專(zhuān)利名稱(chēng)：利用廢紙?jiān)偕苽渫坎及装寮埞に嚨闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙工藝，尤其涉及一種利用廢紙?jiān)偕苽渫坎及装寮埞に嚒?br> 背景技術(shù)：
眾所周知，造紙工業(yè)是一個(gè)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)文明建設(shè)息息相關(guān)的重要產(chǎn)業(yè)，而我國(guó)造紙產(chǎn)業(yè)與國(guó)際先進(jìn)水平的差距很大，其中原料結(jié)構(gòu)不合理和供給不足、資源浪費(fèi)與環(huán)境污染是主要因素，提高廢紙回收與利用水平對(duì)我國(guó)造紙工業(yè)發(fā)展有著重要的意義。雖然我國(guó)在廢紙利用方面已經(jīng)取得了較高的水平，但是我國(guó)的廢紙回收水平低，導(dǎo)致每年都需要從國(guó)外進(jìn)口大量的廢紙，對(duì)國(guó)外廢紙市場(chǎng)依賴(lài)性很強(qiáng)。廢紙循環(huán)使用時(shí)，紙張纖維的性質(zhì)與原漿纖維的性質(zhì)有所不同，因?yàn)樗鼈円呀?jīng)經(jīng)過(guò)造紙生產(chǎn)的全過(guò)程，廢紙?jiān)谥貜?fù)碎漿一脫水一干燥等處理過(guò)程中，紙漿的性能發(fā)生了很大的變化。白板紙因其白度高、強(qiáng)度大成為一種應(yīng)用廣泛的包裝用紙，其由面層、芯層、底層構(gòu)成，經(jīng)多輥壓光制造出來(lái)的一種紙張，紙面色質(zhì)純度較高，具有較為均勻的吸墨性，有較好的耐折度，主要用于商品包裝盒、商品表襯、畫(huà)片掛圖等。白板紙伸縮性小，有韌性，折疊時(shí)不易斷裂，主要用于印刷包裝盒和商品裝潢襯紙。在書(shū)籍裝訂中，用于無(wú)線裝訂的書(shū)脊和精裝書(shū)籍的中徑紙(脊條)或者封面。有特級(jí)和普通、單面和雙面之分。按底層分類(lèi)有灰底與白底兩種。然而白板紙一般采用廢紙或者木漿作為原料制作，其面層可以由一次木漿制作，其他層可以用二次廢紙?jiān)显偕谱?，其適合我國(guó)的國(guó)情，而生產(chǎn)涂布白板紙的工藝復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)中存在生產(chǎn)效率低、成本高、涂布效果差等質(zhì)量不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種利用廢紙?jiān)偕苽渫坎及装寮埞に??？衫脧U紙?jiān)线M(jìn)行生產(chǎn)成本低的白板紙。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種利用廢紙?jiān)偕苽渫坎及装寮埞に嚕ㄒ韵虏襟E:
廢紙一碎漿一篩選一脫墨一除渣一洗滌和濃縮一漂白一貯漿池一造紙；
所述碎漿步驟將廢紙分散成纖維懸浮液，并加熱至40°C 55°C，加入纖維素酶液運(yùn)轉(zhuǎn)20min 35min進(jìn)行初步脫墨；
所述篩選步驟經(jīng)過(guò)二級(jí)篩選去除碎漿中的干擾物質(zhì)的含量，第一級(jí)采用圓孔形篩選設(shè)備粗篩，第二級(jí)采用條縫形篩選設(shè)備精篩；
所述脫墨步驟采用超聲波發(fā)生器進(jìn)一步脫墨；
所述除渣步驟利用渦旋離心力將雜質(zhì)分離，凈化碎漿；
所述洗滌和濃縮步驟通過(guò)過(guò)濾、擠壓、擴(kuò)散洗滌的步驟去除碎漿懸浮液中的廢雜質(zhì)，通過(guò)濃縮設(shè)備提高紙漿的濃度；所述漂白步驟經(jīng)氧化與還原漂白，所述氧化漂白在上述濃縮過(guò)程中加入氧化漂白化學(xué)藥品進(jìn)行漂白，所述還原漂白將濃縮碎漿通入蒸汽加熱到60V 70°C，同時(shí)加入0.45% 0.65%的還原漂白亮劑甲脒亞磺酸；
所述貯漿池繼續(xù)完成對(duì)碎漿的還原漂白反應(yīng)。進(jìn)一步地，所述造紙步驟將經(jīng)漂白的碎漿分別送到紙機(jī)流送系統(tǒng)的面層、芯層和底層，分別按38 70wt%、15 35wt%、和12 30wt%經(jīng)紙機(jī)抄成三層后進(jìn)行復(fù)合抄造制得原紙板。進(jìn)一步地，所述原紙板還經(jīng)過(guò)壓榨裝置去除水分和烘干，再進(jìn)行施膠、烘干后進(jìn)行硬壓光。更進(jìn)一步地，所述經(jīng)硬壓光后的紙板經(jīng)兩簾式涂布機(jī)和刮刀涂布機(jī)進(jìn)行兩次涂布，每次涂布均經(jīng)過(guò)烘干。進(jìn)一步地，所述圓孔形篩選設(shè)備孔徑為1.2 1.6mm，條縫形篩選設(shè)備的寬度為0.1 0.25mm。進(jìn)一步地，所述氧化漂白加入的氧化漂白化學(xué)藥品包含0.55% 0.65%的NaOH、0.6% 0.8%的Na2Sio2和1.3% 1.8%的H2O2，溫度控制在80°C 90°C，氧化時(shí)間不小于80mino實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:本發(fā)明采用廢紙作為原料，通過(guò)在碎漿加入纖維素酶配合超波的脫墨方式提高了纖維酶的活性，加速了油墨粒子的脫除，顯著初步提高了碎漿的白度，再經(jīng)過(guò)氧化及還原漂白工序進(jìn)一步提升了碎漿的白度，并抄成三層后進(jìn)行多次復(fù)合硬壓光后通過(guò)涂布機(jī)和刮刀機(jī)控制表面的平滑度，改善了表面的油墨吸收性能。本發(fā)明不用原木漿，有利于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，并降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明通過(guò)以下工藝過(guò)程完成對(duì)廢紙?jiān)偕庸?廢紙一碎漿一篩選一脫墨一除渣—洗滌和濃縮一漂白一貯漿池一造紙。在本實(shí)施例中，本發(fā)明的對(duì)廢紙的加工過(guò)程如下。作為碎漿的廢紙材料可以為廢報(bào)紙和混合辦公廢紙，
將選定的廢紙?jiān)线M(jìn)行碎漿，最大限度地保持廢紙中的纖維的原有強(qiáng)度的前提下將廢紙通過(guò)碎漿機(jī)中分散為纖維懸浮液，并在此過(guò)程中加入纖維素酶液，進(jìn)行初步的脫墨，所加入的纖維素酶液為纖維素酶劑1.5*105iu配100公斤水，通過(guò)在室溫浸泡2小時(shí)之后進(jìn)行過(guò)濾得到纖維素酶液，將其加入0.2 0.3噸的碎漿中進(jìn)行同步碎漿30分鐘，并且將碎漿液的溫度控制在50°C，以完成初步的脫墨。經(jīng)過(guò)上述的碎漿步驟之后，廢紙分散成纖維懸浮液，并且廢紙中夾雜的砂、石、金屬等干擾雜質(zhì)也與纖維分離，對(duì)上述分解成纖維懸浮液的碎漿進(jìn)行篩選，去除干擾雜質(zhì)與大纖維雜質(zhì)，減少干擾物質(zhì)的含量，本發(fā)明的篩選設(shè)備主要是壓力篩，由圓筒形篩鼓和轉(zhuǎn)子組成，并通過(guò)二級(jí)篩選法，第一級(jí)采用圓孔形篩選設(shè)備粗篩，孔徑為1.2 1.6mm，主要篩出扁平狀和葉片狀顆粒；第二級(jí)采用條縫形篩選設(shè)備進(jìn)行精選，寬度0.Γ0.25mm，主要篩出三維立體小顆粒。通過(guò)篩選步驟之后通過(guò)超聲波發(fā)生器對(duì)碎漿進(jìn)行進(jìn)一步地脫墨，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20-60KHZ的聲波，其周期性壓力變化產(chǎn)生空穴作用，發(fā)生縱向振動(dòng)，形成直徑為
0.1-ο.2mm的細(xì)小氣泡，當(dāng)氣泡受到超聲波的作用時(shí)，它可以不斷吸收因超聲波持續(xù)的壓縮和膨脹周期而產(chǎn)生的能量，從而使其大小發(fā)生波動(dòng)或直徑增大。當(dāng)氣泡增大時(shí)，吸收最大能量，迅速增大，繼而爆破。當(dāng)這些氣泡爆破時(shí)(時(shí)間在Ius內(nèi))，它內(nèi)部溫度達(dá)到5500°C，由于氣泡體積小，這種熱能消失非常快，在任何時(shí)間內(nèi)，液體仍保持與環(huán)境接近一致的溫度，破裂的氣泡將能量傳遞給它附近的二次纖維。這種能量產(chǎn)生兩個(gè)作用:一是使油墨粒子松弛，并從纖維表面移開(kāi)；二是使油墨粒子自行碎解，最終實(shí)現(xiàn)廢紙的脫墨過(guò)程。同時(shí)超聲波脫墨過(guò)程還與纖維素酶相協(xié)同作用，提高了脫墨效率，有利于進(jìn)一步提高碎漿的白度。在進(jìn)入最后漂白工序前還進(jìn)一步對(duì)碎漿進(jìn)行去渣處理，保證漿料的純度，根據(jù)進(jìn)漿的濃度選擇對(duì)應(yīng)的除渣器，利用流體在渦旋運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的離心力作用，從漿料中分離相對(duì)密度大或質(zhì)量大的粗雜質(zhì)。上述過(guò)程處理完畢后進(jìn)入洗滌和濃縮步驟，通過(guò)逆流洗滌去除灰分、細(xì)小纖維以及小的油墨顆粒。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和擠壓的方法分離存在于纖維之間的廢液，而對(duì)于存在于細(xì)胞和細(xì)胞壁內(nèi)的廢液則通過(guò)擴(kuò)散洗滌的方式除去。過(guò)濾是利用有許多毛細(xì)孔道的漿層作過(guò)濾介質(zhì)，在漿層兩側(cè)壓差的推動(dòng)下，使洗滌液與懸浮的纖維分離；擠壓是利用機(jī)械加壓對(duì)高濃度漿料進(jìn)行的過(guò)濾過(guò)程。隨著擠壓推動(dòng)力的加大，可以擠壓出少部 分存在于纖維細(xì)胞腔中的廢液，而這部分廢液通過(guò)過(guò)濾是無(wú)法除去的。漿料的擴(kuò)散洗滌是利用漿中殘留廢液濃度大于洗滌液的濃度的差別，使纖維細(xì)胞此內(nèi)廢液中的溶質(zhì)分子自動(dòng)移向水中，水分子也向纖維細(xì)胞壁內(nèi)運(yùn)動(dòng)、進(jìn)行置換。濃縮是經(jīng)多盤(pán)、螺旋擠壓機(jī)進(jìn)行濃縮到28 30%。上述將廢液處理完畢之后進(jìn)入漂白步驟，本步驟包含了氧化漂白步驟與還原漂白步驟，氧化漂白步驟加入的氧化漂白化學(xué)藥品，含有0.6%的Na0H、0.7%的Na2Sio2和1.5%的H2O2,并將溫度控制在85±2°C，氧化時(shí)間為90分鐘，確保油墨等膠粘物的有效離，以進(jìn)一步處理，提高成紙的質(zhì)量與純度。還原漂白步驟是在還原漂白將濃縮碎漿通入蒸汽加熱到65±2°C，并加入還原漂白亮劑甲脒亞磺酸0.5%，反應(yīng)時(shí)間控制在40分鐘。輸入貯漿池繼續(xù)完成對(duì)碎漿的還原漂白反應(yīng)。將處理完畢的碎將分別送到紙機(jī)流送系統(tǒng)的面層、芯層和底層，分別按40 wt%、30wt%、30 wt%的含量在三疊網(wǎng)形成裝置上復(fù)合抄造制得原紙板，將原紙板經(jīng)直通式壓榨裝置去除水分，并通過(guò)設(shè)置有三道單掛排列烘缸和四道雙掛排列烘缸的前烘缸進(jìn)行烘干，再進(jìn)行雙面施膠，再次烘干后進(jìn)行硬壓光。將硬壓光后的紙板經(jīng)兩簾式涂布機(jī)和刮刀涂布機(jī)進(jìn)行兩次涂布，每次涂布均經(jīng)過(guò)烘干，經(jīng)冷卻卷曲后出得本發(fā)明的涂布白板紙。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用廢紙?jiān)偕苽渫坎及装寮埞に?，其特征在于，包括以下步驟: 廢紙一碎漿一篩選一脫墨一除渣一洗滌和濃縮一漂白一貯漿池一造紙； 所述碎漿步驟將廢紙分散成纖維懸浮液，并加熱至40°c 55°C，加入纖維素酶液運(yùn)轉(zhuǎn)20min 35min進(jìn)行初步脫墨； 所述篩選步驟經(jīng)過(guò)二級(jí)篩選去除碎漿中的干擾物質(zhì)的含量，第一級(jí)采用圓孔形篩選設(shè)備粗篩，第二級(jí)采用條縫形篩選設(shè)備精篩； 所述脫墨步驟采用超聲波發(fā)生器進(jìn)一步脫墨； 所述除渣步驟利用渦旋離心力將雜質(zhì)分離，凈化碎漿； 所述洗滌和濃縮步驟通過(guò)過(guò)濾、擠壓、擴(kuò)散洗滌的步驟去除碎漿懸浮液中的廢雜質(zhì)，通過(guò)濃縮設(shè)備提高紙漿的濃度； 所述漂白步驟經(jīng) 氧化與還原漂白，所述氧化漂白在上述濃縮過(guò)程中加入氧化漂白化學(xué)藥品進(jìn)行漂白，所 述還原漂白將濃縮碎漿通入蒸汽加熱到60°C 70°C，同時(shí)加入0.45% 0.65%的還原漂白亮劑甲脒亞磺酸； 所述貯漿池繼續(xù)完成對(duì)碎漿的還原漂白反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢紙?jiān)偕苽渫坎及装寮埞に?，其特征在于，所述造紙步驟將經(jīng)漂白的碎漿分別送到紙機(jī)流送系統(tǒng)的面層、芯層和底層，分別按38 70wt%、15 35wt%、和12 30wt%經(jīng)紙機(jī)抄成三層后進(jìn)行復(fù)合抄造制得原紙板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢紙?jiān)偕苽渫坎及装寮埞に?，其特征在于，所述原紙板還經(jīng)過(guò)壓榨裝置去除水分和烘干，再進(jìn)行施膠、烘干后進(jìn)行硬壓光。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用廢紙?jiān)偕苽渫坎及装寮埞に嚕涮卣髟谟?，所述?jīng)硬壓光后的紙板經(jīng)兩簾式涂布機(jī)和刮刀涂布機(jī)進(jìn)行兩次涂布，每次涂布均經(jīng)過(guò)烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢紙?jiān)偕苽渫坎及装寮埞に?，其特征在于，所述圓孔形篩選設(shè)備孔徑為1.2 1.6mm,條縫形篩選設(shè)備的寬度為0.1 0.25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢紙?jiān)偕苽渫坎及装寮埞に?，其特征在于，所述氧化漂白加入的氧化漂白化學(xué)藥品包含0.55% 0.65%的Na0H、0.6% 0.8%的Na2Sio2和1.3% .1.8%的H2O2，溫度控制在80°C 90°C，氧化時(shí)間不小于80min。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種利用廢紙?jiān)偕苽渫坎及装寮埞に嚕ㄒ韵虏襟E廢紙→碎漿→篩選→脫墨→除渣→洗滌和濃縮→漂白→貯漿池→造紙，其中所述碎漿步驟將廢紙分散成纖維懸浮液，并加熱至40℃～55℃，加入纖維素酶液運(yùn)轉(zhuǎn)20min～35min進(jìn)行初步脫墨；所述脫墨步驟采用超聲波發(fā)生器進(jìn)一步脫墨；所述漂白步驟經(jīng)氧化與還原漂白；所述造紙步驟將經(jīng)漂白的碎漿分別送到紙機(jī)流送系統(tǒng)的面層、芯層和底層，分別按38～70wt%、15～35wt%、和12～30wt%經(jīng)紙機(jī)抄成三層后進(jìn)行復(fù)合抄造制得原紙板。本發(fā)明不用原木漿，有利于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，并降低了生產(chǎn)成本，且生成的白板紙白度好，強(qiáng)度高，能夠適應(yīng)高質(zhì)量的包裝裝潢要求。
文檔編號(hào)D21C5/02GK103243599SQ20131015455
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者王壯鵬 申請(qǐng)人:汕頭市松煬紙業(yè)有限公司