一種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料及其制作方法，由40-60wt％動(dòng)物蛋白纖維與60-40wt％棉纖維均勻送紗紡制而成，動(dòng)物蛋白纖維與棉纖維均勻送紗制作得到混紡紗，采用賽絡(luò)緊密紡的紡紗方法將混紡紗通過雙面機(jī)紡織制作針織面料初成品，經(jīng)過染色前預(yù)定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型處理，即制作得到動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有節(jié)約紡織成本、布面組織豐滿平整等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種針織面料及其制作方法，尤其是涉及一種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織 面料及其制作方法。 一種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料及其制作方法

【背景技術(shù)】
[0002] 針織服裝發(fā)展的迅速是要以產(chǎn)品來"說話"，產(chǎn)品怎樣以舒適性、功能性、時(shí)尚性、 安全性和環(huán)保性是當(dāng)前針織面料和服裝發(fā)展的主旋律。在我們國家，自主創(chuàng)意設(shè)計(jì)相對(duì)于 外國（韓、日、歐等）仍然處于很低級(jí)的水平，想必是擔(dān)心投入的資本和技術(shù)沒有取得預(yù)期 的市場效果。市場的調(diào)研是市場反應(yīng)的最重要因素，也是任何產(chǎn)品被接受的必經(jīng)之路。
[0003] 如今，全球紡織業(yè)是最繁榮時(shí)代，人人注重穿著品味，內(nèi)在的舒適感覺。人們?nèi)找?對(duì)穿著有更高標(biāo)準(zhǔn)、更高要求來對(duì)針織服裝提出了更多更新的服用要求，對(duì)產(chǎn)品功能的需 求，也由單一的功能向舒適、健康、安全等多功能型轉(zhuǎn)變。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種節(jié)約紡織成本、 布面組織豐滿平整的動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料及其制作方法。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料，該針織面料由40_60wt %動(dòng)物蛋白纖維與 60-40wt %棉纖維均勻送紗紡制而成。
[0007] 所述的動(dòng)物蛋白纖維優(yōu)選50wt%，所述的棉纖維優(yōu)選50wt%。
[0008] 所述的動(dòng)物蛋白纖維為再生動(dòng)物微粉蛋白纖維素纖維，利用各種動(dòng)物的下腳料制 備成動(dòng)物微粉共混粘膠，經(jīng)脫泡、過濾后引入凝固浴紡絲成型，然后經(jīng)絲條牽伸和后處理步 驟得到動(dòng)物微粉蛋白粘膠纖維。
[0009] -種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料的制作方法，包括以下步驟：
[0010] (1)將40-60wt%動(dòng)物蛋白纖維與60-40wt%棉纖維均勻送紗制作得到混紡紗；
[0011] (2)采用賽絡(luò)緊密紡的紡紗方法將混紡紗通過雙面機(jī)紡織制作針織面料初成品；
[0012] (3)將針織面料初成品經(jīng)過染色前預(yù)定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固 色、烘干及定型處理，即制作得到動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料。
[0013] 所述的混紡紗的紗支為32S-40S。
[0014] 所述的混紡紗的紗支優(yōu)選為40S。
[0015] 所述的混紡紗控制捻度在920-950,捻系數(shù)在350-380。
[0016] 所述的混紡紗紡織成毛圈結(jié)構(gòu)的面料，每路用32-40S緊密紡混紡紗和30D氨綸彈 性纖維構(gòu)成，面紗的線圈長度為15. 5cm/50針，毛圈紗的線圈長度為每4. 8cm/50針。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的再生動(dòng)物微粉蛋白纖維素纖維密度小，紡成的紗線織 成的面料穿著輕盈，吸濕性、透氣性和保溫性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)，纖維紡織加工和服用性能 更佳，且生產(chǎn)過程無污染。在國內(nèi)，新穎的品種總有個(gè)過度，在內(nèi)衣行業(yè)當(dāng)中，經(jīng)長時(shí)間的積 累與市場的被接受程度，還是以棉纖維進(jìn)而混紡的品種最為被永傳，且棉最大的優(yōu)點(diǎn)就是 可紡性，天然轉(zhuǎn)曲使棉纖維具有一定的抱合力，有利于紡紗工藝。棉纖維有較好的吸濕性及 一定的耐磨性，回潮率達(dá)到8%。沒有靜電，吸濕排汗性較好，透氣性好，比較貼近人體，用其 制成服裝穿著舒適，無起球現(xiàn)象，手感柔軟，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0018] (1)利用不被需求的動(dòng)物中提煉蛋白質(zhì)，節(jié)約紡織成本，經(jīng)研究采用此纖維織成的 面料穿著更輕盈，吸濕性、透氣性和保溫性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)，纖維紡織加工和服用性能更 佳。
[0019] (2)織造上采用雙面織法，手感柔軟、彈性好、布面勻整、紋路清晰，其穩(wěn)定性優(yōu)于 汗布和羅紋布。同時(shí)面料中襯入氨綸纖維使原本織物更穩(wěn)定、厚實(shí)感更強(qiáng)，強(qiáng)化了親膚性和 保暖性。將以布面平整與手感舒適的效果制定工藝，使布面組織豐滿平整。
[0020] (3)產(chǎn)品有羊絨般的柔軟、據(jù)數(shù)據(jù)顯示氨基酸含量高，具有保健功能及本質(zhì)上的安 全性。
[0021] (4)混紡紗的配比所織的面料強(qiáng)化了吸濕發(fā)熱效果，檢測報(bào)告顯示的數(shù)據(jù)達(dá)到行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以上：吸濕發(fā)熱升溫值（最高升溫值）8. 2°C (標(biāo)準(zhǔn)要求> 4. 0°C )，吸濕發(fā)熱升溫值 (30分鐘內(nèi)平均升溫值）5. 1°C (標(biāo)準(zhǔn)要求彡3. 0°C )。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 原料部分：
[0025] A、混紡紗線的比例：動(dòng)物蛋白纖維50% /棉50%，紡紗的紗支由范圍32S-40S試 紡，最終取用40S，發(fā)揮了動(dòng)物蛋白纖維的吸濕性、透氣性和保溫性能，織成的面料穿著更輕 盈，吸濕性、透氣性和保溫性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)，纖維紡織加工和服用性能更佳。
[0026] B、紡紗方法采用賽絡(luò)緊密紡：用此法調(diào)控紗線取最適當(dāng)?shù)哪矶葋碓鰪?qiáng)紗線的強(qiáng)力 和減少紗線的毛羽，令紗線均稱使斷裂強(qiáng)力減弱更加光潔。
[0027] C、紗線的捻系數(shù)：選擇適當(dāng)?shù)哪硐禂?shù)，紗線控制太緊沒柔順感，太松又失強(qiáng)度，采 用在適當(dāng)?shù)?50-380之間，使紗線的抗起球性能有所控制既可。
[0028] E、紗線排列：每路均用40S緊密紡混紡紗和30D氨綸彈性纖維
[0029] F、線圈長度：40S緊密紡混紡紗：15. 5CM/50針
[0030] 30D氨綸彈性纖維：4. 8CM/50針
[0031] G、線紗張力：40S緊密紡混紡紗均為：5. 3CN ;30D氨綸彈性纖維6-7CN
[0032] H、毛坯克重：25〇G/m2
[0033] 染整部分：
[0034] A、預(yù)定型處理：
[0035] 預(yù)定型設(shè)備為定型機(jī)，為確保彈力織物成品布的門幅穩(wěn)定性，以及縮水率的要求 一定要制定好工藝要求，在染整加工前必須經(jīng)過預(yù)定型處理。一般溫度180°C，車速25米 分，車速要均勻一致，必須嚴(yán)格控制工藝條件，溫度過高或車速過慢會(huì)造成成品布彈性不 足，門幅過大。
[0036] B、染色前處理：
[0037] 精選適合的除油劑、高效滲透劑、螯合分散劑。以確保染色的穩(wěn)定性。工藝條件是： 浴比1 : 15,溫度由常溫勻速升至100°C，時(shí)間為60分鐘，保溫時(shí)間20分鐘。
[0038] C、染色：
[0039] 染料為常溫活性染料（中國紅、紫羅蘭、藏青、黑色），助劑為軟水劑，勻染劑，元明 粉，純堿。工藝條件是：浴比1 : 12,嚴(yán)控升溫保溫曲線，溫度從常溫升至60°C，升溫速率為 0. 5°C /分鐘，溫度至60°C時(shí)剪樣對(duì)色。
[0040] D、中和：
[0041] 助劑為紡織中和酸，按配比調(diào)溫度60°C，時(shí)間每次20分鐘，過兩次。
[0042] E、皂洗：
[0043] 皂洗劑，按配比調(diào)溫度90°C，時(shí)間每次20分鐘，過兩次。
[0044] F、固色：
[0045] 固色劑，按配比調(diào)溫度60°C，時(shí)間每次20分鐘。
[0046] G、烘干：
[0047] 采用立式烘干機(jī)，蒸汽壓力2KG，時(shí)間30分鐘
[0048] H、定型：
[0049] 采用設(shè)備為8節(jié)烘箱拉幅熱定型機(jī)，助劑為親水型柔軟助劑、平滑劑、蓬松劑，按 配比調(diào)溫度180°C，控制車速12米/分，上超喂+25%，下超喂+5%，斜率3% ;
[0050] 成品規(guī)格：克重250G/m2,有效門幅160CM(邊料各留1. 5CM，盡量控制不浪費(fèi)）
[0051] 工藝技術(shù)路線
[0052] 紡紗一織造一坯布檢驗(yàn)一配布一排缸一染色前預(yù)定型處理一染色前處理一染色 -中和一阜洗一固色一烘干一定型一成品面料一包裝一入庫
[0053] 原料部分：
[0054] 選用再生動(dòng)物微粉蛋白纖維素纖維，利用各種優(yōu)質(zhì)天然蛋白質(zhì)纖維開發(fā)出的新型 再生蛋白質(zhì)纖維。選用的天然動(dòng)物蛋白將利用超細(xì)粉體加工技術(shù)將其粉碎到適合粘膠纖維 用的程度，然后添加到粘膠原液中，通中粘膠纖維生產(chǎn)工藝路線制備動(dòng)物蛋白粘膠纖維。該 動(dòng)物蛋白粘膠纖維解決了以往蛋白纖維生產(chǎn)過程較為復(fù)雜、成本較高，且環(huán)境污染嚴(yán)重的 問題，開發(fā)了蛋白纖維編制的新思路。同時(shí)該纖維具有羊絨般的柔軟、氨基酸含量高，具有 保健功能及本質(zhì)上的安全性。
[0055] 如何在內(nèi)衣面料中有效利用動(dòng)物蛋白纖維，既能充分發(fā)揮該纖維的優(yōu)點(diǎn)，又能達(dá) 到面料舒適性的要求，這是需要多方針對(duì)性研制的關(guān)鍵技術(shù)。該工藝選擇動(dòng)物蛋白纖維和 棉纖維混紡。從面料性能和消費(fèi)者考慮，優(yōu)選后的動(dòng)物蛋白纖維和棉纖維的比例是50%、 50%。
[0056] 混紡紗線選用的紡紗方法為賽絡(luò)緊密紡，紗線控制捻度在920-950，捻系數(shù)在 350-380之間。這種紡紗方法必須在紡紗的過程中嚴(yán)格控制捻度和捻系數(shù)，從中取得的數(shù)據(jù) 既要體現(xiàn)動(dòng)物蛋白纖維的輕盈、透氣性和保溫性能，又要加強(qiáng)棉纖維所自帶來的的吸濕性 能，使兩者體現(xiàn)出柔軟的手感、毛羽的消除來提高面料的抗起球能力。
[0057] 實(shí)施例2
[0058] -種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料，該針織面料由40wt %動(dòng)物蛋白纖維與60wt % 棉纖維均勻送紗紡制而成。動(dòng)物蛋白纖維為再生動(dòng)物微粉蛋白纖維素纖維，利用各種動(dòng)物
【權(quán)利要求】
1. 一種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料，其特征在于，該針織面料由40-60wt%動(dòng)物蛋白 纖維與60-40wt%棉纖維均勻送紗紡制而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料，其特征在于，所述的動(dòng)物 蛋白纖維優(yōu)選50wt %，所述的棉纖維優(yōu)選50wt %。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料，其特征在于，所述的動(dòng) 物蛋白纖維為再生動(dòng)物微粉蛋白纖維素纖維，利用各種動(dòng)物的下腳料制備成動(dòng)物微粉共混 粘膠，經(jīng)脫泡、過濾后引入凝固浴紡絲成型，然后經(jīng)絲條牽伸和后處理步驟得到動(dòng)物微粉蛋 白粘膠纖維。
4. 一種如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料的制作方法，其特 征在于，該方法包括以下步驟： (1) 將40-60wt%動(dòng)物蛋白纖維與60-40wt%棉纖維均勻送紗制作得到混紡紗； (2) 采用賽絡(luò)緊密紡的紡紗方法將混紡紗通過雙面機(jī)紡織制作針織面料初成品； (3) 將針織面料初成品經(jīng)過染色前預(yù)定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固色、烘 干及定型處理，即制作得到動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料的制作方法，其特征在于， 所述的混紡紗的紗支為32S-40S。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料的制作方法，其特征在于， 所述的混紡紗的紗支優(yōu)選為40S。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料的制作方法，其特征在于， 所述的混紡紗控制捻度在920-950,捻系數(shù)在350-380。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料的制作方法，其特征在于， 所述的混紡紗紡織成毛圈結(jié)構(gòu)的面料，每路用32-40S緊密紡混紡紗和30D氨綸彈性纖維構(gòu) 成，面紗的線圈長度為15. 5cm/50針，毛圈紗的線圈長度為每4. 8cm/50針。
【文檔編號(hào)】D04B1/14GK104120541SQ201310144063
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月23日
【發(fā)明者】方國平, 高小明, 劉福榮, 王樂軍, 林潤琳 申請(qǐng)人:上海帕蘭朵紡織科技發(fā)展有限公司