)流與進(jìn)酸盒中的酸浴反應(yīng)成型,絲條與酸浴再進(jìn)入玻璃管,在玻璃管內(nèi)繼續(xù)凝固成型后的絲條依次經(jīng)過導(dǎo)向輪、刮酸棒,再經(jīng)牽伸輥,進(jìn)入后處理工序,經(jīng)后處理、烘干,然后卷繞成筒。
[0009]本發(fā)明的絲條在酸浴玻璃管內(nèi)繼續(xù)凝固成型后,依次經(jīng)過導(dǎo)向輪、刮酸棒,使絲條在殘留在絲條上的酸浴作用下繼續(xù)反應(yīng)完全,并通過刮酸棒把多余的酸除去,減少酸浴消耗,再經(jīng)牽伸輥,進(jìn)入后處理工序,經(jīng)后處理、烘干,然后卷繞成筒。
[0010]所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動方向一致,減少絲條在酸浴中受到的阻力。
[0011]所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈:T5度角,與絲條和酸浴的流動方向一致,減少阻力,有利于絲條和酸浴液向玻璃管的出口順利流向?qū)蜉啞?br>
[0012]所述牽伸棍的紡速為150?500米/分鐘。
[0013]所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪80(T2000mm,有助于絲條在殘留在絲條上的酸浴液作用下繼續(xù)反應(yīng)完全。
[0014]所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有多個并列排列,可實現(xiàn)多根絲條同時紡絲,并使從多個導(dǎo)向輪引出的絲條在同一根長刮酸棒上刮酸。
[0015]所述的后處理裝置為精練長網(wǎng),優(yōu)點是提高后處理的自動化程度,減少人工操作。
[0016]所述的精練長網(wǎng)共分為5個區(qū),分別為水洗區(qū)、堿洗區(qū)、水洗區(qū)、漂白區(qū)、上油區(qū),各區(qū)的洗滌液采用噴淋形式對絲條進(jìn)行洗滌,洗滌后藥液經(jīng)過長網(wǎng)流到各自的儲存罐內(nèi)。
[0017]所述精煉長網(wǎng)的速度為1(T20米/分鐘。
[0018]所述的烘干裝置前設(shè)置壓輥,使絲條脫水,減少水份。
[0019]所述的烘干在烘干輥上進(jìn)行,烘干輥采用蒸汽加熱,用蒸汽大小調(diào)節(jié)烘干輥上溫度。
[0020]所述烘干輥的線速度與牽伸棍的紡速一致,使絲條不會在精煉網(wǎng)上造成堆積,保證整個紡絲系統(tǒng)流暢進(jìn)行。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明的噴頭噴出的粘膠是采用管中成型方式,不是采用傳統(tǒng)酸浴槽的深浴法方式,避免因絲條在酸浴中的阻力過大,以便提高紡絲速度,紡速可達(dá)到150飛00米,從而提高了生產(chǎn)效率。
[0022]2、本發(fā)明的酸浴流動方向與絲條行走方向一致,有效減小絲條在酸浴中受到的阻力,適應(yīng)本發(fā)明的高速紡絲生產(chǎn),絲條不易斷裂或部分短裂造成分絲現(xiàn)象,是高生產(chǎn)率的保障。
3、本發(fā)明的絲條通過玻璃管后,依次經(jīng)過導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥,進(jìn)入后處理裝置,與原有的成絞筐相比,更適于高速紡絲機(jī)運(yùn)作的同時,簡化了整個工藝過程,自動化控制程度高,進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)過程中的人工成本。
[0023]4、本發(fā)明設(shè)置刮酸棒距離導(dǎo)向輪80(T2000mm,有助于絲條在殘留在絲條上的酸浴液作用下繼續(xù)反應(yīng)完全。
[0024]5、本發(fā)明將進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有多個并列排列,從而實現(xiàn)多根扁平絲同時進(jìn)行絲條后處理過程,簡化了原來的生產(chǎn)流程,提高了生產(chǎn)效率。
[0025]6、本發(fā)明將進(jìn)酸盒之間的間距設(shè)置為10(T2000mm,有助于絲條在后處理中彼此之間不會影響,同時不會引起后面的烘干絲條的牽引,保證絲條后續(xù)處理工序的順利進(jìn)行。
[0026]7、本發(fā)明后處理裝置采用精練長網(wǎng),提高后處理的自動化程度,減少人工操作,簡化了原來的生產(chǎn)流程,提高了生產(chǎn)自動化程度,大大節(jié)約了生產(chǎn)過程中的人工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的扁平絲高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0029]實施例1
一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),包括噴絲頭、進(jìn)酸盒、玻璃管、導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥,所述的進(jìn)酸盒上一端設(shè)置有進(jìn)酸口,另一端設(shè)置有出酸口,所述的噴絲頭位于進(jìn)酸盒內(nèi),出酸口與所述玻璃管的進(jìn)口連接,玻璃管的另一端出口連接導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪的上方設(shè)置有刮酸棒,所述的刮酸棒與玻璃管垂直,玻璃管的上方設(shè)置有牽伸輥,牽伸輥下方設(shè)置有后處理裝置、烘干裝置和卷繞機(jī);紡絲液在壓力下通過噴絲頭的噴絲孔,噴出的粘膠細(xì)流與進(jìn)酸盒中的酸浴反應(yīng)成型,絲條與酸浴再進(jìn)入玻璃管,在玻璃管內(nèi)繼續(xù)凝固成型后的絲條依次經(jīng)過導(dǎo)向輪、刮酸棒,再經(jīng)牽伸輥,進(jìn)入后處理工序,經(jīng)后處理、烘干,然后卷繞成筒。
[0030]實施例2
本實施例與實施例1的實施方式基本相同,在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動方向一致。
[0031]實施例3
本實施例與實施例1的實施方式基本相同,在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動方向一致。
[0032]所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈3度角。
[0033]實施例4
本實施例與實施例1的實施方式基本相同,在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動方向一致。
[0034]所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈5度角。
[0035]所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪800mm。
[0036]實施例5
本實施例與實施例1的實施方式基本相同,在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動方向一致。
[0037]所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈4度角。
[0038]所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪2000mm。
[0039]所述牽伸輥的紡速為150米/分鐘。
[0040]實施例6
本實施例與實施例1的實施方式基本相同,在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動方向一致。
[0041 ] 所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈3度角。[0042]所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪900mm。
[0043]所述牽伸輥的紡速為500米/分鐘。
[0044]實施例7
本實施例與實施例1的實施方式基本相同,在此基礎(chǔ)上:
所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動方向一致。
[0045]所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈3飛度角。
[0046]所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪1000mm。
[0047]所述牽伸輥的紡速為200米/分鐘。
[0048]實施例8
本實施例與實施例7的實施方式基本相同,在此基礎(chǔ)上:
所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有多個并列排列。
[0049]實施例9
本實施例與實施例7的實施方式基本相同,在此基礎(chǔ)上:
所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有18個并列排列。
[0050]所述的后處理裝置為精練長網(wǎng)。
[0051]實施例10
本實施例與實施例7的實施方式基本相同,在此基礎(chǔ)上:
所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有10個并列排列。
[0052]所述進(jìn)酸盒之間的間距為10(T2000mm。
[0053]所述的后處理裝置為精練長網(wǎng)。
[0054]所述的烘干裝置前設(shè)置壓輥。
[0055]實施例11
本實施例與實施例7的實施方式基本相同,在此基礎(chǔ)上:
所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有15個并列排列。
[0056]所述的后處理裝置為精練長網(wǎng)。
[0057]所述的精練長網(wǎng)共分為5個區(qū),分別為水洗區(qū)、堿洗區(qū)、水洗區(qū)、漂白區(qū)、上油區(qū),各區(qū)長網(wǎng)的上方設(shè)置有噴頭,下方設(shè)置有儲存罐。
[0058]所述的烘干裝置前設(shè)置壓輥。
[0059]所述的烘干在烘干輥上進(jìn)行,烘干輥采用蒸汽加熱,用蒸汽大小調(diào)節(jié)烘干輥上溫度。
[0060]實施例12
本實施例與實施例7的實施方式基本相同,在此基礎(chǔ)上:
升車時先將絲條牽弓I到牽伸輥上。
[0061]所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置有20個并列排列。
[0062]所述的后處理裝置為精練長網(wǎng)。
[0063]所述的烘干裝置前設(shè)置壓輥。
[0064]所述的烘干在連續(xù)紡烘干輥上進(jìn)行,烘干輥采用蒸汽加熱,用蒸汽大小調(diào)節(jié)烘干輥上溫度。
[0065]所述烘干輥的線速度與牽伸棍的紡速一致。
【權(quán)利要求】
1.一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:包括噴絲頭、進(jìn)酸盒、玻璃管、導(dǎo)向輪、刮酸棒、牽伸輥,所述的進(jìn)酸盒上一端設(shè)置有進(jìn)酸口,另一端設(shè)置有出酸口,所述的噴絲頭位于進(jìn)酸盒內(nèi),出酸口與所述玻璃管的進(jìn)口連接,玻璃管的另一端出口連接導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪的上方設(shè)置有刮酸棒,所述的刮酸棒與玻璃管垂直,玻璃管的上方設(shè)置有牽伸輥,牽伸輥下方設(shè)置有后處理裝置、烘干裝置和卷繞機(jī);紡絲液在壓力下通過噴絲頭的噴絲孔,噴出的粘膠細(xì)流與進(jìn)酸盒中的酸浴反應(yīng)成型,絲條與酸浴再進(jìn)入玻璃管,在玻璃管內(nèi)繼續(xù)凝固成型后的絲條依次經(jīng)過導(dǎo)向輪、刮酸棒,再經(jīng)牽伸輥,進(jìn)入后處理工序,經(jīng)后處理、烘干,然后卷繞成筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的絲條行走方向與玻璃管內(nèi)酸浴流動方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的玻璃管從進(jìn)口到出口方向向下呈3飛度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的刮酸棒距離導(dǎo)向輪800?2000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述牽伸輥的紡速為150?500米/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的進(jìn)酸盒、玻璃管和導(dǎo)向輪設(shè)置為多個并列排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的后處理裝置為精練長網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的烘干裝置前設(shè)置壓輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述的烘干在烘干輥上進(jìn)行,烘干輥采用蒸汽加熱,用蒸汽大小調(diào)節(jié)烘干輥上溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扁平絲的高速紡絲生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述烘干輥的線速度與牽伸棍的紡速一致。
【文檔編號】D01D5/253GK103614797SQ201310630424
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】夏長林, 劉鍵, 孫毅, 趙興強(qiáng) 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司