專利名稱：一種柔軟光潔紗線及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔軟光潔紗線及其生產(chǎn)方法，屬于紡紗工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
緊密賽絡(luò)紡是緊密紡與賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合紡紗法，緊密紡紗線細(xì)紗在加捻前，紗條中纖維充分伸直，相互平行，排列緊密，沒(méi)有傳統(tǒng)的“加捻三角區(qū)”，成紗毛羽少紗線強(qiáng)力提高，但是紗線的條干不勻、粗細(xì)節(jié)沒(méi)有明顯提到；賽絡(luò)紡工藝兩根粗紗被同時(shí)牽伸，改善條干，減少粗細(xì)節(jié)，毛羽少，提高強(qiáng)力；與傳統(tǒng)的緊密紡、賽絡(luò)紡相比，緊密賽絡(luò)紡系統(tǒng)是兩者的結(jié)合，牽伸裝置和加捻卷繞裝置沒(méi)有根本的變化，主要在于增加了雙須條喂入裝置和雙槽氣流集聚裝置，使得成紗結(jié)構(gòu)緊密有一定的股線效應(yīng)，毛羽明顯減少，大大改善了紗線的強(qiáng)伸性能和條干不勻；低扭矩紡紗技術(shù)是一種新型的紡紗技術(shù)，生產(chǎn)的單紗紗殘余扭矩小，解決了生產(chǎn)中紗的扭結(jié)和針織物中的緯斜問(wèn)題，梭織及針織織物表面平整光潔、紋路清晰、抗起毛起球，織物手感柔軟、耐磨性顯著提高。低扭矩技術(shù)是在現(xiàn)有的細(xì)紗機(jī)前羅拉與導(dǎo)紗鉤之間安裝假捻裝置及相關(guān)組件，通過(guò)電子控制技術(shù)裝置來(lái)調(diào)校速度比率，控制紗線的假捻參數(shù)，紡制低扭矩的紗；同時(shí)，由于低扭矩技術(shù)紗的設(shè)計(jì)捻系數(shù)降低，生產(chǎn)效率提高20%以上，節(jié)約生產(chǎn)用電。目前將緊密紡·、賽絡(luò)紡、低扭矩紡紗三項(xiàng)紡紗新技術(shù)結(jié)合在一起，生產(chǎn)這種單紗有較強(qiáng)的股線效應(yīng)、強(qiáng)力高、毛羽少、條干均勻光潔、紗體柔軟的具有股線效應(yīng)的低扭矩柔軟光潔、更高檔單紗的廠家還沒(méi)有。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種柔軟光潔紗線及其生產(chǎn)方法，將緊密賽絡(luò)紡工藝與低扭矩紡紗技術(shù)相結(jié)合，生產(chǎn)一種單紗有較強(qiáng)的股線效應(yīng)、強(qiáng)力高、毛羽少、條干光潔均勻、扭結(jié)少、紗體柔軟的具有股線效應(yīng)的低應(yīng)力柔軟光潔紗線。本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
(1)生產(chǎn)工藝中的清棉步驟:采用清花工序混棉，開(kāi)清棉采用多梳少打柔和工藝，打手速度偏低撐握，減少纖維損傷，同時(shí)配置多倉(cāng)混棉機(jī)；
(2)生產(chǎn)工藝中的梳理步驟:錫林轉(zhuǎn)速為310- 450r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為650 — 800r/min,錫林、蓋板5點(diǎn)隔距偏大撐握，減少纖維損傷，總牽伸倍數(shù)為98 — 170，生條定量16.5g — 22g/5cm ；
(3)生產(chǎn)工藝中的并條步驟:采用6— 8根條子并合，牽伸分配采用順牽伸；
(4)生產(chǎn)工藝中的粗紗步驟:粗紗牽伸倍數(shù)7— 10，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小選擇，選擇1.16 — 1.28 倍；
(5)生產(chǎn)工藝中的細(xì)紗步驟:采用緊密賽絡(luò)紡工藝及扭妥低扭矩紡紗技術(shù)，細(xì)紗錠速為10000 - 18000rpm，在紡紗三角區(qū)位置裝有吸風(fēng)槽，控制吸風(fēng)負(fù)壓1800 — 3200Pa，吸風(fēng)雙槽對(duì)稱配置，雙槽出口間距上6mm下3mm，槽寬1.2 — 1.8 ;扭妥低扭矩假捻皮帶速度與前羅拉輸出速度之與為1:0.8 — 1.2。
本發(fā)明的產(chǎn)品無(wú)扭應(yīng)力、柔軟光潔、具有股線效應(yīng)，與普通環(huán)錠紡紗相比單紗強(qiáng)力提高10 - 15%，毛羽數(shù)減少75% - 80%,條干CV%值低0.2%左右，紗的扭結(jié)數(shù)降低20 — 30%。后道用戶所生產(chǎn)的梭織及針織織物表面平整光潔、紋路清晰、手感柔軟、抗起毛起球，耐磨性提聞。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，實(shí)施例中的各種特性值測(cè)定及評(píng)價(jià)如下進(jìn)行。[評(píng)價(jià)方法]
(I)毛羽測(cè)試:采用YG171B - 2型系列毛羽測(cè)試儀，毛羽的長(zhǎng)度設(shè)定精度小于0.0lmm,一次可同時(shí)測(cè)定l、2、3、4、5、6、7、8mm毛羽長(zhǎng)度的毛羽數(shù)，輸出毛羽指數(shù)平均值、總不勻率、紗管間不勻率、極差。(2)條干不勻度:利用烏斯特條干儀測(cè)試，輸出條CV值(條干不勻度)
(3)單紗強(qiáng)力:采用YG021D型電子單紗強(qiáng)力儀測(cè)試紗線強(qiáng)力。(4)紗線殘余扭矩:參照IS03344.1984標(biāo)準(zhǔn)在一定的預(yù)張力下取50cm長(zhǎng)的紗線試樣，將紗線兩端夾持，在紗段的中部加0.02cN/tex
的負(fù)荷，然后將紗線兩端靠近并接觸，由于紗線存在殘余扭矩，紗段會(huì)產(chǎn)生扭結(jié)，將該紗段放入水中一定時(shí)間以使殘余扭 矩充分釋放，達(dá)到平衡，最后計(jì)數(shù)25cm長(zhǎng)紗段內(nèi)紗段的扭結(jié)數(shù)。
實(shí)施例1
原料準(zhǔn)備:粘膠纖維1.33dtexX 38mm,
(1)紡紗規(guī)格:16.7tex
(2)清花工序
采用流程:FA002A型抓棉機(jī)一SFA035C型混開(kāi)棉機(jī)一FA025型多倉(cāng)混棉機(jī)一FA106A型豪豬開(kāi)棉機(jī)一SFA161型振動(dòng)給棉機(jī)一A076F型成卷機(jī)。清花工序遵循短流程，低速度，少打少落的原則，盡量減少纖維的損傷和扭結(jié)，SFA035C型開(kāi)棉機(jī)采用最低一檔速度，豪豬開(kāi)棉機(jī)改用梳針打手，打手速度480r/min，成卷機(jī)綜合打手速度795r/min，棉卷定量設(shè)計(jì)380g/m，棉卷均勻度0.8% ;為了充分混和均勻流程中用多倉(cāng)混棉機(jī)；
(2)梳理工藝
選用FA231AB梳棉機(jī)，錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為750r/min，錫林蓋板5點(diǎn)隔距的選擇為 0.23,0.20,0.20,0.20,0.23 (mm)，錫林道夫隔距 0.13mm,生條定量 18.5g/5cm ；
(3)并條工藝
選用JWF1310并條機(jī)，8根條子并合，兩道并條方式，采用尼龍一 66抗靜電膠輥，其次調(diào)降車速特別是二道的車速，在纖維容易往吸風(fēng)箱內(nèi)跑的情況下，適當(dāng)部分縮小吸風(fēng)箱的風(fēng)門，為充分伸直纖維，頭并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1.82，二并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1.18 ；
(4)粗紗工藝
選用JWF1416粗紗機(jī)，采用輕定量、慢速度、大捻度、小后牽伸、小張力工藝原則，粗紗定量4.3g/10m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.18倍，隔距28 X 40mm，捻系數(shù)90，錠速850r/min ；(5)細(xì)紗工藝
選用JWF1510細(xì)紗機(jī)，采用大粗紗捻度，大后區(qū)隔距，小后牽伸倍數(shù)，小鉗口工藝，后區(qū)牽伸采用彈性牽伸，隔距19X43 (mm)，鉗口 2.5 (mm)，采用PGl — 42鋼領(lǐng)和365低彈抗繞免處理膠輥，適當(dāng)降低車速，采用緊密賽絡(luò)紡工藝，細(xì)紗錠速為15000rpm，控制吸風(fēng)負(fù)壓2900Pa,吸風(fēng)雙槽對(duì)稱配置，雙槽出口間距上6mm下3mm，槽寬1.2 ;低扭矩假捻皮帶速度與前羅拉輸出速度之比為1:1.05 ;細(xì)紗捻系數(shù)280。通過(guò)各項(xiàng)性能測(cè)試，與對(duì)比例I相比，本發(fā)明的提供的紗線毛羽數(shù)降低了 77%，條干CV降低0.2%，紗線強(qiáng)力提高15%，扭結(jié)減少30%，紗線無(wú)扭應(yīng)力，具有股線效應(yīng)，柔軟光潔。實(shí)施例2
原料準(zhǔn)備:棉229，馬克隆值4.3
紡紗規(guī)格:16.7tex
本實(shí)施例紡紗工藝與實(shí) 施例1相同。通過(guò)各項(xiàng)性能測(cè)試，與對(duì)比例2相比，本發(fā)明的提供的紗線毛羽數(shù)降低了 10%，條干CV改善0.2，紗線強(qiáng)力提高10%，扭結(jié)減少28%，紗線無(wú)扭應(yīng)力，紗線具有股線效應(yīng)柔軟光潔。實(shí)施例3
原料準(zhǔn)備:滌綸1.33dtexX38mm ;棉229，馬克隆值4.3 紡紗規(guī)格:滌綸/棉:70/30 16.7tex 工藝流程:
棉:開(kāi)清棉—植棉(FA231A)
潘:開(kāi)清'棉~>植.棉(FA231A)^ 預(yù)并
(1)開(kāi)清棉工序:
棉:抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為900r/min,打手伸出脅條2mm ；SFA035C型混開(kāi)棉機(jī)角釘簾 壓棉簾隔距為20mm,均棉打手速度< 160 r/min平行打手速度I 300 r/min, II 360 r/min,鼻形打手速度480 r/minFA106A型豪豬開(kāi)棉機(jī)打手速度為480r/min，成卷機(jī)綜合打手速度795r/min，棉卷重量不勻0.7% ；
漆:抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為900r/min,打手伸出脅條2mm ；SFA035C型混開(kāi)棉機(jī)角釘簾 壓棉簾隔距為20mm,均棉打手速度< 160 r/min平行打手速度I 280 r/min, II 340 r/min,鼻形打手速度460 r/min, FA106A型豪豬開(kāi)棉機(jī)打手速度為480r/min，成卷機(jī)綜合打手速度795r/min,棉卷重量不勻0.8% ；
(2)梳棉工序
選用FA231A梳棉機(jī)，錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為750r/min，錫林蓋板5點(diǎn)隔距的選擇為 0.23,0.20,0.20,0.20,0.23 (mm),生條定量 17g/5m ；
(3)并條工藝
選用JWF1310并條機(jī)，采用三道混并，頭道6根條子并合，滌4根，棉2跟，2 — 3道8根條子并合，采用尼龍一 66抗靜電膠輥，其次調(diào)降車速特別是二道的車速，在纖維容易往吸風(fēng)箱內(nèi)跑的情況下，適當(dāng)部分縮小吸風(fēng)箱的風(fēng)門，為充分伸直纖維，頭并后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)1.79，二并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20，三道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.20 ；
(4)粗紗
選用JWF1416粗紗機(jī)，采用輕定量、慢速度、大捻度、小后牽伸、小張力工藝原則，粗紗定量4.3g/10m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.18倍，隔距28 X 40mm，捻系數(shù)90，錠速850r/min ；
(5)細(xì)紗
選用JWF1510細(xì)紗機(jī)，采用大粗紗捻度，大后區(qū)隔距，小后牽伸倍數(shù)，小鉗口工藝，后區(qū)牽伸采用彈性牽伸，隔距19X43 (mm)，鉗口 2.5 (_)，采用PGl — 42鋼領(lǐng)和365低彈抗繞膠輥，適當(dāng)降低車速，采用緊密賽絡(luò)紡工藝，細(xì)紗錠速為15000rpm，控制吸風(fēng)負(fù)壓2800Pa，吸風(fēng)雙槽對(duì)稱配置，雙槽出口間距上6mm下3mm，槽寬1.5 ;低扭矩假捻皮帶速度與前羅拉輸出速度之比為1:1.05 ;細(xì)紗捻系數(shù)280。通過(guò)各項(xiàng)性能測(cè)試，與對(duì)比例3相比，本發(fā)明的提供的紗線毛羽數(shù)降低了 51%，條干CV改善不明顯，紗線強(qiáng)力提高5%，結(jié)點(diǎn)數(shù)減少20%，紗線無(wú)扭應(yīng)力，柔軟光潔。實(shí)施例4
甲殼素纖維 1.33dtexX 38mm,牛奶纖維 1.33dtexX 38mm ；
甲殼素纖維/牛奶纖維:50/50 紡紗規(guī)格:14.8tex
本實(shí)施例將甲殼素纖維和牛奶纖維在開(kāi)清棉工序混合，紡紗工藝與實(shí)施例1相同。通過(guò)各項(xiàng)性能測(cè)試，與對(duì)比例4相比，本發(fā)明的提供的紗線毛羽數(shù)降低了 8%，條干CV值相當(dāng)，紗線強(qiáng)力提高6%，扭結(jié)減少25%，紗線無(wú)扭應(yīng)力，具有股線效應(yīng)，柔軟光潔。對(duì)比例I
原料準(zhǔn)備:粘膠纖維1.33dtexX 38mm 紡紗規(guī)格:16.7tex 紡紗工藝采用環(huán)錠紡。對(duì)比例2
原料準(zhǔn)備:棉229，馬克隆值4.3 紡紗規(guī)格:16.7tex 紡紗工藝采用緊密紡。對(duì)比例3
原料準(zhǔn)備:滌綸1.33dtexX38mm，棉229，馬克隆值4.3 紡紗規(guī)格:滌綸/棉:70/30
16.7tex
紡紗工藝采用賽絡(luò)紡。對(duì)比例4
甲殼素纖維1.33dtexX 38mm,牛奶纖維1.33dtexX 38mm 甲殼素纖維/牛奶纖維:50/50 紡紗規(guī)格:14.8tex 紡紗工藝采用緊密賽絡(luò)紡。通過(guò)各 項(xiàng)性能測(cè)試，與對(duì)比例的4個(gè)例子相比，本發(fā)明的提供的紗在紗的毛羽、條干水平、強(qiáng)力、扭結(jié)點(diǎn)數(shù)都有對(duì)應(yīng)的提高，高檔優(yōu)勢(shì)明顯；其中對(duì)應(yīng)環(huán)錠紡紗線毛羽數(shù)降低了 77%，條干CV值降低0.2%，紗線強(qiáng)力提高15%，扭結(jié)減少30%。本發(fā)明生產(chǎn)了一種單紗有較強(qiáng)的股線效應(yīng)、強(qiáng)力高、毛羽少、條干光潔均勻、紗體柔軟的具有股線效應(yīng)的低應(yīng)力柔軟光潔紗線。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改`進(jìn)，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種柔軟光潔紗線，其特征在于:以一種或幾種天然纖維或化學(xué)纖維為原料純紡或混紡，生產(chǎn)工藝如下: (1)生產(chǎn)工藝中的清棉步驟:采用清花工序混棉，開(kāi)清棉采用多梳少打柔和工藝，打手速度偏低撐握，減少纖維損傷，同時(shí)配置多倉(cāng)混棉機(jī)； (2)生產(chǎn)工藝中的梳理步驟:錫林轉(zhuǎn)速為300- 450r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為650 — 800r/min，錫林、蓋板5點(diǎn)隔距偏大撐握，減少纖維損傷，總牽伸倍數(shù)為98 — 170，生條定量`16.5g — 22g/5cm ； (3)生產(chǎn)工藝中的并條步驟:采用6— 8根條子并合； (4)生產(chǎn)工藝中的粗紗步驟:粗紗牽伸倍數(shù)7— 10，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小選擇，選擇`1.16 — 1.28 倍； (5)生產(chǎn)工藝中的細(xì)紗步驟:采用緊密賽絡(luò)紡工藝及低扭矩紡紗技術(shù)，細(xì)紗錠速為`10000 - 18000rpm，在紡紗三角區(qū)位置裝有吸風(fēng)槽，控制吸風(fēng)負(fù)壓1800 — 3200Pa,吸風(fēng)雙槽對(duì)稱配置，雙槽出口間距上6mm下3mm，槽寬1.2 — 1.8 ;低扭矩假捻皮帶速度與前羅拉輸出速度之與為1:0.8 — 1. 2。
全文摘要
本發(fā)明提供一種柔軟光潔紗線及其生產(chǎn)方法，該紗線的纖維原料是天然纖維或化纖中的一種或幾種，其特征在于，將緊密賽絡(luò)紡工藝和低扭矩紡紗技術(shù)結(jié)合，細(xì)紗工序采用兩根粗紗平行喂入，紗的設(shè)計(jì)捻系數(shù)可降低至280－300，紗線在紡紗三角區(qū)經(jīng)過(guò)吸風(fēng)槽作用使纖維緊密的抱和在一起，兩根經(jīng)完全牽伸后集聚的纖維束由于低扭矩紡紗技術(shù)假捻高于細(xì)紗成紗捻度的強(qiáng)烈假捻作用，在合股前得到比一般緊密賽絡(luò)紡更多的加捻，因而股線效應(yīng)更加突出而不同于通常概念的緊密賽絡(luò)紡紗的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的紗線柔軟光潔，殘余應(yīng)力小，具有股線效應(yīng)，紗線的強(qiáng)力提高10－15%，紗線光潔，毛羽降低75－80%，條干CV%值低0.2%左右，紗的扭結(jié)數(shù)降低20－30%。
文檔編號(hào)D02G3/22GK103243439SQ20131013022
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者陳堅(jiān), 朱張林 申請(qǐng)人:如皋市丁堰紡織有限公司