基于工業(yè)母絲的分纖方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于工業(yè)母絲的分纖方法，所述基于工業(yè)母絲的分纖方法包括如下步驟：提供待分纖的工業(yè)化母絲；添加潤滑劑，所述潤滑劑的含量為0.1-0.2％；控制分纖機(jī)分纖的卷繞角和張力，絲束從分纖機(jī)的噴絲孔中分出，并卷繞成型。本發(fā)明的基于工業(yè)母絲的分纖方法生產(chǎn)工藝簡單，其生產(chǎn)設(shè)備相對簡單，易于推廣應(yīng)用，同時，分纖后的絲束其質(zhì)量優(yōu)良，滿足現(xiàn)代化工業(yè)對絲束的大規(guī)模使用需求。
【專利說明】基于工業(yè)母絲的分纖方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種基于工業(yè)母絲的分纖方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，工業(yè)用紡織品在全球發(fā)展十分迅速，是紡織行業(yè)新興的具有發(fā)展?jié)摿透吒郊又档募夹g(shù)性產(chǎn)品，作為工業(yè)用紡織品的原料得到了越來越多的關(guān)注和重視?，F(xiàn)在市場上供應(yīng)的母絲都是以常規(guī)產(chǎn)品為主，強(qiáng)度一般都在4.5cN/dteX左右的，用于一般服飾、窗簾或者婚紗用途。但母絲實(shí)際上是一種中間產(chǎn)品，其往往要進(jìn)過分纖才能投入到實(shí)際的使用。
[0003]但是目前的母絲分纖的生產(chǎn)過程工藝還比較復(fù)雜，不能很好的適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)對分纖后的絲束的需求。
[0004]因此，有必要提供一種改良的基于工業(yè)母絲的分纖方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種一種基于工業(yè)母絲的分纖方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種基于工業(yè)母絲的分纖方法，所述基于工業(yè)母絲的分纖方法包括如下步驟:
[0007]提供待分纖的工業(yè)化母絲；
[0008]添加潤滑劑，所述潤滑劑的含量為0.1-0.2% ；
[0009]控制分纖機(jī)分纖的卷繞角和張力，絲束從分纖機(jī)的噴絲孔中分出，并卷繞成型。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工業(yè)化母絲為棉紗、纖維紗、混紡紗、苧麻紗或它們的混合絲。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述潤滑劑的型號為F-7525。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卷繞角的范圍為O?90°。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔均勻分布于分纖噴絲板上。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對稱分布。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每組噴絲孔的數(shù)量為24個。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每組噴絲孔的數(shù)量為36個。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔為三角形孔、或三葉形孔。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔為橢圓形孔、或扁平形孔。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的基于工業(yè)母絲的分纖方法生產(chǎn)工藝簡單，其生產(chǎn)設(shè)備相對簡單，易于推廣應(yīng)用，同時，分纖后的絲束其質(zhì)量優(yōu)良，滿足現(xiàn)代化工業(yè)對絲束的大規(guī)模使用需求。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]圖1所示為本發(fā)明的基于工業(yè)母絲的分纖方法的一【具體實(shí)施方式】的工藝流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0023]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種基于工業(yè)母絲的分纖方法，所述基于工業(yè)母絲的分纖方法包括如下步驟:
[0024]提供待分纖的工業(yè)化母絲；
[0025]添加潤滑劑，所述潤滑劑的含量為0.1-0.2% ；
[0026]控制分纖機(jī)分纖的卷繞角和張力，絲束從分纖機(jī)的噴絲孔中分出，并卷繞成型。
[0027]優(yōu)選地，所述工業(yè)化母絲為棉紗、纖維紗、混紡紗、苧麻紗或它們的混合絲。
[0028]優(yōu)選地，所述潤滑劑的型號為F-7525。
[0029]優(yōu)選地，所述卷繞角的范圍為O?90°。
[0030]優(yōu)選地，所述噴絲孔均勻分布于分纖噴絲板上。
[0031]優(yōu)選地，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對稱分布。
[0032]優(yōu)選地，所述每組噴絲孔的數(shù)量為24個。
[0033]優(yōu)選地，所述每組噴絲孔的數(shù)量為36個。
[0034]優(yōu)選地，所述噴絲孔為三角形孔、或三葉形孔。
[0035]優(yōu)選地，所述噴絲孔為橢圓形孔、或扁平形孔。
[0036]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0037]參圖1所示，圖1為本發(fā)明的基于工業(yè)母絲的分纖方法一【具體實(shí)施方式】的工藝流程圖。
[0038]該方法包括如下步驟:
[0039]S1.提供待分纖的工業(yè)化母絲。該母絲可以為棉紗、纖維紗、混紡紗、苧麻紗或它們的混合絲。作為一種實(shí)施方式，上述棉絲的重量分?jǐn)?shù)含量為11-20%，上述纖維紗的重量分?jǐn)?shù)含量為8-12%，上述混紡紗的重量分?jǐn)?shù)含量為8-12%，上述苧麻紗的重量分?jǐn)?shù)含量為60-65%。
[0040]S2.添加潤滑劑，所述潤滑劑的含量為0.1-0.2%。優(yōu)選地，所述潤滑劑的型號為F-7525。
[0041]S3.控制分纖機(jī)分纖的卷繞角和張力，絲束從分纖機(jī)的噴絲孔中分出，并卷繞成型。上述卷繞角的角度范圍為:0?90°。上述分纖機(jī)包括分纖噴絲板，該分纖噴絲板上開設(shè)有若干噴絲孔，上述若干噴絲孔均勻分布于分纖噴絲板上。作為一種實(shí)施方式，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對稱分布。根據(jù)需求，上述每組噴絲孔中噴絲孔的數(shù)量可以設(shè)計為24個或者36個。同時，根據(jù)分纖后的絲束的使用情況，所述噴絲孔可以設(shè)計為三角形孔、或三葉形孔；或設(shè)計為橢圓形孔、或扁平形孔。[0042]本發(fā)明還對上述分纖后的絲束成品進(jìn)行檢驗(yàn)，所述檢測具體包括對產(chǎn)物的性能參數(shù)進(jìn)行測量。所述性能參數(shù)包括線密度偏差、線密度不勻率、斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度不勻率、斷裂伸長、斷裂伸長率不勻率、含油率等等。
[0043]作為一種實(shí)施方式，本發(fā)明的基于工業(yè)母絲的分纖方法中提供一組對于生產(chǎn)的分
纖后的絲束的檢測結(jié)果，該結(jié)果如下所示:
[0044]
(1)線密度偏差，％ ±2.5
(2)線密度不勻率(cv值)，% ≤2.0
(3)斷裂強(qiáng)度cN/dtex，≥7.0
(4)斷裂強(qiáng)度不勻率(cv值)% ≤7.0
(5)斷裂伸長率，% Ml±4.0
[0045]
(6)斷裂伸長率不勻率(cv值)% ≤15.00
(7)含油率，% M3±0.3
[0046]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的基于工業(yè)母絲的分纖方法生產(chǎn)工藝簡單，其生產(chǎn)設(shè)備相對簡單，易于推廣應(yīng)用，同時，分纖后的絲束其質(zhì)量優(yōu)良，滿足現(xiàn)代化工業(yè)對絲束的大規(guī)模使用需求。
[0047]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0048]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述基于工業(yè)母絲的分纖方法包括如下步驟: 提供待分纖的工業(yè)化母絲； 添加潤滑劑，所述潤滑劑的含量為0.1-0.2% ； 控制分纖機(jī)分纖的卷繞角和張力，絲束從分纖機(jī)的噴絲孔中分出，并卷繞成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述工業(yè)化母絲為棉紗、纖維紗、混紡紗、苧麻紗或它們的混合絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述潤滑劑的型號為 F-7525。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述卷繞角的范圍為O?90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述噴絲孔均勻分布于分纖噴絲板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對稱分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述每組噴絲孔的數(shù)量為24個。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述每組噴絲孔的數(shù)量為36個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述噴絲孔為三角形孔、或三葉形孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述噴絲孔為橢圓形孔、或扁平形孔。
【文檔編號】D01D11/02GK103541030SQ201310529232
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】徐醒我, 關(guān)樂, 趙滿才 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司