專利名稱：大圓機的新型鞍座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大圓機，特別是涉及一種大圓機的新型鞍座。
背景技術(shù)：
目前大圓機底座的鞍座,大多采用扇形結(jié)構(gòu),外形尺寸較大,相鄰兩塊鞍座間距離較小，由鋸片厚度決定其間隙大小約2_，機器在編織過程中，織針、三角及針筒摩擦產(chǎn)生熱量，而普通的鞍座間距，無法使高熱量及時得到散發(fā)，會加速各零部件的磨損、變形，而降低零部件精度及使用期限，不僅無法保證織布質(zhì)量，同時也大大提高了企業(yè)生產(chǎn)過程中的成本。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能夠保證織針、三角及針筒等零部件的精度，保證織布質(zhì)量的新型鞍座。為了達到上述目的，本實用新型的解決方案是:一種大圓機的新型鞍座，其包括將扇形結(jié)構(gòu)改進為長方形結(jié)構(gòu)，增加加工工藝，改善相鄰鞍座間距，有利熱量快速散發(fā)。所述長方形結(jié)構(gòu)的鞍座下等長與上等長的長度一致。所述相鄰鞍座的間距由2mm改善為7.4mm。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的大圓機的新型鞍座，具有以下有益效果:改進成長方形的鞍座，縮小了尺寸，改善了外形，外形較為新穎美觀；同時將相鄰的鞍座間距拉大，提供了更大的散熱空 間，織針、三角、針筒等零部件在編織過程中，產(chǎn)生的熱量可以及時得到散發(fā)，降低溫度，減小零部件的變形量及磨損，很大程度地保護了各零部件，保證了其精度且大大起到延長壽命的作用，同時，各零部件及時的散熱也使機器在運轉(zhuǎn)過程中更加順暢，從而保證了布面質(zhì)量。
圖1為現(xiàn)有的大圓機的鞍座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的大圓機的新型鞍座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:現(xiàn)有的鞍座A現(xiàn)有的相鄰鞍座間的間距 C改進后的新型鞍座B改進后的相鄰鞍座間的間距D
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施來對本實用新型進行詳細闡述。大圓機在編織運轉(zhuǎn)時，通過電機帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)并使下針筒上安裝的織針與菱角座配合從而完成編織作業(yè)。其中，大圓機的底座的鞍座結(jié)構(gòu)主要改進在于:將現(xiàn)有的鞍座A，呈扇形形狀，改進成B，呈長方形形狀，縮小了鞍座尺寸，改善了形狀；同時，鞍座間的間距由C改進為D，拉長了相鄰鞍座間的間距，由原有的2mm改善為7.4mm。其他，大圓機的其他結(jié)構(gòu)分別采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。由于改善鞍座形狀，形狀較為新穎，同時拉長相鄰間的鞍座間距，這樣織針、三角及針筒等各零部件在編織過程中，所產(chǎn)生的熱量可以得到更快的擴散，及時散熱，降低零部件的溫度，保證精度，使機器運轉(zhuǎn)順暢，改善布面質(zhì)量，從而也同時延長零部件的使用期限，降低生產(chǎn)過程中的成本。上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種大圓機的新型鞍座，其特征在于:將原有的鞍座由扇形結(jié)構(gòu)改進為四方形結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的大圓機新型鞍座，其特征在于:所述的相鄰間的兩塊鞍座距離，由原有的2mm改進為7.4mm。
專利摘要本實用新型公開一種大圓機的新型鞍座，大圓機底座上裝有鞍座，此鞍座中有織針、三角、針筒等部件，機器在運轉(zhuǎn)過程中，鞍座中各零部件相互摩擦受力，共同支配運轉(zhuǎn)織線成圈。本實用新型的大圓機新型鞍座，將鞍座的外形尺寸做小，同時將相互鄰近的兩塊鞍座距離拉大，由原有的2mm改進為7.4mm，這樣外觀較為新穎，同時，在機器編織過程中，織針、三角、針筒各零部件的散熱空間大，可以及時降低織針、三角、針筒的溫度，保證精度，這樣不僅可以起到保護機器各零部件的壽命，同時還使機器運轉(zhuǎn)更加順暢。本實用新型能夠快捷降低機器主要零部件運轉(zhuǎn)時的溫度，同時起到延長零部件的壽命，使機器運轉(zhuǎn)更加順暢，從而改善布面品質(zhì)。
文檔編號D04B15/00GK202968928SQ20122069932
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者施海濱 申請人:福建臺帆實業(yè)有限公司