專利名稱：一種全棉牛津色織面料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種全棉牛津色織面料生產(chǎn)エ藝，屬于紡織領域。
背景技術：
令人舒適的柔軟手感是顧客在購買一件紡織品時的決定性依據(jù)之一，尤其是棉織 物。因此，柔軟手感被認為是影響紡織品銷售的最重要的因素。然目前的色織面料生產(chǎn)エ藝只是經(jīng)過絲光エ序后就直接抓毛，抓毛的效果不好，面料的強力損傷比較大，從而使面料的柔軟、豐滿程度，手感均不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種全棉牛津色織面料生產(chǎn)エ藝，該生產(chǎn)エ藝可提高色織面料的柔軟和豐滿程度，使其色織面料毛度短且密，提高面料的手感。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種全棉牛津色織面料生產(chǎn)エ藝，包括漂白一染色一整經(jīng)一漿紗一織造一坯布檢修一燒毛一退漿一絲光，絲光エ序后再經(jīng)過零縮率預縮打卷一抓毛一磨毛一定型一預縮，其中抓毛エ序中，正反抓毛兩遍，車速10_15m/min,大錫林的相對轉速50-75r/min，順針順時針相對轉速30_35r/min，逆針逆時針相對轉速40-45r/min ;磨毛エ序中采用碳刷磨毛,車速15-20m/min,張カ25_35kg。其中，定型エ序中采用的聚氨酯類柔軟劑濃度為10_40g/l，防滑劑濃度為5_20g/
し其中，所述織造エ序中，坯布門幅在正常エ藝門幅基礎上加寬5%。采用了上述技術方案后，本發(fā)明的效果是由于絲光后經(jīng)過零縮率預縮打卷，使面料更加柔軟，組織更加松散，從而使后續(xù)的抓毛后的面料表面毛度短而密，同時有效的減輕了織物的強力損傷。而抓毛后増加了碳刷磨毛エ序，使面料更柔軟，更豐滿，手感更佳。又由于定型エ序中采用的聚氨酯類柔軟劑用量為10_40g/L，防滑劑用量為5-20g/L，因此，該柔軟劑和防滑劑的用量可以在獲得理想手感的同時，保證織物的滑移在20Idb以上。而又由于所述織造エ序中，坯布門幅在正常エ藝門幅基礎上加寬5%，因此，在嚴格控制絲光エ藝后，可確?？椢锟s水率在3. 0%以內(nèi)。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進ー步的詳細描述。一種全棉牛津色織面料生產(chǎn)エ藝，包括漂白一染色一整經(jīng)一漿紗一織造一坯布檢修一燒毛一退漿一絲光一零縮率預縮打卷一抓毛一磨毛一定型一預縮，所述織造エ序中，坯布門幅在正常エ藝門幅基礎上加寬5%。嚴格絲光エ藝條件的方式，整理后面料的縮水率控制在3%以內(nèi)，而同類同規(guī)格面料的縮水率一般在5%左右。其中，退漿的エ藝流程是80m/min鐘進布一浸軋濃度3g/L、溫度85°C的滲透劑中—浸軋酶液中堆置20-30分鐘一在80-85°C的熱水洗2道一烘筒烘干一出布。絲光的エ藝流程是60m/min鐘進布一浸軋濃度在170g/L的堿液中一上布鋏熱稀堿液淋洗一50-600C的熱水洗4道一在PH值為3. 0-4. O的酸液中酸洗一2道冷水洗，水洗至中性一烘筒烘干一出布。絲光后添加零縮率預縮打卷エ序，車速60m/min，不加縮率。其中抓毛エ序中，正反抓毛兩遍，車速10-15m/min，大錫林的相對轉速50_75r/min,順針順時針相對轉速30-35r/min,逆針逆時針相對轉速40-45r/min ;順針是指與面料輥旋轉方向一致的抓毛針，逆針是指與面料輥旋轉方向相反的抓毛針。逆針的速度比順針的要快，從而可對面料表面抓毛。磨毛エ序中采用碳刷磨毛，車速15-20m/min，張カ25-35kg0其中，定型エ序中采用的聚氨酯類柔軟劑用量為10_40g/l，防滑劑用量為5_20g/
し
最后預縮車速60m/min,確保縮率3_5%。I.由于在絲光エ序后，抓毛エ序之前設置ー零縮率預縮打卷エ序，使面料更加柔軟，組織更松散，使得后續(xù)抓毛后面料的毛度短而密，經(jīng)檢測一般長度小于2_，有效的減輕了織物的強力損傷，整理后面料的強力保留率大于90%。2.在織造エ序時，將坯布門幅增加5%。并嚴格控制絲光エ序，可確保整理后的面料縮水率在3%以內(nèi)。3.在定型エ序中，通過調(diào)節(jié)柔軟劑和防滑劑的涌向，使其獲得理想手感的同時，保證織物的滑移在201bs以上。綜上所述，經(jīng)過該生產(chǎn)エ藝生產(chǎn)后的色織面料更加的豐滿，柔軟，富有弾性，手感更佳。
權利要求
1.一種全棉牛津色織面料生產(chǎn)工藝，包括漂白一染色一整經(jīng)一漿紗一織造一坯布檢修一燒毛一退漿一絲光，其特征在于絲光工序后再經(jīng)過零縮率零縮率預縮打卷一抓毛一磨毛一定型一預縮，其中抓毛工序中，正反抓毛兩遍，車速10-15m/min,大錫林的相對轉速50-75r/min,順針順時針相對轉速30_35r/min，逆針逆時針相對轉速40_45r/min ;磨毛工序中采用碳刷磨毛，車速15-20m/min,張力25_35kg。
2.如權利要求I所述的一種全棉牛津色織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于定型工序中采用的聚氨酯類柔軟劑用量為10_40g/L，防滑劑用量為5-20g/L。
3.如權利要求2所述的一種全棉牛津色織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述織造工序中，坯布門幅在正常工藝門幅基礎上加寬5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全棉牛津色織面料生產(chǎn)工藝，包括漂白→染色→整經(jīng)→漿紗→織造→坯布檢修→燒毛→退漿→絲光，絲光工序后再經(jīng)過零縮率預縮打卷→抓毛→磨毛→定型→預縮，其中抓毛工序中，正反抓毛兩遍，車速10-15m/min，大錫林的相對轉速50-75r/min，順針順時針相對轉速30-35r/min，逆針逆時針相對轉速40-45r/min；磨毛工序中采用碳刷磨毛，車速15-20m/min，張力25-35kg。該生產(chǎn)工藝可提高色織面料的柔軟和豐滿程度，使其色織面料毛度短且密，提高面料的手感。
文檔編號D06M15/564GK102828375SQ201210350918
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權日2012年9月20日
發(fā)明者黃勝良, 王薇, 張勤 申請人:張家港市金陵紡織有限公司