專利名稱：一種經(jīng)編彈力麂皮絨織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)編織物，特別涉及一種經(jīng)編彈力麂皮絨織物。
背景技術(shù)：
目前，海島麂皮絨已廣泛應(yīng)用在服裝及家紡領(lǐng)域，其加工方式也已從梭織擴(kuò)展到針織。在針織行業(yè)，經(jīng)編彈力麂皮絨以它良好的彈力效果以及優(yōu)質(zhì)的皮感廣受消費(fèi)者歡迎。目前市場上對彈力經(jīng)編麂皮絨產(chǎn)品的規(guī)格主要集中在平方米克重為300克以下，且產(chǎn)品種類單一，產(chǎn)品外觀大眾化，產(chǎn)品的毛感和手感與動物毛皮相差大。而且，目前的織物增厚措施是以對面料進(jìn)行針織布復(fù)合的方式增加厚度和重量，但復(fù)合后的織物在手感上難以滿足織物彈性厚實(shí)的皮感效果，且難以達(dá)到雙面毛感。自2012年以來，300g以上的經(jīng)編彈力麂皮絨花紋織物逐漸成為一種時尚，因其厚實(shí)的皮感以及新穎的花紋和彈力效果，是時裝流行的一種新的趨勢。而目前國內(nèi)沒有相關(guān)企業(yè)開發(fā)設(shè)計此等面料。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種手感厚實(shí)，可進(jìn)行燙金處理以獲得新穎的花紋和彈力效果的經(jīng)編彈力麂皮絨織物。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種經(jīng)編彈力麂皮絨織物，由GB1、GB2、GB3三把梳櫛編織而成，所述GBl為經(jīng)絨組織，所述GB2和GB3為經(jīng)平組織，所述GBl的組織結(jié)構(gòu)為10/23//，所述GB2的組織結(jié)構(gòu)為10/12//，所述GB3的組織結(jié)構(gòu)為12/10//，所述三把梳櫛的紗線空穿方式均為滿穿，所述GBl為DTY 105D/36F海島絲和FDY 30D/12F高收縮絲，所述GB2為DTY 10OT/36F海島絲，所述GB3為70D/1F彈性氨綸絲，該經(jīng)編彈力麂皮絨織物的表面具有燙金層，所述燙金層為燙金蛇紋或燙金亂紋。進(jìn)一步的，該·經(jīng)編彈力麂皮絨織物的平方米克重為400克/平方米，織物厚實(shí)，手感豐滿。進(jìn)一步的，該經(jīng)編彈力麂皮絨織物的經(jīng)紗密度設(shè)計為55根/英寸，緯紗密度為67
根/英寸。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的GBI選用10/23//滿穿經(jīng)絨組織，原料為DTY10OT/36F海島絲，在織物的工藝背面形成較長的紗線浮線，經(jīng)過后整理開纖和定型工藝后，原料中含有的FDY30D/12F高收縮絲經(jīng)過收縮，使得織物工藝反面的浮線凸出，便于拉毛和磨毛，形成較好的毛感；GB2選用10/12//滿穿經(jīng)平組織，原料為DTY 10OT/36F海島絲，工藝背面紗線浮線走向與GBl相同，加固了織物組織的結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品具有一定的骨感，便于GBl起毛。GB3采用12/10//滿穿經(jīng)平組織，原料為70D/1F氨綸絲，該組織與GB2紗線走向相反，平衡了 GBl與GB2在織造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，使得整個織物內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，織物表面平整，且原料用氨綸絲，可形成經(jīng)向和緯向彈力效果。本發(fā)明通過GB1、GB2和GB3的相互作用，以及經(jīng)密和緯密的設(shè)計，得到平方米克重為400克/平方米的彈力麂皮絨織物，使得該織物緊密厚實(shí)，手感豐滿，毛感與手感與動物毛皮相近。另外，在織物表面進(jìn)行燙金處理，獲得蛇紋和亂紋的燙金層圖案，產(chǎn)品風(fēng)格新穎。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的組織結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明經(jīng)編彈力麂皮絨織物燙金蛇紋示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1所示，一種經(jīng)編彈力麂皮絨織物，由GB1、GB2、GB3三把梳櫛編織而成，所述GBl為經(jīng)絨組織，所述GB2和GB3為經(jīng)平組織，所述GBl的組織結(jié)構(gòu)為10/23//，所述GB2的組織結(jié)構(gòu)為10/12//，所述GB3的組織結(jié)構(gòu)為12/10//，所述三把梳櫛的紗線空穿方式均為滿穿，所述GBl選用DTY 105D/36F海島絲和FDY 30D/12F高收縮絲，所述GB2選用DTY105D/36F海島絲，所述GB3選用70D/1F彈性氨綸絲。如圖2所示，該經(jīng)編彈力麂皮絨織物的表面具有燙金層，所述燙金層為燙金蛇紋或燙金亂紋。該經(jīng)編彈力麂皮絨織物的平方米克重為400克/平方米。該經(jīng)編彈力麂皮絨織物的經(jīng)紗密度設(shè)計為55根/英寸，緯紗密度為67根/英寸。本發(fā)明采用KS3B-32E-218型三梳高速經(jīng)編機(jī)進(jìn)行編織，原料選用DTY 105D/36F海島絲、FDY 30D/12F高收縮絲和70D/1F彈性氨綸絲。加工工藝主要包括坯布加工階段和后整理加工階段。坯布加工工藝為整經(jīng)一上軸一穿紗一織造?？椩鞎r，GBl選用10/23//滿穿經(jīng)絨組織，在織物的工藝背面形成較長的紗線浮線。GB2選用10/12//滿穿經(jīng)平組織，工藝背面紗線浮線走向與GBl相同，加固織物組織的結(jié)構(gòu)。GB3采用12/10//滿穿經(jīng)平組織，紗線走向與GB2紗線走向相反，平衡GBl與GB2在織造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，使得整個織物內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，織物 表面平整?？椩鞎r織物的經(jīng)紗密度設(shè)計為55根/英寸，緯紗密度為67根/英寸。坯布織造完成后，進(jìn)行后整理工藝，主要為開纖一預(yù)縮一定型一拉毛一磨毛一染色一定型一拉毛一磨毛一定型一燙金一檢驗(yàn)一打卷，最后得到成品織物。其中，在開纖過程中，GBl經(jīng)絨組織采用的原料中，F(xiàn)DY 30D/12F高收縮絲收縮較大，其他纖維收縮較小，使得織物工藝反面的浮線凸起，便于拉毛，在拉毛工序中經(jīng)過拉毛，使得織物絨感豐滿。GB3組織中選用70D/1F彈性氨綸絲，使織物經(jīng)向和緯向都有一定彈力。燙金處理后，織物表面獲得了蛇紋或亂紋的燙金層圖案，具有了新穎的風(fēng)格。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)編彈力麂皮絨織物，由GB1、GB2、GB3三把梳櫛編織而成，其特征在于所述GBl為經(jīng)絨組織，所述GB2和GB3為經(jīng)平組織，所述GBl的組織結(jié)構(gòu)為10/23//，所述GB2的組織結(jié)構(gòu)為10/12//，所述GB3的組織結(jié)構(gòu)為12/10//，所述三把梳櫛的紗線空穿方式均為滿穿，所述GBl為DTY 10OT/36F海島絲和FDY 30D/12F高收縮絲，所述GB2為DTY 105D/36F海島絲，所述GB3為70D/1F彈性氨綸絲，該經(jīng)編彈力麂皮絨織物的表面具有燙金層，所述燙金層為燙金蛇紋或燙金亂紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編彈力麂皮絨織物，其特征在于該經(jīng)編彈力麂皮絨織物的平方米克重為400克/平方米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編彈力麂皮絨織物，其特征在于該經(jīng)編彈力麂皮絨織物的經(jīng)紗密度為55根/英寸，緯紗密度為67根/英寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種經(jīng)編彈力麂皮絨織物，由GB1、GB2、GB3三把梳櫛編織而成，GB1為經(jīng)絨組織，GB2和GB3均為經(jīng)平組織，GB1組織結(jié)構(gòu)為10/23//，GB2組織結(jié)構(gòu)為10/12//，GB3組織結(jié)構(gòu)為12/10//，三把梳櫛的紗線空穿方式均為滿穿，GB1為DTY105D/36F海島絲和FDY30D/12F高收縮絲，GB2為DTY105D/36F海島絲，GB3為70D/1F彈性氨綸絲，織物的表面具有燙金蛇紋或燙金亂紋的燙金層。本發(fā)明的織物厚實(shí)，手感豐滿，毛感與手感與動物毛皮相近。另外，在織物表面進(jìn)行燙金處理，獲得蛇紋和亂紋的圖案，產(chǎn)品風(fēng)格新穎。
文檔編號D04B21/04GK103255570SQ20131019747
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者仲柏儉 申請人:江蘇聚杰微纖紡織科技集團(tuán)有限公司