專(zhuān)利名稱(chēng)：一種織物的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染整技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織物的染色方法。
背景技術(shù)：
純棉活性染料染色工藝因具有色澤鮮艷、色譜齊全、工藝應(yīng)用靈活以及優(yōu)異的染色牢度性能等優(yōu)點(diǎn)，在印染生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用最為廣泛。因此該類(lèi)染色方法的工藝也是多種多樣，最常用的包括卷染染色、溢流染色、冷染染色、軋染染色四種染色方法。
如公開(kāi)號(hào)為CN102535192A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種活性染料卷染工藝，該專(zhuān)利公開(kāi)的方法將待染色的織物經(jīng)活性染料冷水染色2道再經(jīng)f 2道促染后空跑f 2道再升溫至 650C 67°C固色61道。該專(zhuān)利采用冷水染色溫水固色，染色時(shí)不存在溫差的變化，解決了現(xiàn)有常規(guī)工藝因溫差帶來(lái)的邊中色差，還改善了頭尾色差；如公開(kāi)號(hào)為CN1478941A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種溢流染色中的淺色含棉織物染色方法，依次進(jìn)行小樣準(zhǔn)備、染色、氧漂和水洗步驟，該專(zhuān)利公開(kāi)的方法將織物的前處理工藝合并到染色工藝中，降低了能耗；氧漂代替了原固色工藝，提高了染色牢度。但是由于上述卷染染色和溢流染色的生產(chǎn)批量小，造成批與批之間色差大，生產(chǎn)效率較低，不利于其的廣泛應(yīng)用。
為了提高生產(chǎn)效率，公開(kāi)號(hào)為CN101864648A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種纖維素纖維織物的冷染工藝，將配制好的含有堿液和染料溶液的混合溶液用比例泵送入軋液槽內(nèi)混合，得到染液；將經(jīng)過(guò)前處理的纖維織物浸入上述軋液槽內(nèi)混合的染液中，然后將浸軋后的纖維織物打卷，再將打卷得到的纖維堆置固色，堆置后，再依次經(jīng)水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理，完成固色，該專(zhuān)利公開(kāi)的這種冷染工藝，上染過(guò)程在常溫下即可完成，不經(jīng)汽固工序，且可直接以小樣處方為基礎(chǔ)，進(jìn)行染色生產(chǎn)，降低了試樣成本。但是由此形成機(jī)臺(tái)切換時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低，半成品存放時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)周期太長(zhǎng)。
為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)化批量生產(chǎn)，公開(kāi)號(hào)為CN101962889A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種針織面料的軋染工藝，將針織面料以平幅的方式向前進(jìn)行，依次經(jīng)過(guò)防卷定型、軋染、透風(fēng)、氧固、水洗、制軟和烘干定型，得到成品。本發(fā)明的工藝流程較短，染料和助劑的用量大幅度下降，而且大大減小了能耗，降低了生產(chǎn)成本，而且，染色過(guò)程無(wú)電解質(zhì)，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染。但是上述方法的透染性較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種織物的染色方法，本發(fā)明提供的方法具有較高的透染性，得到的織物具有較好的牢度。
本發(fā)明提供了一種織物的染色方法，包括以下步驟
a)將待染色的織物浸入染料工作液中，將得到的織物進(jìn)行浸軋；
b)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行濕蒸處理；
c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行水洗和烘干，完成對(duì)所述織物的染色處理。
優(yōu)選的，所述步驟b)為
將所述步驟a)得到的織物置于飽和蒸汽中進(jìn)行濕蒸。
優(yōu)選的，所述步驟b)中的濕蒸溫度為100°C 110°C。
優(yōu)選的,所述步驟b)中的濕蒸時(shí)間為Imin 5min。
優(yōu)選的，所述步驟b)在密封條件下進(jìn)行。
優(yōu)選的，所述步驟a)中的染料工作液包括活性染料和堿劑。
優(yōu)選的，所述活性染料和堿劑的質(zhì)量比為(21) :1。
優(yōu)選的，所述染料工作液的溫度為20°C 25°C。
優(yōu)選的，所述步驟c)具體為
將所述步驟b)得到的織物依次進(jìn)行第一水洗、第二水洗、皂洗、第三水洗和烘干。
優(yōu)選的，所述第一水洗的溫度為25°C 45°C ；
所述第二水洗的溫度為50°C 60°C ；
所述皂洗的溫度為90°C 95°C ；
所述第三水洗的溫度為80°C 98°C。
本發(fā)明提供了一種織物的染色方法，包括以下步驟a)將待染色的織物浸入染料工作液中，將得到的織物進(jìn)行浸軋山)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行濕蒸處理；c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行水洗和烘干，完成對(duì)所述織物的染色處理。本發(fā)明提供的方法將待染色的織物依次進(jìn)行浸軋工作液、濕蒸固色和水洗烘干處理，完成對(duì)織物的染色處理。在本發(fā)明提供的方法中，在濕蒸固色的過(guò)程中，染料通過(guò)濕蒸加熱與纖維結(jié)合，從而達(dá)到染色的目的，由于飽和蒸汽具有較高的運(yùn)動(dòng)活力，染料在飽和蒸汽的作用下能夠更容易的作用于纖維，提高了透染性，使染染料分子與纖維之間的結(jié)合度得到提高，而且得色量高、布面得色均勻；然后將沒(méi)有與織物纖維結(jié)合而附著在織物表面的染料分子通過(guò)水洗去除，從而達(dá)到較高的色牢度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的染色方法提高了織物的耐洗原變性、耐洗白沾性、干摩牢度和濕摩牢度，使織物具有較高的性能。
另外，本發(fā)明提供的方法工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資低；而且相比常規(guī)的軋染染色降低了能耗，對(duì)環(huán)境的污染小。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種織物的染色方法，包括以下步驟
a)將待染色的織物浸入染料工作液中，將得到的織物進(jìn)行浸軋；
b)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行濕蒸處理；
c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行水洗和烘干，完成對(duì)所述織物的染色處理。
本發(fā)明首先將待染色的織物浸入染料工作液中，然后將浸有染料工作液的織物進(jìn)行浸軋，優(yōu)選使得到的織物的軋余率為609Γ70%，更優(yōu)選為65±3%。本發(fā)明對(duì)所述待染色的織物的來(lái)源沒(méi)有限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的坯布經(jīng)前處理過(guò)程得到的絲光布即可。 本發(fā)明對(duì)所述坯布的前處理方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的坯布的前處理得到絲光布的技術(shù)方案即可，在本發(fā)明中，所述坯布的前處理過(guò)程具體如下
將坯布依次進(jìn)行燒毛、退漿煮練、定型和絲光處理，得到絲光布，即待染色的織物。
為了保證織物的光潔和美觀，避免吸塵沾污，避免染色時(shí)易沾滾筒、使染色不易均勻，保證織物的加工質(zhì)量，本發(fā)明在印染加工前優(yōu)選將坯布表面和經(jīng)緯之間存在著的絨毛CN 102912654 A書(shū)明說(shuō)3/10 頁(yè)去掉，即將織物進(jìn)行燒毛處理。所述燒毛處理的具體為將坯布加快速度地通過(guò)火焰或熾熱金屬板的表面以燒除絨毛，但又不能使織物損傷。根據(jù)坯布規(guī)格與設(shè)備的不同具體工藝參數(shù)不同，一般燒毛級(jí)別在3級(jí)以上可達(dá)到正常生產(chǎn)需要。在燒毛級(jí)別中，I級(jí)為原坯未經(jīng)燒毛；2級(jí)為長(zhǎng)毛較少；3級(jí)為長(zhǎng)毛基本沒(méi)有；4級(jí)為僅有短毛且要整齊；5級(jí)為燒毛凈，表面無(wú)毛羽。
本發(fā)明優(yōu)選采用3400mm德國(guó)奧斯托夫雙火口型燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛處理。在所述燒毛處理的過(guò)程中，所述火焰溫度優(yōu)選為9oo°c iioo°c ;對(duì)于細(xì)薄織物來(lái)說(shuō)，所述車(chē)速優(yōu)選為100m/min"l50m/min、所述織物與火焰間的距離優(yōu)選為IcnTl. 2cm ;對(duì)于一般織物來(lái)說(shuō), 所述車(chē)速優(yōu)選為80m/min"l00m/min、所述織物與火焰距離優(yōu)選為O. 8emblem ;對(duì)于厚重織物來(lái)說(shuō)，所述車(chē)速優(yōu)選為60m/min 80m/min、所述織物與火焰距離優(yōu)選為O. 5cnTl. 8cm ;對(duì)于一般平布、府綢等正反面燒毛次數(shù)相同，如二正二反；對(duì)于斜紋、卡其等有正反面區(qū)別的織物，以燒正面為主，如三正一反；對(duì)于細(xì)薄織物一般采用一正一反的方式進(jìn)行燒毛處理；
為了去除色素以外的大部分天然雜質(zhì)如果膠物質(zhì)、油脂蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼以及纖維表面殘留的漿料，從而使纖維獲得良好的潤(rùn)濕性能，利于印染加工；而且為了進(jìn)一步去除天然纖維素和棉纖維上殘留的棉籽殼等雜質(zhì)，使對(duì)棉、化纖及其混紡織物進(jìn)行平幅退煮漂后使織物具有良好的白度、均勻性、潤(rùn)濕性等，本發(fā)明在完成對(duì)坯布的燒毛處理后，將得到的織物進(jìn)行退漿煮練處理，使經(jīng)過(guò)退漿煮練的織 物的毛效優(yōu)選為 5cm/5min 8cm/5min ;退衆(zhòng)級(jí)別優(yōu)選為8級(jí)以上。
本發(fā)明優(yōu)選采用LMH022-200型退煮漂聯(lián)合機(jī)對(duì)織物進(jìn)行退漿煮練處理，具體過(guò)程如下
將所述織物在第f 2格水槽中用93±3°C的熱水清洗；然后在第3格水洗槽中加水形成循環(huán)，在室溫下對(duì)織物進(jìn)行清洗；在第Γ7格水槽中采用93±3°C以上的熱水進(jìn)行清洗；在第8格水槽中加80±5°C的水形成循環(huán)；進(jìn)行高給液軋料，所述退漿煮練的工作液優(yōu)選包括以下質(zhì)量濃度的組分2g/r4g/L的雙氧水穩(wěn)定劑；2g/L 3g/L的陰離子型代用堿；10g/L 20g/L的堿性化合物；6g/L 8g/L的煮練劑；2g/L 3g/L的三聚磷酸鈉；10g/ L 12g/L的Na2S2O4 ；0. lg/L O. 2g/L的雙氧水活化劑；30g/L 35g/L的H202。將上述工作液加入到料槽中，所述料槽的溫度優(yōu)選為室溫，在室溫下進(jìn)行化料，所述軋液輥壓力優(yōu)選為O.4±0. IMpa ;第1# 2#軋輥、第4# 7#軋輥壓力均為O. 24±0. 02Mpa ;第3#軋輥壓力優(yōu)選為O. 2±0· 02Mpa ;高效軋車(chē)壓力優(yōu)選為3. 5bar ;放水閥壓力優(yōu)選為O. 4±0. IMPa ;各水洗槽及烘筒漲力架壓力優(yōu)選為O. 2±0· IMpa ;落布打卷的壓力優(yōu)選為O. 5±0. IMpa ；8號(hào)槽倒流水流量?jī)?yōu)選為O. 9±0. Im3/h ;最后將得到的織物進(jìn)行烘干，完成對(duì)所述織物的退漿煮練處理。
為了增強(qiáng)織物尺寸穩(wěn)定性、去除織物表面折皺、消除織物內(nèi)應(yīng)力，降低織物縮水率，本發(fā)明在完成對(duì)織物的退漿煮練處理后，將得到的織物進(jìn)行定型處理，使得到的織物幅寬要求達(dá)到坯布幅寬、布面無(wú)折皺、緯斜優(yōu)選〈3%、落布溫度優(yōu)選<50°C。本發(fā)明優(yōu)選采用LSR800(8)-340拉幅定型機(jī)對(duì)織物進(jìn)行定型處理，所述定型處理的溫度優(yōu)選為 1780C 185°C，更優(yōu)選為180°C 182°C;所述定型處理的時(shí)間優(yōu)選為25mirT35min，更優(yōu)選為 30min ;本發(fā)明可以根據(jù)客戶對(duì)質(zhì)量的要求調(diào)整織物的定型寬度；
為了使織物結(jié)構(gòu)變得緊密，獲得了良好的光澤、穩(wěn)定織物尺寸、提高平整度、提高5織物得色量、織物強(qiáng)力、延伸性等機(jī)械性能，本發(fā)明在完成對(duì)織物的定型處理后，本發(fā)明將得到的織物進(jìn)行絲光處理，使得到的織物的毛效優(yōu)選為5cm/5min 8cm/5min、絲光鋇值優(yōu)選為135 150、pH值優(yōu)選為7. (T9. O。本發(fā)明優(yōu)選采用LMH231-360型高速直輥絲光機(jī)對(duì)織物進(jìn)行絲光處理，具體過(guò)程如下
將得到的完成定型處理的織物平幅進(jìn)布浸入絲光機(jī)中，依次進(jìn)行浸軋堿液、繃布透風(fēng)、直輥浸軋堿液、繃布透風(fēng)、熱淡堿預(yù)洗、直輥去堿、蒸箱去堿、三格平幅水洗、烘燥和落布，完成對(duì)織物的絲光處理。在本發(fā)明中，所述燒堿的質(zhì)量濃度優(yōu)選為180g/L 240g/L，更優(yōu)選為190g/L 230g/L，最優(yōu)選為200g/L 220g/L ;所述絲光堿液的溫度優(yōu)選為25°C 30°C; 所述絲光處理的車(chē)速優(yōu)選為80m/mirTl00m/min,更優(yōu)選為85m/mirT95m/min。
在本發(fā)明中，為了保證染色的效果，織物經(jīng)上述前處理后必須具有均勻而良好的吸水性，經(jīng)諱向毛效應(yīng)控制在5cm/5min、cm/5min以內(nèi)；落布烘干要均勻且保證一定的含水率，含水率太低反而表現(xiàn)出疏水性，浸軋染液時(shí)不易潤(rùn)濕；含水率太高影響得色及布面均勻性，優(yōu)選控制在4% 6% ;半成品織物進(jìn)軋槽前要充分冷卻，有些對(duì)堿敏感的活性染料， 隨著溫度的升高在堿性條件下容易加快水解，造成同一染浴生產(chǎn)出的產(chǎn)品出現(xiàn)前后色光差異；前處理要將坯布上的漿料和蠟質(zhì)處理干凈，前處理后的織物烘干前水洗要徹底，織物上不應(yīng)殘留有氯、雙氧水等，落布PH值優(yōu)選 為7. O 9. 0，否則會(huì)影響得色效果或出現(xiàn)局部不上色問(wèn)題。
得到經(jīng)過(guò)絲光處理的織物后，本發(fā)明將其進(jìn)行染色處理。本發(fā)明將得到的經(jīng)絲光處理的織物浸入染料工作液中，然后將得到的織物進(jìn)行浸軋。當(dāng)工作液溫度過(guò)低時(shí)會(huì)影響染料的滲透，過(guò)高則加快染料的水解，因此本發(fā)明為了使織物具有較好的染色效果，優(yōu)選先將染料工作液在室溫下化料，更優(yōu)選為20°C 25°C ;因?yàn)閴A劑與染料混合后會(huì)發(fā)生放熱反應(yīng)，為了使工作液的溫度保持在室溫，本發(fā)明可以向其中加冰降溫。在本發(fā)明中，所述染料工作液優(yōu)選包括染料和堿劑，本發(fā)明對(duì)所述染料的種類(lèi)沒(méi)有特殊的限制，根據(jù)客戶對(duì)織物顏色的要求對(duì)染料的種類(lèi)及配比進(jìn)行選擇，優(yōu)選根據(jù)以下原則進(jìn)行染料的選擇染料的直接性中等偏低、反應(yīng)性良好，易控制布面色差；能在高溫下完成固色；染料在堿性條件下的溶解度要高，否則染料會(huì)發(fā)生聚集而產(chǎn)生色點(diǎn)；拼染的同一組染料配伍性要好，可實(shí)現(xiàn)同步上染，以利于染液穩(wěn)定性。本發(fā)明根據(jù)織物所需的顏色選擇堿劑的種類(lèi)，如深色品種染料可以選擇燒堿作為堿劑，淺色品種的染料可以選擇DA-GS710固色堿作為堿劑；所述染料和堿劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(21) : 1，更優(yōu)選為(3飛)1，最優(yōu)選為4:1 ;所述堿劑和染料在工作液中的質(zhì)量濃度可以根據(jù)實(shí)際染色的需要進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明對(duì)此不作特殊的限定。
得到染料工作液后，本發(fā)明將得到的經(jīng)過(guò)絲光處理的織物浸入其中，然后將得到的織物進(jìn)行浸軋，優(yōu)選使得到的織物的軋余率為609Γ70%，更優(yōu)選為65±3%。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于軋槽寬度大于織物幅寬，軋槽兩端染液更換速度慢于軋槽中間，造成兩端的染料水解比軋槽中間要快，容易造成邊淺問(wèn)題，因此軋車(chē)兩邊的軋余率優(yōu)選比中間的軋余率大 39Γ5%。本發(fā)明提供的方法在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量降低軋槽液位，縮短染液更換周期，減少因染料水解造成的色差問(wèn)題。同時(shí)適宜的軋余率能夠有效防止條影的發(fā)生和防止縫頭印的發(fā)生。
本發(fā)明在將織物進(jìn)行浸軋工作液的同時(shí)，優(yōu)選將經(jīng)過(guò)浸軋工作液的織物進(jìn)行打卷。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，打卷設(shè)備打卷速度與浸軋工作液的車(chē)速同步，打卷張力盡量小，尤6其是稀薄織物，要在縫頭處墊一層塑料薄膜，以減少縫頭印。打卷過(guò)程中，織物兩邊由于水分的揮發(fā)易導(dǎo)致邊淺，因此打卷時(shí)間優(yōu)選控制在40min以內(nèi)進(jìn)行換卷。
完成對(duì)織物的打卷后，本發(fā)明將得到的織物進(jìn)行濕蒸處理，本發(fā)明優(yōu)選將織物置于飽和蒸汽中，在密封的條件下進(jìn)行濕蒸處理。在本發(fā)明中，為了避免造成得色低，布面發(fā)花，得色不均勻等疵點(diǎn)，所述濕蒸的溫度優(yōu)選為100°c 110°C，更優(yōu)選為100°C 102°C;所述濕蒸的時(shí)間優(yōu)選為lmin 5min,更優(yōu)選為I. 5min 3min。在實(shí)際生產(chǎn)中，技術(shù)人員可以根據(jù)濕蒸處理的容器的容布量、濕蒸時(shí)間，調(diào)整機(jī)器的車(chē)速，如蒸箱的容布量60米、濕蒸時(shí)間為I.5min時(shí),計(jì)算出工藝車(chē)速40米/分；
本發(fā)明優(yōu)選采用LSR071-320冷軋堆染色機(jī)對(duì)織物進(jìn)行染料工作液的浸潤(rùn)和浸軋工作液，車(chē)速優(yōu)選為50米/分；軋車(chē)壓力優(yōu)選為左O. 22MPa、中O. 18MPa、右O. 23MPa ；
完成對(duì)織物的濕蒸處理后，本發(fā)明將得到的織物進(jìn)行水洗和烘干，完成對(duì)所述織物的染色。本發(fā)明優(yōu)選將上述技術(shù)方案得到的織物依次進(jìn)行第一水洗、第二水洗、皂洗、第三水洗和烘干，完成對(duì)所述織物的染色處理。在本發(fā)明中，所述第一水洗的溫度為 250C 45°C，更優(yōu)選為30°C 40°C ;所述第二水洗的溫度為50°C 60°C，更優(yōu)選為52°C 58°C ； 所述皂洗的溫度為90°C 95°C，更優(yōu)選為92°C 93°C ;所述皂洗的時(shí)間按優(yōu)選為30s 300s， 更優(yōu)選為60iTl80S ;所述第三水洗的溫度為80°C 98°C，更優(yōu)選為85°C 95°C;上述第一水洗、第二水洗和第三水洗的總時(shí)間優(yōu)選不低于I分鐘；本發(fā)明對(duì)所述皂洗采用的凈洗劑沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的皂洗過(guò)程采用的凈洗劑即可；本發(fā)明對(duì)所述烘干的方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘干的技術(shù)方案即可；
本發(fā)明優(yōu)選采用LMH649-320還原顯色皂洗機(jī)對(duì)得到的織物進(jìn)行濕蒸、水洗和烘干，所述還原顯色皂洗機(jī)的參數(shù)設(shè)置優(yōu)選為蒸箱溫度優(yōu)選為100°c ^llO0C ;車(chē)速優(yōu)選為 40米/分；在第f 3格優(yōu)選采用水溫為25°C 45°C的水進(jìn)行第一水洗；第四格采用水溫為 500C 65°C的溫水進(jìn)行第二水洗；第5飛格在溫度為90°C 95°C下進(jìn)行皂洗；后三格優(yōu)選采用80°C 98°C的熱水進(jìn)行第三水洗；
得到的織物優(yōu)選采用塑料薄膜烘箱蒸汽法進(jìn)行烘干。
本發(fā)明提供了一種織物的染色方法，包括以下步驟a)將待染色的織物浸入染料工作液中，將得到的織物進(jìn)行浸軋山)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行濕蒸處理；c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行水洗和烘干，完成對(duì)所述織物的染色處理。本發(fā)明提供的方法將待染色的織物依次進(jìn)行浸軋工作液、濕蒸固色和水洗烘干處理，完成對(duì)織物的染色處理。在本發(fā)明提供的方法中，在濕蒸固色的過(guò)程中，染料通過(guò)濕蒸加熱與纖維結(jié)合，從而達(dá)到染色的目的，而且在飽和蒸汽的作用下，染料更容易與織物結(jié)合，提高了透染性，使染料分子與纖維之間的結(jié)合度得到提高，而且得色量高、布面得色均勻；然后將沒(méi)有與織物纖維結(jié)合而附著在織物表面的染料分子通過(guò)水洗進(jìn)行去除，從而達(dá)到較高的色牢度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的染色方法提高了織物的耐洗原變性、耐洗白沾性、干摩牢度和濕摩牢度，使織物具有較高的性能。
另外，本發(fā)明提供的方法工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資低；而且相比常規(guī)的軋染染色降低了能耗，對(duì)環(huán)境的污染小。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，按每月100萬(wàn)米產(chǎn)量，計(jì)算本發(fā)明提供的方法能節(jié)約成本100萬(wàn)米X(能源7jc :6元/方X0. 04方/百米+汽0. 177元/ KgX64Kg/百米+電0· 65元/度X9.4度/百米)=176780元/月。
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的織物的染色方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
在以下實(shí)施例中，本發(fā)明采用3400mm德國(guó)奧斯托夫雙火口型燒毛機(jī)、LMH022-200 型退煮漂聯(lián)合機(jī)、LSR800 (8) -340拉幅定型機(jī)、LMH231-360型高速直輥絲光機(jī)、LMH426-320 型熱風(fēng)打底染色機(jī)、LMH426-320型熱風(fēng)打底染色機(jī)、ASMA503 (8) -340型拉幅機(jī)；染料SBE紅和STE蘭由無(wú)錫潤(rùn)新紡織染料有限公司提供，染料HF-NP黃由上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司提供，固色劑DA-GS710由青島英納化學(xué)科技有限公司提供，C-RG黃、NP黃和C-R蘭由亨斯邁化學(xué)科技有限公司提供，K-HT紅、K-HT黃和K-HT蘭由京仁洋行提供。
實(shí)施例I
本發(fā)明將規(guī)格為C40X40140X100118" 4/1中灰色的織物進(jìn)行大車(chē)生產(chǎn)。
將織物進(jìn)行翻布和縫頭，然后將得到的織物置于燒毛處理機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，所述燒毛處理的參數(shù)設(shè)置為車(chē)速為100±2m/min ;風(fēng)壓為13± Imbar ;采用一正一反的方式透燒；燃?xì)鈮毫镺. 11 ±0. OlMpa ;烘干蒸汽壓力為O. 10±O. 05Mpa ;滅火蒸箱壓力為O.02 ± O. OlMpa ;軋車(chē)壓力為O. 3±0. 05Mpa ;漲力架壓力為O. 4±0. IMpa ;使得到的織物的燒毛級(jí)別為4級(jí)及以上；
將得到的經(jīng)過(guò)燒毛處理的織物置于退煮漂聯(lián)合機(jī)中進(jìn)行退漿和煮練，首先在第廣2格水洗槽中采用93±3°C熱水進(jìn)行清洗；進(jìn)入第3格水洗槽后，在其中加水形成循環(huán)，在第3格水洗槽中進(jìn)行室溫清洗，然后進(jìn)入第Γ7格水洗槽，在其中用93±3°C以上的熱水進(jìn)行清洗；再進(jìn)行第8格水洗槽中，在80±5°C下向其中加水形成循環(huán)。高給液軋料，向料槽中加入退漿工作液，所述退漿工作液包括以下質(zhì)量濃度的組分2g/L的雙氧水穩(wěn)定劑P-CBB、 2g/L的陰離子型代用堿、10g/L的堿Na0H、6g/L的冷堆王煮練劑HLD、2g/L的三聚磷酸鈉、 10g/L的保險(xiǎn)粉Na2S204、0. lg/L的雙氧水活化劑DM-1430和30g/L的H2O2,料槽溫度為室溫， 將上述退漿工作液在室溫下化料；軋液輥壓力為O. 4±0. IMpa，第1# 2#軋輥、第4# 7#軋輥壓力均O. 24±0. 02Mpa，第3#軋輥壓力為O. 2±0. 02Mpa，高效軋車(chē)壓力3. 5bar，放水閥壓力O. 4±0· IMPa各水洗槽及烘筒漲力架壓力O. 2±0. IMpa，落布打卷壓力0· 5±0. IMpa ； 8號(hào)槽倒流水流量控制在O. 9±0. Im3/h,完成上述退漿-煮練處理后將得到的織物進(jìn)行烘干;
將得到的烘干織物置于質(zhì)量濃度為225g/L的燒堿溶液中進(jìn)行絲光處理，絲光堿液溫度為25°C 30°C，絲光處理的車(chē)速為80m/mirT90m/min ；
完成對(duì)織物的絲光處理后，本發(fā)明將得到的織物進(jìn)入LSR071-320冷軋堆染色機(jī)中進(jìn)行染色，首先將織物浸入工作液中，車(chē)速為50米/分，以軋車(chē)壓力為左O. 22MPa、中O.18MPa、右O. 23MPa浸軋工作液，所述工作液包括以下質(zhì)量濃度的組分0. 185g/L的SBE 紅；0. 315g/L的STE蘭；0. 5g/L的HF-NP黃和23g/L的固色劑DA-GS710。浸軋后使得織物的軋余率為65±3%，得到已經(jīng)染色的織物半成品；
將染色的織物半成品進(jìn)行打卷，然后將其勻速通過(guò)LMH649-320還原顯色皂洗機(jī)， 在蒸箱內(nèi)使用溫度為100°c 102°C飽和汽對(duì)織物進(jìn)行濕蒸，濕蒸時(shí)間為I. 5分鐘，還原顯色皂洗機(jī)的車(chē)速為40米/分；水洗條件為第f 3格采用水溫為35°C 45°C的流水進(jìn)行大水量沖洗；在第四格采用水溫50°C飛5°C的溫水清洗；第5飛格采用水溫為90°C 95°C的熱皂洗；后三格采用93±3°C的熱水洗，將得到的下機(jī)產(chǎn)品用塑料薄膜烘箱蒸汽法進(jìn)行小樣打樣。
本發(fā)明將得到的小樣分別采用X-Rite Color-Eye 7000A電腦測(cè)配儀、摩擦色牢度試驗(yàn)儀、耐洗色牢度試驗(yàn)儀，檢測(cè)織物的性能，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實(shí)施例I和比較例I得到的織物的性能測(cè)試結(jié)果。
比較例I
本發(fā)明采用與實(shí)施例I相同的技術(shù)方案得到經(jīng)過(guò)絲光處理的織物，然后將得到的織物進(jìn)行常規(guī)軋染染色，本發(fā)明將得到的小樣分別采用X-Rite Color-Eye 7000A電腦測(cè)配儀、摩擦色牢度試驗(yàn)儀、耐洗色牢度試驗(yàn)儀，檢測(cè)織物的性能，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實(shí)施例I和比較例I得到的織物的性能測(cè)試結(jié)果。
表I本發(fā)明實(shí)施例I和比較例I得到的織物的性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種織物的染色方法，包括以下步驟a)將待染色的織物浸入染料工作液中，將得到的織物進(jìn)行浸軋；b)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行濕蒸處理；c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行水洗和烘干，完成對(duì)所述織物的染色處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟b)為將所述步驟a)得到的織物置于飽和蒸汽中進(jìn)行濕蒸。
3.根據(jù)權(quán)利要求f2任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中的濕蒸溫度為 IOO0C 110。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求Γ2任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中的濕蒸時(shí)間為 Imin 5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ2任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟b)在密封條件下進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中的染料工作液包括活性染料和堿劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述活性染料和堿劑的質(zhì)量比為 (2 8) :1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6 7任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述染料工作液的溫度為 200C 25O。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟c)具體為將所述步驟b)得到的織物依次進(jìn)行第一水洗、第二水洗、皂洗、第三水洗和烘干。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一水洗的溫度為25°C 45°C；所述第二水洗的溫度為50°C 60°C ；所述皂洗的溫度為90°C 95°C ；所述第三水洗的溫度為80°C 98°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種織物的染色方法，包括以下步驟a)將待染色的織物浸入染料工作液中，將得到的織物進(jìn)行浸軋；b)將所述步驟a)得到的織物進(jìn)行濕蒸處理；c)將所述步驟b)得到的織物進(jìn)行水洗和烘干，完成對(duì)所述織物的染色處理。本發(fā)明提供的方法將待染色的織物依次進(jìn)行浸軋工作液、濕蒸固色和水洗烘干處理，完成對(duì)織物的染色處理。在本發(fā)明提供的方法中，在濕蒸固色的過(guò)程中，染料通過(guò)濕蒸加熱與纖維結(jié)合，從而達(dá)到染色的目的，由于飽和蒸汽具有較高的運(yùn)動(dòng)活力，染料在飽和蒸汽的作用下能夠更容易的作用于纖維，提高了透染性，使染染料分子與纖維之間的結(jié)合度得到提高，而且得色量高、布面得色均勻。
文檔編號(hào)D06P1/38GK102912654SQ201210452410
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者劉曰興, 王玉平, 蘇長(zhǎng)智, 張國(guó)清, 劉小永, 王月明, 胡立華, 張玉蘭, 趙愛(ài)國(guó) 申請(qǐng)人:愉悅家紡有限公司