專利名稱：快速導(dǎo)入可分離集緒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及繅絲設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用于繅絲機(jī)中的集緒器。
背景技術(shù)：
集緒器主要有集合絲緒、防止顏節(jié)、減少絲條水分和固定絲鞘位置的作用。傳統(tǒng)繅絲所用的集緒器采用帶釉面的由陶瓷燒結(jié)的圓形瓷眼，瓷眼的中心開有滿足集緒后絲條通過的小孔，這種孔通常為生絲直徑的三倍左右，對于20/22D的生絲，瓷眼的孔徑一般為
0.2mm或更小，20/22D的生絲由6_9根繭絲組成。在繅絲過程中，常會因?yàn)槔O絲存在一些影響生絲質(zhì)量的顏節(jié)，當(dāng)在繅絲過程中出現(xiàn)顏節(jié)不能從瓷眼的小孔中通過并使絲條拉斷時(shí)就需要穿瓷眼，因?yàn)榭滋?，生絲穿瓷眼的難度大且費(fèi)時(shí)，而且對人的視力有很高的要求，特別是對于年紀(jì)大的繅絲工而言，由于視力的下降，這個(gè)工作越來越不適應(yīng)，隨著職工流動性的加大和操作工老齡化現(xiàn)象日益加重,如何解決穿瓷眼這一費(fèi)時(shí)的工序是繅絲企業(yè)和繅絲設(shè)備制造商所迫切需要解決的技術(shù)難題。在近幾年，陸續(xù)出現(xiàn)幾種免穿式集緒器，比如，中國實(shí)用新型專利200420114340.9,200920121689.8，其目的即為降低上述穿瓷眼的工作難度。但目前的這些免穿式集緒器，只是在片狀體上簡單地開了條槽，再用一個(gè)鋼絲件擋住在槽的外面不讓槽中的絲條滑出。盡管穿絲條時(shí)可以從片狀體和鋼絲件之間穿入槽中，比較方便，但鋼絲件和片狀體之間的關(guān)系很難非常精準(zhǔn)，個(gè)體之間的差異也比較大，不利于生絲質(zhì)量的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動繅絲機(jī)的快速導(dǎo)入可分離集緒器，以達(dá)到既實(shí)現(xiàn)圓形集緒孔又可快速穿緒和清雜的目的。它包括固定片、與固定片相鉸接的活動片、第一工作片和第二工作片，固定片和活動片的前端都有個(gè)安裝槽，第一工作片安裝在固定片的安裝槽上，第二工作片安裝在活動片的安裝槽上，所述集緒器具有將固定片和活動片保持在閉合位緊固的螺釘螺母組合件和限位定位結(jié)構(gòu)，第一工作片的中部一側(cè)的地方有一缺口，第二工作片對應(yīng)該缺口處具有未封閉集緒孔，第一工作片在該缺口處具有面向所述未封閉的集緒孔的圓弧形凹槽，當(dāng)所述集緒器處于閉合狀態(tài)時(shí)，在垂直于第一工作片和第二工作片方向上，圓弧形凹槽和未封閉集緒孔相疊組合形成圓形或近似圓形的封閉集緒孔，第一工作片和第二工作片之間具有穿絲間隙，穿絲間隙形成自所述缺口的這一側(cè)通至未封閉集緒孔的穿絲通道。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述固定片和活動片的端部具有厚度方向上深度不一樣的安裝槽，所述第一工作片安裝在固定片的安裝槽上，第二工作片安裝在活動片上的安裝槽上，并用膠水粘結(jié)固定。所述第一工作片與第二工作片的厚度是一樣的，當(dāng)集緒器固定于閉合狀態(tài)時(shí)，第一工作片的上表面與固定片的上表面平行，并且低于固定片的上表面，第二工作片的下表面與活動片下表面在同一平面上，固定片的上表面與活動片的下表面相貼，第二工作片的下表面和第一工作片的上表面之間的間隙就是穿絲間隙。所述的未封閉集緒孔的開口處設(shè)有“V”字形的導(dǎo)入口，導(dǎo)入口左右側(cè)第二工作片部位通過圓弧光滑相連。所述第一工作片的缺口外側(cè)有著向缺口處彎曲的導(dǎo)入弧。所述固定片在下，活動片在上。所述螺母通過焊接或鉚接固定在所述固定片上所述的活動片的前端具有操作手柄。所述的限位定位結(jié)構(gòu)為固定片上向著活動片方向凸起的與活動片的側(cè)邊配合的擋板。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型不僅穿絲方便，與以往的固定式免穿集緒器相比，第一工作片和第二工作片間的位置和形狀配合更容易被控制得更精準(zhǔn)，能夠最大可能地提供圓形的集緒孔，充分保證它們之間的縫隙，集緒孔的形狀在運(yùn)行中保持原有的配合狀態(tài)，而且第一工作片和第二工作片可選用陶瓷材料制作，更耐磨。由于該集緒器又具有可分離的結(jié)構(gòu)，當(dāng)工作時(shí)進(jìn)入雜質(zhì)時(shí)，只需擰松一下螺絲，通過操作手柄轉(zhuǎn)動活動片，整個(gè)集緒器呈打開狀，這樣子就能方便清雜了。

圖1為向下俯視本實(shí)用新型，當(dāng)集緒器處于閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為左視本實(shí)用新型，當(dāng)集緒器處于閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的A局部放大圖。圖4為向下俯視觀察本實(shí)用新型，當(dāng)集緒器處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為向下俯視本實(shí)用新型，固定片的示意圖。圖6為向下俯視本實(shí)用新型，活動片的示意圖。圖7為向下俯視本實(shí)用新型，第二工作片的示意圖。圖8為向下俯視本實(shí)用新型，第一工作片的示意圖。圖9為左視本實(shí)用新型，第二工作片的示意圖。圖10為左視本實(shí)用新型，第一工作片安裝在固定片上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為左視本實(shí)用新型，第二工作片安裝在活動片上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖。本實(shí)用新型包括固定片1，與固定片相鉸接的活動片2，第一工作片3和第二工作片4，螺釘5，螺母6。固定片I的前端有個(gè)安裝槽7，其深度不小于第一工作片3的厚度，活動片2的前端也有個(gè)安裝槽8，其深度不小于第二工作片4的厚度，第一工作片3和第二工作片4可分別嵌入安裝槽7和安裝槽8中用專用膠水粘結(jié)固定。所述集緒器具有將固定片I和活動片2保持在閉合位時(shí)緊固的螺釘5螺母6組合件和限位定位結(jié)構(gòu)9，螺母6是通過焊接或鉚接固定在固定片2的下表面限位孔10，活動片2的前端的其中一側(cè)具有操作手柄11。在所述閉合位時(shí)，第一工作片3的中部一側(cè)的地方有一缺口 12，第二工作片4對應(yīng)缺口 12處具有未封閉集緒孔13，第一工作片3在該缺口 12處具有面向所述未封閉集緒孔13的圓弧形凹槽14，在垂直于第一工作片3和第二工作片4方向上，圓弧形凹槽14和未封閉集緒孔13相疊組合形成圓形或近似圓形的封閉集緒孔15，第一工作片3和第二工作片4之間具有穿絲間隙16，所述第一工作片3的缺口 12的外側(cè)有著向缺口 12彎曲的導(dǎo)入弧17，穿絲間隙16形成自所述導(dǎo)入弧17通至未封閉集緒孔13的穿絲通道，用于絲條順利導(dǎo)入到未封閉集緒孔13中，未封閉集緒孔13的開口處設(shè)有“V”字形導(dǎo)入口 18，導(dǎo)入口通常為50-120度，導(dǎo)入口 18與左右側(cè)工作部位間通過圓弧19光滑連接，不損傷絲條。所述近似圓形為在加工和裝配中以形成圓形為目的但因?qū)嶋H配合和加工誤差而最終形成的接近圓形的形狀。穿絲間隙16 —般不大于導(dǎo)入絲條的直徑，形成的近似圓孔直徑一般為導(dǎo)入絲條直徑的2.5倍或3.5倍。第一工作片3和第二工作片4可采用耐磨陶瓷。所述固定片I在下，活動片2在上，固定片I和活動片2鉸接采用螺釘5螺母6組合件:固定片I和活動片2上具有中心孔10，螺母通過焊接或者鉚接固定在固定片下表面的中心孔10附近，其螺母中心與中心孔10的圓心重合，當(dāng)固定片I和活動片2裝配到閉合位時(shí)，用螺釘5穿過中心孔10擰入螺母即可完成裝配。所述的限位定位結(jié)構(gòu)9為固定片I上向著活動片2方向凸起的與活動片2的側(cè)邊配合的擋板9。所述安裝槽7和安裝槽8在厚度方向上的深度是不一樣的，第一工作片3和第二工作片4的厚度是一樣的，當(dāng)集緒器固定于閉合狀態(tài)時(shí)，第一工作片3的上表面20與固定片I的上表面21平行，并且低于固定片I的上表面21，第二工作片4的下表面22與活動片2下表面23在同一平面上，固定片I的上表面21與活動片2的下表面22相貼，第二工作片4的下表面22和第一工作片3的上表面20之間的間隙就是穿絲間隙16。所述封閉集緒孔15被雜質(zhì)堵住時(shí)，只需擰松下螺釘5，向外推動操作手柄11，使活動片向無擋板9 一側(cè)轉(zhuǎn)動，即使集緒器呈打開狀態(tài)，可輕易地除雜。
權(quán)利要求1.快速導(dǎo)入可分離集緒器，其特征在于它包括固定片、與固定片相鉸接的活動片、第一工作片和第二工作片，固定片和活動片的前端都有個(gè)安裝槽，第一工作片安裝在固定片的安裝槽上，第二工作片安裝在活動片的安裝槽上，所述集緒器具有將固定片和活動片保持在閉合位緊固的螺釘螺母組合件和限位定位結(jié)構(gòu)，第一工作片的中部一側(cè)的地方有一缺口，第二工作片對應(yīng)該缺口處具有未封閉集緒孔，第一工作片在該缺口處具有面向所述未封閉的集緒孔的圓弧形凹槽，當(dāng)所述集緒器處于閉合狀態(tài)時(shí)，在垂直于第一工作片和第二工作片方向上，圓弧形凹槽和未封閉集緒孔相疊組合形成圓形或近似圓形的封閉集緒孔，第一工作片和第二工作片之間具有穿絲間隙，穿絲間隙形成自所述缺口的這一側(cè)通至未封閉集緒孔的穿絲通道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種快速導(dǎo)入可分離集緒器，其特征在于所述固定片和活動片的端部具有厚度方向上深度不一樣的安裝槽，所述第一工作片安裝在固定片的安裝槽上，第二工作片安裝在活動片上的安裝槽上，并用膠水粘結(jié)固定。
3.如權(quán)利要求2所述的一種快速導(dǎo)入可分離集緒器，其特征在于所述第一工作片與第二工作片的厚度是一樣的，當(dāng)集緒器固定于閉合狀態(tài)時(shí)，第一工作片的上表面與固定片的上表面平行，并且低于固定片的上表面，第二工作片的下表面與活動片下表面在同一平面上，固定片的上表面與活動片的下表面相貼，第二工作片的下表面和第一工作片的上表面之間的間隙就是穿絲間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的一種快速導(dǎo)入可分離集緒器，其特征在于所述的未封閉集緒孔的開口處設(shè)有“V”字形的導(dǎo)入口，導(dǎo)入口左右側(cè)第二工作片部位通過圓弧光滑相連。
5.如權(quán)利要求4所述的一種快速導(dǎo)入可分離集緒器，其特征在于所述第一工作片的缺口外側(cè)有著向缺口處彎曲的導(dǎo)入弧。
6.如權(quán)利要求1所述的一種快速導(dǎo)入可分離集緒器，其特征在于所述固定片在下，活動片在上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種快速導(dǎo)入可分離集緒器，其特征在于所述螺母通過焊接或鉚接固定在所述固定片上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種快速導(dǎo)入可分離集緒器，其特征在于所述的活動片的前端具有操作手柄。
9.如權(quán)利要求1所述的一種快速導(dǎo)入可分離集緒器，其特征在于所述的限位定位結(jié)構(gòu)為固定片上向著活動片方向凸起的與活動片的側(cè)邊配合的擋板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動繅絲機(jī)的快速導(dǎo)入可分離集緒器，它包括固定片、與固定片相鉸接的活動片、第一工作片和第二工作片，第一工作片安裝在固定片的安裝槽上，第二工作片安裝在活動片的安裝槽上，第一工作片的中部一側(cè)的地方有一缺口，第二工作片對應(yīng)該缺口處具有未封閉集緒孔，第一工作片在該缺口處具有面向所述未封閉的集緒孔的圓弧形凹槽，當(dāng)集緒器處于閉合狀態(tài)時(shí)，在垂直于第一工作片和第二工作片方向上，圓弧形凹槽和未封閉集緒孔相疊組合形成圓形或近似圓形的封閉集緒孔，第一工作片和第二工作片之間具有穿絲間隙，穿絲間隙形成自所述缺口的這一側(cè)通至未封閉集緒孔的穿絲通道。本實(shí)用新型既實(shí)現(xiàn)了圓形集緒孔又達(dá)到了可快速穿緒和清雜的目的。
文檔編號D01B7/04GK202968782SQ201220672749
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者戴冬冬, 鄭寒露, 王劉艷, 江文斌, 王肖肖 申請人:浙江理工大學(xué)