專利名稱：整經(jīng)機(jī)的前牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種整經(jīng)機(jī)，特別是涉及整經(jīng)機(jī)的前牽伸裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的整經(jīng)機(jī)前牽伸裝置，包括羅拉和分紗機(jī)構(gòu)，所述羅拉由電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分紗機(jī)構(gòu)包括若干根相互間隔一定距離排列在針座上的分紗針，工作時(shí)，紗線穿過分紗機(jī)構(gòu)的分紗針后，從羅拉上通過，為使紗線能在盤頭上錯(cuò)位卷繞，避免紗線因重疊卷繞而發(fā)生塌紗現(xiàn)象，因此當(dāng)紗線從羅拉上通過的同時(shí)，通過一套驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)分紗機(jī)構(gòu)及紗線沿羅拉的中心軸線方向往復(fù)移動(dòng)，最后卷繞在盤頭上。這種前牽伸裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高， 而且當(dāng)紗線從羅拉上通過時(shí)，由于羅拉對(duì)紗線產(chǎn)生較大的軸向摩擦力，因而大大影響了紗線的整經(jīng)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種當(dāng)紗線從羅拉上通過時(shí)，能避免紗線受到羅拉軸向的摩擦力，從而提高紗線整經(jīng)質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的整經(jīng)機(jī)前牽伸裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種整經(jīng)機(jī)的前牽伸裝置，包括羅拉和分紗機(jī)構(gòu)，所述羅拉由電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分紗機(jī)構(gòu)包括若干根相互間隔一定距離排列在針座上的分紗針，工作時(shí)，紗線穿過分紗機(jī)構(gòu)的分紗針后，經(jīng)過羅拉牽拉，最后卷繞在盤頭上，該前牽伸裝置還包括一個(gè)可將所述羅拉和分紗機(jī)構(gòu)同步沿羅拉中心軸線方向往復(fù)橫移的橫移機(jī)構(gòu)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的將羅拉和分紗機(jī)構(gòu)同步沿羅拉中心軸線方向往復(fù)橫移的橫移機(jī)構(gòu)，包括橫移電機(jī)、偏心輪、角鐵、右橫移軸、右支承板、右支座和左支座；所述角鐵具有一個(gè)水平板和一個(gè)豎直板，所述水平板上開設(shè)有一個(gè)與所述偏心輪相適配的通孔，所述偏心輪置于所述水平板的通孔中，且該偏心輪與所述橫移電機(jī)的輸出軸固定連接，所述右支承板固定安裝在整經(jīng)機(jī)的機(jī)架上且位于所述角鐵的豎直板與所述右支座之間，所述右橫移軸穿過所述右支承板且右橫移軸的軸身與右支承板滑動(dòng)配合，該右橫移軸的兩端分別與所述角鐵的豎直板、右支座固定連接，所述羅拉安裝在所述右支座與左支座之間，該羅拉的右端、左端分別與所述右支座、左支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述分紗機(jī)構(gòu)安裝在底板上，該底板的兩端分別與所述右支座、左支座固定連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的將羅拉和分紗機(jī)構(gòu)同步沿羅拉中心軸線方向往復(fù)橫移的橫移機(jī)構(gòu)，還包括二根左橫移軸和一塊左支承板；所述左支承板固定安裝在整經(jīng)機(jī)的機(jī)架上，所述二根左橫移軸對(duì)稱地設(shè)置在所述左支承板的兩端，所述左橫移軸穿過所述左支承板且左橫移軸的軸身與左支承板滑動(dòng)配合，該左橫移軸的右端與所述左支座固定連接；所述右橫移軸有二根且對(duì)稱地設(shè)置在所述右支承板的兩端。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，能使羅拉和分紗機(jī)構(gòu)同步橫移的精度更高，橫移更準(zhǔn)確。
在本發(fā)明中，所述偏心輪的端面上設(shè)有一個(gè)腰圓槽，該偏心輪通過穿過所述腰圓槽的螺栓與所述橫移電機(jī)的輸出軸固定連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可通過腰圓槽來調(diào)節(jié)偏心輪的偏心量，從而調(diào)節(jié)羅拉和分紗機(jī)構(gòu)的橫移量。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)皮帶輪、被動(dòng)皮帶輪、皮帶、傳動(dòng)軸和聯(lián)軸器，所述主動(dòng)皮帶輪與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述聯(lián)軸器包括左半聯(lián)軸器和右半聯(lián)軸器，所述右半聯(lián)軸器固定安裝在所述羅拉的左端上，且該右半聯(lián)軸器通過小軸與所述左半聯(lián)軸器滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸的一端與所述被動(dòng)皮帶輪固定連接，傳動(dòng)軸的另一端與所述左半聯(lián)軸器固定連接。
在本發(fā)明中，所述右支承板和左支承板上均固定安裝有軸承座，所述軸承座內(nèi)安裝有直線軸承，所述右橫移軸的軸身通過所述直線軸承與右支承板滑動(dòng)配合，所述左橫移軸的軸身通過所述直線軸承與左支承板滑動(dòng)配合。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，能使羅拉和分紗機(jī)構(gòu)同步橫移的精度更高，橫移更準(zhǔn)確。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明通過所述橫移機(jī)構(gòu)，使羅拉與分紗機(jī)構(gòu)及紗線同步沿羅拉中心軸線方向往復(fù)橫移，從而消除了紗線在羅拉上所受到的軸向摩擦力，提高了紗線整經(jīng)質(zhì)量，并且本發(fā)明橫移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為簡單，制造成本低。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明整經(jīng)機(jī)前牽伸裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中羅拉安裝在左、右支座上的一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明中偏心輪安裝在橫移電機(jī)上的一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明中偏心輪的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明中角鐵的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明中左、右支承板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖6所示的一種整經(jīng)機(jī)的前牽伸裝置，包括羅拉I和分紗機(jī)構(gòu)2，所述羅拉I由電機(jī)3通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分紗機(jī)構(gòu)2包括若干根相互間隔一定距離排列在針座上的分紗針2 - 1，工作時(shí)，紗線5穿過分紗機(jī)構(gòu)2的分紗針2 -1后，經(jīng)過羅拉I牽拉，最后卷繞在盤 頭上，該前牽伸裝置還包括一個(gè)可將所述羅拉I和分紗機(jī)構(gòu)2同步沿羅拉I中心軸線方向往復(fù)橫移的橫移機(jī)構(gòu)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例，如圖1所示，所述的將羅拉I和分紗機(jī)構(gòu)2同步沿羅拉I中心軸線方向往復(fù)橫移的橫移機(jī)構(gòu)，包括橫移電機(jī)6、偏心輪7、角鐵8、右橫移軸9、右支承板10、右支座11和左支座12 ;所述角鐵8具有一個(gè)一體制成的水平板8 -1和一個(gè)豎直板8 - 2，所述水平板8 -1上開設(shè)有一個(gè)與所述偏心輪7相適配的通孔8 — I 一 1，所述偏心輪7置于所述水平板8 -1的通孔8 — I一 I中，且該偏心輪7與所述橫移電機(jī)6的輸出軸6 -1固定連接，所述右支承板10通過螺栓固定安裝在整經(jīng)機(jī)的機(jī)架上且位于所述角鐵8的豎直板8 - 2與所述右支座11之間，所述右橫移軸9穿過所述右支承板10且右橫移軸9的軸身與右支承板10滑動(dòng)配合，該右橫移軸9的兩端通過螺栓分別與所述角鐵8的豎直板8 — 2、右支座11固定連接，所述羅拉I安裝在所述右支座11與左支座12之間，該羅拉I的右端I 一 1、左端I 一 2分別與所述右支座11、左支座12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如圖1、2所示，在右支座11、左支座12上分別焊接一個(gè)軸承座19，在所述軸承座19內(nèi)安裝有軸承，羅拉I的右端I 一 1、左端I 一 2分別通過軸承與所述右支座11、左支座12轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述分紗機(jī)構(gòu)2固定安裝在底板13上，該底板13的兩端通過螺栓分別與所述右支座11、左支座12固定連接。為使羅拉I和分紗機(jī)構(gòu)2同步橫移的精度更高，橫移更準(zhǔn)確，如圖1所示，所述的將羅拉I和分紗機(jī)構(gòu)2同步沿羅拉I中心軸線方向往復(fù)橫移的橫移機(jī)構(gòu)，還包括二根左橫移軸14和一塊左支承板15 ;所述左支承板15通過螺栓固定安裝在整經(jīng)機(jī)的機(jī)架上，所述二根左橫移軸14對(duì)稱地設(shè)置在所述左支承板15的兩端，所述左橫移軸14穿過所述左支承板15且左橫移軸14的軸身與左支承板15滑動(dòng)配合，該左橫移軸14的右端通過螺栓與所述左支座12固定連接；所述右橫移軸9有二根且對(duì)稱地設(shè)置在所述右支承板10的兩端。
如圖1、3和4所示，在本發(fā)明中，所述偏心輪7的端面上設(shè)有一個(gè)腰圓槽7 — I，該偏心輪7通過穿過所述腰圓槽7 — I的螺栓16與所述橫移電機(jī)6的輸出軸6 — I固定連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可通過腰圓槽7 -1來調(diào)節(jié)偏心輪7的偏心量，從而調(diào)節(jié)羅拉I和分紗機(jī)構(gòu)2的橫移量。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例,如圖1所示，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括主動(dòng)皮帶輪4 —1、被動(dòng)皮帶輪4 一 2、皮帶4 一 3、傳動(dòng)軸4 一 4和聯(lián)軸器4 一 5，所述主動(dòng)皮帶輪4 一 I與電機(jī)3的輸出軸固定連接,所述聯(lián)軸器4 一 5包括對(duì)稱設(shè)置的左半聯(lián)軸器4 一 5 — I和右半聯(lián)軸器4 一 5 — 2，所述右半聯(lián)軸器4 一 5 — 2固定安裝在所述羅拉I的左端I 一 2上，且該右半聯(lián)軸器4 一 5 — 2通過小軸4 一 5 — 3并經(jīng)直線軸承與所述左半聯(lián)軸器4 一 5 —I滑動(dòng)連接，在安裝時(shí)，所述小軸4的右端通過螺栓固定安裝在右半聯(lián)軸器4 一 5 — 2上，這樣當(dāng)羅拉I左右橫移時(shí)，所述小軸4在左半聯(lián)軸器4 一 5 -1的直線軸承內(nèi)左右滑動(dòng)；所述傳動(dòng)軸4 - 4的一端與所述被動(dòng)皮帶輪4 - 2固定連接，傳動(dòng)軸4 - 4的另一端通過螺栓與所述左半聯(lián)軸器4 一 5 — I固定連接。如圖1、6所示，為使羅拉I和分紗機(jī)構(gòu)2同步橫移的精度更高，橫移更準(zhǔn)確，所述右支承板10和左支承板15上均固定安裝有軸承座17，所述軸承座17內(nèi)安裝有直線軸承18，所述右橫移軸9的軸身通過所述直線軸承18與右支承板10滑動(dòng)配合，所述左橫移軸14的軸身通過所述直線軸承18與左支承板15滑動(dòng)配合。本發(fā)明在工作時(shí)，橫移電機(jī)6驅(qū)動(dòng)偏心輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)角鐵8、右橫移軸9、右支座11、左支座12、左橫移軸14和羅拉1、分紗機(jī)構(gòu)2及紗線同步沿羅拉I的中心軸線方向往復(fù)橫移，在羅拉1、分紗機(jī)構(gòu)2同步往復(fù)橫移的同時(shí)，羅拉I由電機(jī)3通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將紗線交錯(cuò) 地卷繞在盤頭上。
權(quán)利要求
1.一種整經(jīng)機(jī)的前牽伸裝置，包括羅拉(I)和分紗機(jī)構(gòu)(2)，所述羅拉(I)由電機(jī)(3)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分紗機(jī)構(gòu)(2)包括若干根相互間隔一定距離排列在針座上的分紗針(2 - 1)，工作時(shí)，紗線(5)穿過分紗機(jī)構(gòu)(2)的分紗針(2 -1)后，經(jīng)過羅拉(I)牽拉，最后卷繞在盤頭上，其特征在于:該前牽伸裝置還包括一個(gè)可將所述羅拉(I)和分紗機(jī)構(gòu)(2)同步沿羅拉(I)中心軸線方向往復(fù)橫移的橫移機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整經(jīng)機(jī)的前牽伸裝置，其特征在于:所述的將羅拉(I)和分紗機(jī)構(gòu)(2)同步沿羅拉(I)中心軸線方向往復(fù)橫移的橫移機(jī)構(gòu)，包括橫移電機(jī)(6)、偏心輪(7)、角鐵(8)、右橫移軸(9)、右支承板(10)、右支座(11)和左支座(12);所述角鐵(8)具有一個(gè)水平板(8 -1)和一個(gè)豎直板(8 - 2)，所述水平板(8 -1)上開設(shè)有一個(gè)與所述偏心輪(7)相適配的通孔(8 -1 - 1)，所述偏心輪(7)置于所述水平板(8 -1)的通孔(8 -1 - O中，且該偏心輪(7)與所述橫移電機(jī)(6)的輸出軸(6 — I)固定連接，所述右支承板(10)固定安裝在整經(jīng)機(jī)的機(jī)架上且位于所述角鐵(8)的豎直板(8 — 2)與所述右支座(11)之間，所述右橫移軸(9)穿過所述右支承板(10)且右橫移軸(9)的軸身與右支承板(10)滑動(dòng)配合，該右橫移軸(9)的兩端分別與所述角鐵(8)的豎直板(8 - 2)、右支座(11)固定連接，所述羅拉(I)安裝在所述右支座(11)與左支座(12)之間，該羅拉(I)的右端(1-1)、左端(1- 2)分別與所述右支座(11)、左支座(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述分紗機(jī)構(gòu)(2)安裝在底板(13)上，該底板(13)的兩端分別與所述右支座(11)、左支座(12)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整經(jīng)機(jī)的前牽伸裝置，其特征在于:所述的將羅拉(I)和分紗機(jī)構(gòu)(2)同步沿羅拉(I)中心軸線方向往復(fù)橫移的橫移機(jī)構(gòu)，還包括二根左橫移軸(14)和一塊左支承板(15);所述左支承板(15)固定安裝在整經(jīng)機(jī)的機(jī)架上，所述二根左橫移軸(14)對(duì)稱地設(shè)置在所述左支承板(15)的兩端，所述左橫移軸(14)穿過所述左支承板(15)且左橫移軸(14)的軸身與左支承板(15)滑動(dòng)配合，該左橫移軸(14)的右端與所述左支座(12)固定連接；所述右橫移軸(9)有二根且對(duì)稱地設(shè)置在所述右支承板(10)的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整經(jīng)機(jī)的前牽伸裝置，其特征在于:所述偏心輪(7)的端面上設(shè)有一個(gè)腰圓槽(7 - 1)，該偏心輪(7)通過穿過所述腰圓槽(7 -1)的螺栓(16)與所述橫移電機(jī)(6)的輸出軸(6 -1)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整經(jīng)機(jī)的前牽伸裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括主動(dòng)皮帶輪(4 -1)、被動(dòng)皮帶輪(4 - 2)、皮帶(4 - 3)、傳動(dòng)軸(4 - 4)和聯(lián)軸器(4 一 5)，所述主動(dòng)皮帶輪(4 -1)與電機(jī)(3)的輸出軸固定連接，所述聯(lián)軸器(4 - 5)包括左半聯(lián)軸器(4 一 5 — I)和右半聯(lián)軸器(4 - 5 - 2)，所述右半聯(lián)軸器(4 -5-2)固定安裝在所述羅拉(I)的左端(1- 2)上，且該右半聯(lián)軸器(4 - 5 - 2)通過小軸(4 - 5 一 3)與所述左半聯(lián)軸器(4 - 5 -1)滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸(4 - 4)的一端與所述被動(dòng)皮帶輪(4 一 2)固定連接，傳動(dòng)軸(4 - 4)的另一端與所述左半聯(lián)軸器(4-5-1)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整經(jīng)機(jī)的前牽伸裝置，其特征在于:所述右支承板(10)和左支承板(15)上均固定安裝有軸承座(17)，所述軸承座(17)內(nèi)安裝有直線軸承(18)，所述右橫移軸(9)的軸身通過所述直線軸承(18)與右支承板(10)滑動(dòng)配合，所述左橫移軸(14)的軸身通過所述直線軸承(18)與左支承板(15)滑動(dòng)配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整經(jīng)機(jī)的前牽伸裝置，包括羅拉和分紗機(jī)構(gòu)，所述羅拉由電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分紗機(jī)構(gòu)包括若干根相互間隔一定距離排列在針座上的分紗針，工作時(shí)，紗線穿過分紗機(jī)構(gòu)的分紗針后，經(jīng)過羅拉牽拉，最后卷繞在盤頭上，該前牽伸裝置還包括一個(gè)可將所述羅拉和分紗機(jī)構(gòu)同步沿羅拉中心軸線方向往復(fù)橫移的橫移機(jī)構(gòu)。所述的將羅拉和分紗機(jī)構(gòu)同步沿羅拉中心軸線方向往復(fù)橫移的橫移機(jī)構(gòu)包括橫移電機(jī)、偏心輪、角鐵、右橫移軸、右支承板、右支座和左支座。本發(fā)明通過橫移機(jī)構(gòu)，使羅拉與分紗機(jī)構(gòu)及紗線同步沿羅拉中心軸線方向往復(fù)橫移，消除了紗線在羅拉上所受到的軸向摩擦力，提高了紗線整經(jīng)質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
文檔編號(hào)D02H3/00GK103215722SQ20131014837
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者王占洪, 商漢東, 周杰 申請(qǐng)人:常州市潤源經(jīng)編運(yùn)用工程技術(shù)研究中心有限公司