一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，包括：對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理；配制墨水，其中按質(zhì)量百分比，墨水組分為：2-10%拒水整理劑、15-40%表面活性劑、0.1-0.5%殺菌劑、0.1-0.5%pH值緩沖劑及49-82.8%去離子水；采用數(shù)碼噴墨印花技術(shù)，將圖案噴印在織物上，然后預(yù)烘，焙烘，即得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能夠節(jié)約大量的水、能源等多種資源，同時(shí)無(wú)污水排放，有利于保護(hù)環(huán)境；本發(fā)明整理的織物單向?qū)裥阅軆?yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景和良好的社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于純棉服裝面料的制備領(lǐng)域，特別涉及一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對(duì)休閑和運(yùn)動(dòng)紡織品的服用性和功能性要求越來(lái)越高，人們期盼高品質(zhì)產(chǎn)品，追求健康、舒適和品位的愿望日益增長(zhǎng)。特殊功能性紡織品層出不窮，其中休閑服與運(yùn)動(dòng)服相互滲透和融為一體的趨勢(shì)也日益受廣大消費(fèi)者的青睞。棉纖維是一種親水性天然纖維，其織物因良好的機(jī)械性能、舒適地穿著性能以及低廉的價(jià)格，一直以來(lái)都是最為普遍和流行的服裝面料。然而，當(dāng)消費(fèi)者選擇棉制服裝，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中較長(zhǎng)時(shí)間適量出汗或大量出汗時(shí)，棉織物的高吸濕能力會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題。主要表現(xiàn)在:服裝吸濕太多、變重、由于水的重量而下垂，干燥時(shí)間長(zhǎng)；棉制服裝很容易粘在濕的皮膚上，會(huì)引起不舒適感以及運(yùn)動(dòng)受限；濕的棉織物也會(huì)使得穿著者感覺(jué)寒冷，尤其是在剛進(jìn)入空調(diào)環(huán)境時(shí)更明顯；由于出汗，加大了細(xì)菌的滋生可能，而慢速干燥可能會(huì)使得異味存在的時(shí)間更長(zhǎng)。消費(fèi)者迫切希望能有一種在夏季或多汗?fàn)顟B(tài)下穿著舒適的服裝，改善濕熱的狀態(tài)?；谌梭w對(duì)舒適度要求帶來(lái)的市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)單向?qū)窨椢锞哂兄匾默F(xiàn)實(shí)意義。
[0003]單向?qū)袷峭ㄟ^(guò)織物內(nèi)外層的親、疏水性不同，即織物外層親水而內(nèi)層大部分疏水，汗液從內(nèi)層小部分親水的部位傳輸?shù)娇椢锏挠H水性外層，并在外層快速蒸發(fā)。大部分疏水性的內(nèi)層使人體出汗時(shí)穿著不沾身，加之織物外層水分快速蒸發(fā)帶走大量的熱量，進(jìn)而使人體感覺(jué)涼爽。吳燁芳等(吳燁芳等，單向?qū)窨椢锏拈_(kāi)發(fā)，紡織學(xué)報(bào)，2006，27，6)采用平網(wǎng)印制的方式在織物上進(jìn)行單面整理，使拒水整理劑以一定的圖形分布在織物的一側(cè)，并控制整理劑在織物上的滲透深度，使織物的一側(cè)為親水性，一側(cè)為疏水性，構(gòu)成親疏性雙側(cè)結(jié)構(gòu)。水或汗液從整理面導(dǎo)向整理后棉織物的熱阻和濕阻相對(duì)于同規(guī)格的棉織物都有所下降，水或汗液從整理面導(dǎo)向織物的另一側(cè)，并能快速擴(kuò)散、蒸發(fā)，使織物內(nèi)層保持相對(duì)干爽。但是，由于采用印花法處理織物，整理方法以及相對(duì)面積比的局限性致使其單向?qū)裥阅懿⒉皇呛芾硐搿?br> [0004]何天虹等(何天虹等，雙側(cè)結(jié)構(gòu)吸濕快干純棉針織物的研制，針織工業(yè)，2007,6)采用單面整理技術(shù)開(kāi)發(fā)雙側(cè)結(jié)構(gòu)吸濕快干純棉針織物，將拒水整理劑按一定圖案印制于純棉針織物的一面(貼近皮膚，使其具有非連續(xù)的疏水性，另一面仍具有良好的吸濕性，形成親、疏水“雙側(cè)”結(jié)構(gòu)的單向?qū)窨椢?。該整理方法采用平網(wǎng)印花，不但使織物處理方式復(fù)雜化，而且印制過(guò)程中會(huì)消耗大量的水、增加成本。
[0005]專利CN101649558A采用單面給液途徑，在織物的正、反兩面構(gòu)造出親、疏水性質(zhì)不同的“雙側(cè)面結(jié)構(gòu)”，制品的正面全部為具有良好的吸濕性能的親水面，制品的反面非連續(xù)性地分布有具有疏水性結(jié)構(gòu)的疏水區(qū)域，親水性區(qū)域占該側(cè)面總面積的20-80%。由于所使用的單面給液途徑是通過(guò)篩網(wǎng)印花實(shí)現(xiàn)的，篩網(wǎng)印花包括印花篩網(wǎng)的準(zhǔn)備，印花織物的準(zhǔn)備等多個(gè)步驟，耗費(fèi)大量的時(shí)間、人力、物力，從而增加成本。[0006]噴墨印花主要是將噴墨印刷應(yīng)用到紡織品上的一種印刷方式。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，噴墨印花開(kāi)始廣泛運(yùn)用到紡織品上。相對(duì)于傳統(tǒng)印花來(lái)講，噴墨印花無(wú)需制版，批量靈活，在噴印過(guò)程中不使用水和色漿，噴印時(shí)使用的油墨是由計(jì)算機(jī)“按需分配”，在整個(gè)噴印過(guò)程中不產(chǎn)生廢水，噪音低，是真正的清潔生產(chǎn)工藝。
[0007]紡織品的數(shù)碼噴墨印花，優(yōu)越性顯著，傳統(tǒng)紡織品的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)觀念發(fā)生了很大的變化，傳統(tǒng)紡織品生產(chǎn)造成的污染問(wèn)題得到了很好的解決。人們把現(xiàn)代高新科技和傳統(tǒng)的紡織工業(yè)完美地結(jié)合到了一起，使紡織工業(yè)實(shí)現(xiàn)了從勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變，極大地促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)的升級(jí)改良，提高了紡織工業(yè)的整體技術(shù)水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能夠節(jié)約大量的水、能源等多種資源，同時(shí)無(wú)污水排放，有利于保護(hù)環(huán)境；該發(fā)明整理的織物單向?qū)裥阅軆?yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景和良好的社會(huì)效益。
[0009]本發(fā)明的一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，包括:
[0010](I)對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理；
[0011](2 )配制墨水，其中按質(zhì)量百分比，墨水組分為:2-10%拒水整理劑、15-40%表面活性劑、0.1-0.5%殺菌劑、0.1-0.5%pH值緩沖劑及49-82.8%去離子水；
[0012](3)采用數(shù)碼噴墨印花技術(shù)，將圖案噴印在織物上，使織物表面形成一層有限的、非連續(xù)性的疏水性表層結(jié)構(gòu)，然后預(yù)烘，焙烘，即得單行導(dǎo)濕的純棉服裝面料。
[0013]所述步驟(I)中織物為純棉機(jī)織物、針織物或無(wú)紡布。
[0014]所述步驟(I)中預(yù)處理為退煮漂、染色、燒毛處理中的一種或幾種。
[0015]所述預(yù)處理用海藻酸鈉和/或聚丙烯酸類合成增稠劑。
[0016]所述步驟(2)中拒水整理劑為含氟有機(jī)高分子、有機(jī)硅樹(shù)脂或反應(yīng)性基團(tuán)的長(zhǎng)鏈烷基化合物的溶液或水性乳液中的一種。
[0017]所述步驟(2)中表面活性劑為丙三醇、二甘醇、乙二醇、一縮二乙二醇中的一種或幾種。
[0018]所述步驟(2)中殺菌劑為CIT/MIT-14 (上海德兼化工有限公司)。
[0019]所述步驟(2)中pH值緩沖劑為2-羥基乙胺。
[0020]所述步驟(3)中圖案的親水面積為20-40%，疏水面積為60-80%。
[0021]所述步驟(3)中預(yù)烘溫度為80-90°C，預(yù)烘時(shí)間為3-5min ;焙烘溫度為130_150°C，焙烘時(shí)間為2-4min。
[0022]將油墨中的染料替換成疏水性化學(xué)物質(zhì)，利用數(shù)碼噴墨印花技術(shù)，以一定的圖案噴印在織物上，使織物表面形成一層有限的、非連續(xù)性的疏水性表層結(jié)構(gòu)，預(yù)烘，焙烘，制得具有單向?qū)竦募兠薹b面料。
[0023]有益.效果
[0024](I)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，并且能夠節(jié)約大量的水、能源等多種資源，同時(shí)無(wú)污水排放，有利于保護(hù)環(huán)境；
[0025](2)本發(fā)明整理的織物單向?qū)裥阅軆?yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景和良好的社會(huì)效益?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為實(shí)施例1、2中采用的噴印圖案；
[0027]圖2為實(shí)施例3中采用的噴印圖案。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0029]實(shí)施例1
[0030]對(duì)織物進(jìn)行退煮漂處理；
[0031]按照重量百分比，“墨水”組成:含氟有機(jī)高分子2% ;丙三醇；10% ;二甘醇10% ；CIT/MIT14為0.5% ；2-羥基乙胺0.3% ;其余為去離子水。
[0032]采用數(shù)碼噴墨印花方式，按照附圖1將上述“墨水”噴印到純棉織物上，80°C預(yù)烘5分鐘，150°C焙烘2min。
[0033]采用AATCC TM195—2009《織物的液態(tài)水分管理特性》測(cè)試整理后導(dǎo)濕快干性能，在同一樣品不同位置測(cè)量3次，取平均值。測(cè)得的單向傳輸指數(shù)達(dá)242.0589。
[0034]實(shí)施例2
[0035]對(duì)織物進(jìn)行退煮漂及燒毛處理；
[0036]按照重量百分比，“墨水”組成:有機(jī)硅樹(shù)脂5% ;丙三醇；12% ;二甘醇10% ；CIT/MIT-14為0.4% ；2-羥基乙胺0.4% ;其余為去離子水。
[0037]采用數(shù)碼噴墨印花方式，按照附圖1將上述“墨水”噴印到純棉織物上，85°C預(yù)烘4分鐘，140°C焙烘3min。
[0038]采用AATCC TM195—2009《織物的液態(tài)水分管理特性》測(cè)試整理后導(dǎo)濕快干性能，在同一樣品不同位置測(cè)量3次，取平均值。測(cè)得的單向傳輸指數(shù)達(dá)172.2227。
[0039]實(shí)施例3
[0040]對(duì)織物進(jìn)行染色處理；
[0041]按照重量百分比，“墨水”組成:反應(yīng)性基團(tuán)的長(zhǎng)鏈烷基化合物8% ;丙三醇；15% ; —縮二乙二醇11% ；CIT/MIT-14為0.4% ;2_羥基乙胺0.5% ;其余為去離子水。
[0042]采用數(shù)碼噴墨印花方式，按照附圖2將上述“墨水”噴印到純棉織物上，90°C預(yù)烘3分鐘，130°C焙烘4min。
[0043]采用AATCC TM195—2009《織物的液態(tài)水分管理特性》測(cè)試整理后導(dǎo)濕快干性能，在同一樣品不同位置測(cè)量3次，取平均值。測(cè)得的單向傳輸指數(shù)達(dá)135.3099。
【權(quán)利要求】
1.一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，包括: (I)對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理； (2 )配制墨水，其中按質(zhì)量百分比，墨水組分為:2-10%拒水整理劑、15-40%表面活性劑、0.1-0.5%殺菌劑、0.1-0.5%pH值緩沖劑及49-82.8%去離子水； (3)采用數(shù)碼噴墨印花技術(shù)，將圖案噴印在織物上，然后預(yù)烘，焙烘，即得單行導(dǎo)濕的純棉服裝面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中織物為純棉機(jī)織物、針織物或無(wú)紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中預(yù)處理為退煮漂、染色、燒毛處理中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，其特征在于:所述預(yù)處理用海藻酸鈉和/或聚丙烯酸類合成增稠劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中拒水整理劑為含氟有機(jī)高分子、有機(jī)硅樹(shù)脂或反應(yīng)性基團(tuán)的長(zhǎng)鏈烷基化合物的溶液或水性乳液中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中表面活性劑為丙三醇、二甘醇、乙二醇、一縮二乙二醇中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中殺菌劑為CIT/MIT-14。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中pH值緩沖劑為2-羥基乙胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中圖案的親水面積為20-40%，疏水面積為60-80%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向?qū)竦募兠薹b面料的低碳制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中預(yù)烘溫度為80-90°C，預(yù)烘時(shí)間為3-5min ;焙烘溫度為130_150°C，焙烘時(shí)間為2_4min。
【文檔編號(hào)】D06M15/13GK103437176SQ201310306767
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】閔潔, 田太洲, 劉保江, 謝陽(yáng)芬, 向中林, 姚金龍, 唐文君, 黃長(zhǎng)根 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司