專利名稱：一種海島纖維制備工藝及紡絲用分配板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海島纖維制備工藝及紡絲用分配板。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，在穿衣方面的要求也越來越高，為了追求麂皮絨那樣的效果，日本在20世紀(jì)60年代研制開發(fā)了海島纖維，通過特殊的后期處理，得到人們想象麂皮絨感覺的紡織物；海島型復(fù)合纖維，又稱微纖-分散型復(fù)合纖維，是將兩種聚合物分別或混合熔融，使島相的粘彈性液滴分散于海相的基體中。在紡絲過程中經(jīng)高倍拉伸和剪切形變，島相成為細(xì)絲形狀，所得復(fù)合纖維通過合理的拉伸和熱處理也可成為物理性能良好的高收縮纖維。將海島纖維的海相溶解掉，剩下纖度為0.01 0.2D的一束超細(xì)纖維。若把島相抽掉，可制成空心纖維，又稱藕形·纖維。海島纖維可用來做人造麂皮、過濾材料、無紡織布和各種針織品和機(jī)織品。海島纖維分為長絲和短纖維，長絲只能用于紡織面料，而短纖維既可在紡織面料，又可在合成皮革上應(yīng)用。海島纖維出現(xiàn)初期研制的只是36島海島纖維，21世紀(jì)初，美國希爾斯研制出了 51島海島纖維，織物布面風(fēng)格有了很大的變化，隨著高科技技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)纖維的要求也越來越高，為此，各個(gè)廠家都在不斷的研制，而對(duì)于制備海島纖維的成絲裝置則是其中的關(guān)鍵步驟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種海島纖維制備工藝及紡絲用分配板，該制備工藝制備的海島纖維具有良好的耐洗、抗彎曲、耐磨損等性能，并且所得纖維組成織物后表面柔軟、豐滿，改善了織物的外觀和舒適度。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種海島纖維制備工藝，其特征是，包括以下步驟:(I)選取原料，選取聚酯切片為島組分，選取尼龍切片為海組分，所述島組分和海組分的質(zhì)量比為3:7 ;所述聚酯切片的黏度μ=0.72，熔點(diǎn)為265°C，所述尼龍切片熔點(diǎn)為255 0C ；(2)干燥:將(I)中島組分和海組分分別傳送至充填干燥機(jī)，所述島組分干燥至含水量彡0.004wt%，海組分干燥至含水量彡0.05wt% ；(3)熔融擠出:將(2)中所述島組分在280°C溫度下，通過第一螺桿擠出機(jī)熔融擠出，進(jìn)入島組分分配管道，將(2)中所述海成份在260°C溫度下，通過第二螺桿擠出機(jī)熔融擠出，進(jìn)入海組分分配管道；(4)紡絲成形:(3)中的島組分和海組分通過各自分配管道進(jìn)入分配板，紡絲；
(5)冷卻成形:(4)中所述島組分和海組分離開(4)中的分配板，形成纖維，在25°C，濕度為65%的冷卻風(fēng)下冷卻成形；(6)上油:將(5)中所述纖維經(jīng)上油裝置上油處理；(7)卷繞:將(6)中纖維在高速卷繞機(jī)上卷繞成筒，卷繞速度為3000米/min。一種海島纖維制備工藝，所述海組分還可為滌綸切片。本發(fā)明用于上述制備工藝的分配板，其特征在于，所述分配板包括進(jìn)料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、噴絲板和型卡扣；進(jìn)料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、噴絲板由上至下依次排列內(nèi)置于“H”型卡扣中，所述進(jìn)料板上設(shè)有等大小的水平排列的圓形第一島成分進(jìn)料孔和第一海成分進(jìn)料孔；第一分配板上設(shè)有第二島成分進(jìn)料孔和第二海成分進(jìn)料孔，所述第二島成分進(jìn)料孔和第二海成分進(jìn)料孔的截面形狀相對(duì)稱，均由兩條外凸的弧線和兩條斜線圍成的一端大而另一端小的封閉結(jié)構(gòu)，其兩端小頭相鄰；第二分配板上設(shè)有第三島成分進(jìn)料孔和環(huán)繞第三島成分進(jìn)料孔的第三海成分進(jìn)料孔，所述第三島成分進(jìn)料孔位于第二分配板的中央，由陣列分布為圓形的64個(gè)島成分分配孔組成，第三海成分進(jìn)料孔呈環(huán)形凹槽型，所述第三海成分進(jìn)料孔的底部設(shè)有環(huán)形陣列分布的6個(gè)海成分分配孔；所述的第三分配板上設(shè)有一圓形海島混合孔，噴絲板上設(shè)有一圓形噴絲孔；所述第一島成分進(jìn)料孔下端與第二島成分進(jìn)料孔上端相通，第二島成分進(jìn)料孔下端與第三島成分進(jìn)料孔上端相通，第三島成分進(jìn)料孔下端與海島混合孔上端相通；所述第一海成分進(jìn)料孔下端與第二海成分進(jìn)料孔上端相通，第二海成分進(jìn)料孔下端與第三海成分進(jìn)料孔上端相通，第三海成分進(jìn)料孔下端與海島混合孔上端相通，所述海島混合孔下端與噴絲孔的上端相通。優(yōu)選的，所述各進(jìn)料孔內(nèi)壁圓滑過渡。優(yōu)選的，所述“C”型卡扣、進(jìn)料板和噴絲板通過螺釘固定。優(yōu)選的，所述型卡扣為4個(gè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的海島纖維分配板結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用該分配板制備的海島纖維具有優(yōu)良的抗靜電性能，在紡紗、并沙等生產(chǎn)工藝過程中混入少量的海島纖維就能充分防止靜電的產(chǎn)生，通過本發(fā)明的海島纖維制備工藝選取滌綸或者尼龍為母料，由于滌綸和尼龍有耐高溫性能、優(yōu)良的耐皺性、彈性和尺寸穩(wěn)定性、耐摩擦性能、較好的耐化學(xué)試劑性能、耐弱酸及弱堿性能，以其為原料制造出的海島纖維具有良好的耐洗、抗彎曲、耐磨損等性能。若把海島纖維島相抽掉，可制成空心纖維，若把海島纖維海相抽掉，可制成超細(xì)纖維。


附圖1是分配板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是進(jìn)料板的仰視圖；附圖3是第一分配板的仰視圖；附圖4是第二分配板的仰視圖；附圖5是第三分配板的仰視圖；附圖6是噴絲板的仰視圖；附圖標(biāo)記說明:1進(jìn)料板，2第一分配板，3第二分配板，4第三分配板，5噴絲板，6 型卡扣，7螺釘，11第一島成份進(jìn)料孔，12第一海成份進(jìn)料孔，21第二島成份進(jìn)料孔，22第二海成份進(jìn)料孔，31第三島成份進(jìn)料孔，311島成份分配孔，32第三海成份進(jìn)料孔，321海成份分配孔，41海島混合孔，51噴絲孔。
具體實(shí)施例方式如圖1-6所示，本發(fā)明的海島纖維分配板，包括進(jìn)料板1、第一分配板2、第二分配板3、第三分配板4、噴絲板5和“H”型卡扣6，進(jìn)料板1、第一分配板2、第二分配板3、第三分配板4、噴絲板5由上至下依次排列內(nèi)置于“匚”型卡扣6中，所述“匚”型卡扣6、進(jìn)料板I和噴絲板5通過螺釘7固定；卡扣6設(shè)置四個(gè)，分別設(shè)置在裝置左右側(cè)面的兩端，用8個(gè)螺釘7固定。所述進(jìn)料板上設(shè)有等大小的水平排列的圓形第一島成分進(jìn)料孔11和第一海成分進(jìn)料孔12，第一分配板上設(shè)有第二島成分進(jìn)料孔21和第二海成分進(jìn)料孔22，所述第二島成分進(jìn)料孔21和第二海成分進(jìn)料孔22的截面形狀相對(duì)稱，均由兩條外凸的弧線和兩條斜線圍成的一端大而另一端小的封閉結(jié)構(gòu)，其兩端小頭相鄰；在第一分配板上，島成分進(jìn)料孔和海成分進(jìn)料孔向分配板的中央聚集。第二分配板3上設(shè)有第三島成分進(jìn)料孔31和環(huán)繞第三島成分進(jìn)料孔31的第三海成分進(jìn)料孔32，所述第三島成分進(jìn)料孔31位于第二分配板的中央，由陣列分布為圓形的64個(gè)島成分分配孔311組成，第三海組分進(jìn)料孔32呈環(huán)形凹槽型，所述第三海組分進(jìn)料孔的底部設(shè)有環(huán)形陣列分布的6個(gè)海成分分配孔321，在第二分配板上，海成分和島成分進(jìn)料孔匯聚于分布板的中央，島成分通道分流成位于第二分配板中央的64個(gè)圓形通道，海成份通道分流成均勻分布在64個(gè)圓形通道周圍的6個(gè)圓形通道。所述第三分配板4上設(shè)有一圓形海島混合孔41，海成分和島成分匯聚在海島混合孔，島成分位于噴絲孔中央，分為64束，海成分迅速膨脹，充滿圓形海島混合孔的空隙。噴絲板5上設(shè)有一圓形噴絲孔51 ;海成分和島成分在噴絲孔聚合在一起,形成海島纖維。在分配板內(nèi)，第一島成分進(jìn)料孔11下端與第二島成分進(jìn)料孔21上端相通，第二島成分進(jìn)料孔下端21與第三島成分進(jìn)料孔31上端相通，第三島成分進(jìn)料孔31下端與海島混合孔41上端相通，第一海成分進(jìn)料孔12下端與第二海成分進(jìn)料孔22上端相通，第二海成分進(jìn)料孔22下端與第三海成分進(jìn)料孔32上端相通，第三海成分進(jìn)料孔32下端與海島混合孔41上端相通，所述海島混合孔41下端與噴絲孔51的上端相通。島成分從第一島成分進(jìn)料孔進(jìn)入分配板，海成分從第一海成分進(jìn)料孔進(jìn)入分配板，通過分配板獨(dú)立的分配管道，經(jīng)過第一分配板、第二分配板、第三分配板，匯集于噴絲板孔，再經(jīng)冷卻、成形、卷繞，形成64島海島纖維。各進(jìn)料孔內(nèi)壁圓滑過渡，減小了進(jìn)料物質(zhì)在分配板內(nèi)的阻力。實(shí)施例一:使用上述分配板制備海島纖維，工藝步驟如下:(I)選取原料，選取聚酯切片為島組分，選取尼龍切片為海組分，所述島組分和海組分的質(zhì)量比為3:7 ;所述聚酯切片的黏度μ=0.72，熔點(diǎn)為265°C，所述尼龍切片熔點(diǎn)為255 0C ；
(2)干燥:將1)中島組分和海組分分別傳送至充填干燥機(jī)，所述島組分干燥至含水量彡0.004wt%，海組分干燥至含水量彡0.05wt% ；(3)熔融擠出:將(2)中所述島組分在280°C溫度下，通過第一螺桿擠出機(jī)熔融擠出，進(jìn)入島組分分配管道，將(2)中所述海成份在260°C溫度下，通過第二螺桿擠出機(jī)熔融擠出，進(jìn)入海組分分配管道；(4)紡絲成形:(3)中的島組分和海組分通過各自分配管道進(jìn)入分配板，島組分依次經(jīng)過進(jìn)料板上的第一島成份進(jìn)料孔、第一分配板上的第二島成份進(jìn)料孔、第二分配板上的第三島成 份進(jìn)料孔、第三分配板上的海島混合孔，海組分依次經(jīng)過進(jìn)料板上的第一海成份進(jìn)料孔、第一分配板上的第二海成份進(jìn)料孔、第二分配板上的第三海成份進(jìn)料孔、第三分配板上的海島混合孔；在海島混合孔中，島成份和海成份混合在一起，然后同時(shí)進(jìn)入噴絲板上的噴絲孔；(5)冷卻成形:(4)中所述海島成份混合物離開(4)中的分配板后被拉伸，變細(xì)，形成海島纖維，在25°C，濕度為65%的冷卻風(fēng)下冷卻成形；(6)上油:將(5)中所述海島纖維經(jīng)上油裝置上油處理；(7)卷繞:將(6)中海島纖維在高速卷繞機(jī)上卷繞成筒，卷繞速度為3000米/min。實(shí)施例二:使用上述分配板制備海島纖維，工藝步驟如下:(1)選取原料，選取聚酯切片為島組分，選取滌綸切片為海組分，所述島組分和海組分的質(zhì)量比為3:7 ;所述聚酯切片的黏度μ =0.72，熔點(diǎn)為265°C，所述滌綸切片熔點(diǎn)為255 0C ；(2)干燥:將(1)中島組分和海組分分別傳送至充填干燥機(jī)，所述島組分干燥至含水量≤0.004wt%，海組分干燥至含水量彡0.05wt% ；(3)熔融擠出:將(2)中所述島組分在280°C溫度下，通過第一螺桿擠出機(jī)熔融擠出，進(jìn)入島組分分配管道，將(2)中所述海成份在260°C溫度下，通過第二螺桿擠出機(jī)熔融擠出，進(jìn)入海組分分配管道；(4)紡絲成形:(3)中的島組分和海組分通過各自分配管道進(jìn)入分配板，島組分依次經(jīng)過進(jìn)料板上的第一島成份進(jìn)料孔、第一分配板上的第二島成份進(jìn)料孔、第二分配板上的第三島成份進(jìn)料孔、第三分配板上的海島混合孔，海組分依次經(jīng)過進(jìn)料板上的第一海成份進(jìn)料孔、第一分配板上的第二海成份進(jìn)料孔、第二分配板上的第三海成份進(jìn)料孔、第三分配板上的海島混合孔；在海島混合孔中，島成份和海成份混合在一起，然后同時(shí)進(jìn)入噴絲板上的噴絲孔；(5)冷卻成形:(4)中所述海島成份混合物離開(4)中的分配板后被拉伸，變細(xì)，形成海島纖維，在25°C，濕度為65%的冷卻風(fēng)下冷卻成形；(6)上油:將(5)中所述海島纖維經(jīng)上油裝置上油處理；(7)卷繞:將(6)中海島纖維在高速卷繞機(jī)上卷繞成筒，卷繞速度為3000米/min。
權(quán)利要求
1.一種海島纖維制備工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)選取原料:選取聚酯切片為島組分，選取尼龍切片為海組分，所述島組分和海組分的質(zhì)量比為3:7 ;所述聚酯切片的黏度μ =0.72，熔點(diǎn)為265°C，所述尼龍切片熔點(diǎn)為255°C; (2)干燥:將(I)中島組分和海組分分別傳送至充填干燥機(jī)，所述島組分干燥至含水量(0.004wt%，海組分干燥至含水量彡0.05wt% ； (3)熔融擠出: 將(2)中所述島組分在280°C溫度下，通過第一螺桿擠出機(jī)熔融擠出，進(jìn)入島組分分配管道， 將(2)中所述海成份在260°C溫度下，通過第二螺桿擠出機(jī)熔融擠出，進(jìn)入海組分分配管道； (4)紡絲成形:(3)中的島組分和海組分通過各自分配管道進(jìn)入分配板，紡絲； (5)冷卻成形:(4)中所述島組分和海組分離開(4)中的分配板，形成纖維，在25°C，濕度為65%的冷卻風(fēng)下冷卻成形； (6)上油:將(5)中所述纖維經(jīng)上油裝置上油處理； (7)卷繞:將(6)中纖維在高速卷繞機(jī)上卷繞成筒，卷繞速度為3000米/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島纖維制備工藝，其特征在于所述海組分還可為滌綸切片。
3.一種用于權(quán)利要求1或2所述的制備工藝的分配板，其特征在于，所述分配板包括進(jìn)料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、噴絲板和型卡扣；進(jìn)料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、噴絲板由上至下依次排列內(nèi)置于“匚”型卡扣中，所述進(jìn)料板上設(shè)有等大小的水平排列的圓形第一島成分進(jìn)料孔和第一海成分進(jìn)料孔；第一分配板上設(shè)有第二島成分進(jìn)料孔和第二海成分進(jìn)料孔，所述第二島成分進(jìn)料孔和第二海成分進(jìn)料孔的截面形狀相對(duì)稱，均由兩條外凸的弧線和兩條斜線圍成的一端大而另一端小的封閉結(jié)構(gòu)，其兩端小頭相鄰；第二分配板上設(shè)有第三島成分進(jìn)料孔和環(huán)繞第三島成分進(jìn)料孔的第三海成分進(jìn)料孔，所述第三島成分進(jìn)料孔位于第二分配板的中央，由陣列分布為圓形的64個(gè)島成分分配孔組成，第三海成分進(jìn)料孔呈環(huán)形凹槽型，所述第三海成分進(jìn)料孔的底部設(shè)有環(huán)形陣列分布的6個(gè)海成分分配孔；所述的第三分配板上設(shè)有一圓形海島混合孔，噴絲板上設(shè)有一圓形噴絲孔；所述第一島成分進(jìn)料孔下端與第二島成分進(jìn)料孔上端相通，第二島成分進(jìn)料孔下端與第三島成分進(jìn)料孔上端相通，第三島成分進(jìn)料孔下端與海島混合孔上端相通；所述第一海成分進(jìn)料孔下端與第二海成分進(jìn)料孔上端相通，第二海成分進(jìn)料孔下端與第三海成分進(jìn)料孔上端相通，第三海成分進(jìn)料孔下端與海島混合孔上端相通，所述海島混合孔下端與噴絲孔的上端相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的64島海島纖維分配板，其特征在于，所述各進(jìn)料孔內(nèi)壁圓滑過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的64島海島纖維分配板，其特征在于，所述型卡扣、進(jìn)料板和噴絲板通過螺釘固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的64島海島纖維分配板，其特征在于，所述“H”型卡扣為4個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海島纖維制備工藝及紡絲用分配板，屬于紡織器械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備工藝步驟包括選取原料、干燥、熔融擠出、紡絲成形、冷卻成形、上油和卷繞，紡絲成形步驟中所用分配板包括包括進(jìn)料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、噴絲板和“”型卡扣，進(jìn)料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、噴絲板由上至下依次排列內(nèi)置于“”型卡扣中，所述“”型卡扣、進(jìn)料板和噴絲板通過螺釘固定。本發(fā)明制備工藝制備出的海島纖維具有良好的耐洗、抗彎曲、耐磨損等性能。
文檔編號(hào)D01F8/12GK103088450SQ201310046400
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者于秋興, 景立明, 劉延銘, 侯麗娜, 劉建洪 申請(qǐng)人:濟(jì)南欣海特種纖維有限公司