有色fdy強(qiáng)力纖維的切片紡絲加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化纖的紡絲方法領(lǐng)域，尤其是公開(kāi)了一種污染小，原料消耗低的有色FDY強(qiáng)力纖維的切片紡絲加工工藝，具體的加工工藝流程如下：將切片篩選后進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，再進(jìn)行干燥，然后計(jì)量注入干燥后的色母粒，再通過(guò)熔融擠出后紡絲，冷卻成型再進(jìn)行上油集束，然后依次通過(guò)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第一熱輥、第二熱輥、主網(wǎng)絡(luò)，然后進(jìn)行卷繞成型，最后對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)后進(jìn)行包裝即可；該有色FDY強(qiáng)力纖維的切片紡絲加工工藝，其步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的纖維為有色纖維，無(wú)需后道染色工序，減少了染色原料的投入，降低生產(chǎn)成本，提高了總體的生產(chǎn)效率，低碳環(huán)保，色牢度高，同時(shí)可減少能量消耗，對(duì)節(jié)能有明顯的效果；該工藝生產(chǎn)的有色FDY強(qiáng)力纖維單絲纖度大于5分特，強(qiáng)度達(dá)到5.59cN。
【專利說(shuō)明】 有色FDY強(qiáng)力纖維的切片紡絲加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化纖的紡絲方法領(lǐng)域，尤其是一種有色FDY強(qiáng)力纖維的切片紡絲加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸產(chǎn)品除了固有的優(yōu)點(diǎn)以外，也存在著明顯的不足，比如染色性能較其他合成纖維略遜一籌。這是因?yàn)闇炀]分子結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度高，染料分子不容易侵入。隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)衣物的穿著觀念也發(fā)生了翻天覆地的變化，對(duì)色彩的追求越來(lái)越要求時(shí)尚、靚麗。所以目前對(duì)滌綸產(chǎn)品的染色性能提出了新的要求。
[0003]同時(shí)，滌綸產(chǎn)品后序染色操作復(fù)雜，浪費(fèi)了大量的水電及顏料，所用顏料對(duì)環(huán)境污染也較大，部分顏料對(duì)人體的危害也比較大。故滌綸產(chǎn)品后序染色既增加成本，浪費(fèi)了資源，又對(duì)人體健康和社會(huì)環(huán)境造成了危害。開(kāi)發(fā)具有強(qiáng)度高、免染色、伸縮小、韌性好，又具有服飾面料外觀細(xì)膩、平滑等優(yōu)點(diǎn)的有色強(qiáng)力纖維產(chǎn)品，具有廣闊的應(yīng)用前景和應(yīng)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種可減少后期染色工序的有色FDY強(qiáng)力纖維的切片紡絲加工工藝。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的有色FDY強(qiáng)力纖維的切片紡絲加工工藝，具體的加工工藝流程如下:
[0006]將切片篩選后輸送至預(yù)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，再進(jìn)行干燥，然后計(jì)量注入干燥后的色母粒，再通過(guò)熔融擠出后紡絲，冷卻成型再進(jìn)行上油集束，然后依次通過(guò)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第一熱輥、第二熱輥、主網(wǎng)絡(luò)，然后進(jìn)行卷繞成型，最后對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)后進(jìn)行包裝即可；其中:色母粒占色母粒與切片總體積的1-5% ;切片的干燥溫度在160?170°C，含水率控制在20ppm以內(nèi)；色母粒的干燥溫度在145?160°C，含水率控制在30ppm以內(nèi)；熔融擠出過(guò)程中的螺桿擠出機(jī)的螺桿五區(qū)的溫度分別為:一區(qū)，270?278°C ;二區(qū)，278?282°C ;三區(qū)，280?284 0C ;四區(qū)，285?288°C ;五區(qū)，286?290°C ;紡絲過(guò)程中紡絲箱體的溫度在285?295°C;冷卻成形時(shí)側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速調(diào)到0.6?0.8m/s，風(fēng)溫控制在18?22°C，無(wú)風(fēng)區(qū)高度控制在13-17cm ;上油集束時(shí)采用的油劑濃度為17?19%，油輥上油速度為8?15轉(zhuǎn)/min ;第一熱輥溫度為80?100°C，速度為1500?2500m/min，第二熱輥溫度為140?175°C，速度為3500?4500m/min ;卷繞成型時(shí)的卷繞速度為3500?4500m/min。
[0007]本發(fā)明所得到的有色FDY強(qiáng)力纖維的切片紡絲加工工藝，其步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的纖維為有色纖維，無(wú)需后道染色工序，減少了染色原料的投入，降低生產(chǎn)成本，提高了總體的生產(chǎn)效率，低碳環(huán)保，色牢度高，同時(shí)提高油劑濃度可減少能量消耗，對(duì)節(jié)能有明顯的效果；該工藝生產(chǎn)的有色FDY強(qiáng)力纖維單絲纖度大于5分特，強(qiáng)度達(dá)到5.59cN,同時(shí)該有色FDY強(qiáng)力纖維具有強(qiáng)度高、免染色、伸縮小、韌性好，又具有服飾面料外觀細(xì)膩、平滑等優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為有色FDY強(qiáng)力纖維切片紡絲工藝流程圖；
[0009]圖2為有色FDY強(qiáng)力纖維加彈工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0011]實(shí)施例1:
[0012]本實(shí)施例描述的有色FDY強(qiáng)力纖維的切片紡絲加工工藝，具體的加工工藝流程如下:
[0013]將切片篩選后輸送至預(yù)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，再進(jìn)行干燥，然后計(jì)量注入干燥后的色母粒，再通過(guò)熔融擠出后紡絲，冷卻成型再進(jìn)行上油集束，然后依次通過(guò)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第一熱輥、第二熱輥、主網(wǎng)絡(luò)，然后進(jìn)行卷繞成型，最后對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)后進(jìn)行包裝即可；
[0014]以下是切片生產(chǎn)紅色140d/96F FDY強(qiáng)力纖維的具體實(shí)施例:
[0015]如圖1、圖2所示，經(jīng)過(guò)篩選的PET切片由切片料倉(cāng)I進(jìn)入切片干燥機(jī)2干燥，紅色色母粒由色母粒料倉(cāng)13經(jīng)色母粒干燥機(jī)14干燥，再經(jīng)色母粒體積計(jì)量注射機(jī)15將含量為3%的色母粒加至干燥后的PET切片中，通過(guò)螺桿擠出機(jī)3共混擠出，聚酯熔體通過(guò)紡絲箱體
4、紡絲通道11紡成絲，側(cè)吹風(fēng)12冷卻成形，上油輪5上油集束，再經(jīng)下導(dǎo)絲盤(pán)7，上導(dǎo)絲盤(pán)6，卷繞筒子8完成卷繞；原絲9經(jīng)加彈工藝形成紅色FDY強(qiáng)力纖維，原絲9經(jīng)第一拉伸輥10喂入后，隨即進(jìn)入第一熱箱16，經(jīng)過(guò)冷卻板17后受到第二拉伸輥19的拉伸，同時(shí)受到假捻器18傳遞過(guò)來(lái)的加捻作用，絲條在拉伸力、加捻扭轉(zhuǎn)力和熱的作用下發(fā)生拉伸變形、熱定型等變化，然后再輸入第二熱箱20和第三拉伸輥21補(bǔ)充熱定型后經(jīng)過(guò)上油輥輪22和卷繞輥23卷繞成型。具體工藝參數(shù)見(jiàn)下表:
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種有色FDY強(qiáng)力纖維的切片紡絲加工工藝，其特征是:具體的加工工藝流程如下: 將切片篩選后輸送至預(yù)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，再進(jìn)行干燥，然后計(jì)量注入干燥后的色母粒，再通過(guò)熔融擠出后紡絲，冷卻成型再進(jìn)行上油集束，然后依次通過(guò)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第一熱輥、第二熱輥、主網(wǎng)絡(luò)，然后進(jìn)行卷繞成型，最后對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)后進(jìn)行包裝即可；其中:色母粒占色母粒與切片總體積的1-5% ;切片的干燥溫度在160~170°C，含水率控制在20ppm以內(nèi)；色母粒的干燥溫度在145~160°C，含水率控制在30ppm以內(nèi)；熔融擠出過(guò)程中的螺桿擠出機(jī)的螺桿五區(qū)的溫度分別為:一區(qū)，270~278°C ;二區(qū)，278~282 V ;三區(qū)，280~284°C;四區(qū)，285~288°C;五區(qū)，286~290°C ;紡絲過(guò)程中紡絲箱體的溫度在285~295°C;冷卻成形時(shí)側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速調(diào)到0.6~0.8m/s,風(fēng)溫控制在18~22 °C，無(wú)風(fēng)區(qū)高度控制在13-17cm ;上油集束時(shí)采用的油劑濃度為17~19%，油輥上油速度為8~15轉(zhuǎn)/min ?’第一熱輥溫度為80~100°C，速度為1500~2500m/min，第二熱輥溫度為140~175°C，速度為3500~4500m/min ;卷繞成型時(shí)的卷繞速度為3500~4500m/min。
【文檔編號(hào)】D01D1/00GK103741241SQ201310470913
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】鄭永偉, 趙春財(cái), 徐興國(guó), 崔利, 韓梅 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市中辰化纖有限公司