專利名稱：低等級(jí)皮制作高檔打蠟皮的涂飾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革的涂飾方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低等級(jí)皮制作高檔打蠟皮的涂飾方法。
背景技術(shù)：
目前，大部分的原皮表面都存在瑕疵，如皮胚表面凹凸不平、毛孔粗糙、有疤痕等問(wèn)題，因此需要對(duì)原皮進(jìn)行處理加工。原皮的處理加工受到皮革加工商的高度重視，處理加工后的皮革全憑其質(zhì)量來(lái)定價(jià)格。同一批皮革，由于處理加工后的質(zhì)量不同，所以最后被以等級(jí)區(qū)分開來(lái)，價(jià)格相差極大。傳統(tǒng)的皮胚的涂飾方法主要有以下工藝步驟補(bǔ)傷一磨皮一上漿底一干燥一再磨皮一底涂一上漿底一干燥一磨皮一底涂一干燥一中涂一干燥一頂涂—干燥一上光亮劑一干燥一上手感劑，該工藝步驟繁瑣，需要的工作時(shí)間長(zhǎng)，所需花費(fèi)的勞 動(dòng)力多，且每次干燥均需要花費(fèi)大量電量，且在涂飾過(guò)程中需要多次噴灑溶劑，所用的溶劑大多帶有毒性，并充斥了整個(gè)車間，造成環(huán)境污染，另外，利用該工藝處理加工后所得到的真皮的天然屬性往往減弱了，影響了真皮的屬性，利用該傳統(tǒng)工藝所得到的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，有的產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)較低，影響了皮革加工商的利益。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便、所用溶劑毒性小，保留真皮的柔軟性、透氣性等天然屬性，正品率高的低等級(jí)皮制作高檔打蠟皮的涂飾方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的低等級(jí)皮制作高檔打蠟皮的涂飾方法，包括以下工藝步驟
(1)皮胚的準(zhǔn)備選用低等級(jí)藍(lán)皮制作成半植鞣胚，對(duì)半植鞣胚進(jìn)行壓花定型處理；
(2)補(bǔ)傷將步驟(I)中壓花定型好的半植鞣胚用刮補(bǔ)劑進(jìn)行刮補(bǔ)，然后用刷涂劑刷涂一次;
(3)烘干將步驟(2)刷涂后的半植鞣胚自然掛晾4 5h，接著進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為68 72°C ；
(4)壓板將烘干后的半植鞣胚進(jìn)行壓板，溫度控制在58 62°C，壓板施加給半植鞣胚的壓力為790 810N，壓板時(shí)間為2 4秒；
(5)拋光對(duì)壓板后的半植鞣胚進(jìn)行拋光處理；
(6)機(jī)械發(fā)泡利用滾涂機(jī)對(duì)拋光處理后的半植鞣胚進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡處理兩次，滾涂后烘干溫度控制在79 81°C，滾涂機(jī)施加在半植鞣胚的壓力為590 610N，滾涂時(shí)間為2 4秒；
(7)摔鼓對(duì)機(jī)械發(fā)泡處理后的半植鞋胚摔鼓1-2小時(shí)；
(8)繃板將上述摔鼓處理后的半植鞣胚置于臥式繃板機(jī)繃板，繃板機(jī)溫度設(shè)為58 60°C，繃距為59 61mm ;
(9)頂涂使用噴涂劑對(duì)上述繃板后的半植鞣胚噴涂?jī)纱危?10)壓砂板將頂涂處理后的半植鞣胚進(jìn)行壓砂板處理，溫度控制在59 61°C，砂板施加給半植鞋胚的壓力為590 610N,壓板時(shí)間為2 4秒；
(11)打軟將壓砂板處理后的半植鞣胚進(jìn)行打軟處理。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(2)中的刮補(bǔ)劑的各組分及含量為拋光補(bǔ)傷劑80-120重量份，顏料膏10-1 5重量份，增稠劑1-3重量份，拋光軟蠟28-32重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量為2g ;所述刷涂劑的各組分及含量為拋光補(bǔ)傷劑80-120重量份，顏料膏10-15重量份，水198-202重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量為3g。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(6)中發(fā)泡處理所用的配方為水298 302重量份，機(jī)械發(fā)泡劑98 102重量份，拋光軟蠟148 152重量份，顏料膏38 42重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量為10g。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(9)中的噴涂劑的各組分及含量為水295 305重量份，拋光軟蠟95 105重量份，拋光高光蠟145 155重量份，焦里蠟45 55重量份，顏料膏15 25重量份,天然酪素35 45重量份,非離子拋光聚氨酯樹脂15 25重量份，滲透流平劑15 25重量份，油填料15 25重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量為Sg。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所采用的工藝步驟簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)補(bǔ)傷、烘干、壓板、拋光、機(jī)械發(fā)泡、摔鼓、繃板、頂涂、壓砂板、打軟的處理，使低等級(jí)皮胚制成高檔打蠟皮成為現(xiàn)實(shí)，且成品皮的利用率獲得極大的提高。所用溶劑毒性小、環(huán)保，采用特定的補(bǔ)傷劑、發(fā)泡劑、噴涂劑，補(bǔ)傷后，拋光性能及遮殘效果優(yōu)異，發(fā)泡后的皮面不泛白，皮胚軟度較佳，打蠟效果好，經(jīng)過(guò)加工處理后皮胚的等級(jí)大大提到，皮面?zhèn)麣埢究床坏?，皮的利用率和裁出率提高?30-40%，對(duì)皮胚進(jìn)一步進(jìn)行頂涂處理，皮胚的打蠟效果得到增強(qiáng)，利用該方法加工而成的皮革保留了真皮的柔軟性、透氣性等天然屬性，皮面油潤(rùn)、豐滿，拋打后焦黑油亮，自然雅觀，質(zhì)量、檔次均較高。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。本發(fā)明的實(shí)施例為
低等級(jí)皮制作高檔打蠟皮的涂飾方法，包括以下工藝步驟
(1)皮胚的準(zhǔn)備選用低等級(jí)藍(lán)皮制作成半植鞣胚，對(duì)半植鞣胚進(jìn)行壓花定型處理；
(2)補(bǔ)傷將步驟(I)中壓花定型好的半植鞣胚用刮補(bǔ)劑進(jìn)行刮補(bǔ)，所述刮補(bǔ)劑的各組分及含量為每平方英尺半植鞣胚的用量為例拋光補(bǔ)傷劑I. 4g，顏料膏O. 167g，增稠劑
0.014g，拋光軟蠟O. 42g，然后用刷涂劑刷涂一次，所述刷涂劑的各組分及含量為拋光補(bǔ)傷劑O. 98g，顏料膏O. 12g，水I. 93g ；
(3)烘干將步驟(2)刷涂后的半植鞣胚自然掛晾4h后烘干；
(4)壓板將烘干后的半植鞣胚進(jìn)行壓真皮紋板，溫度控制在60°C，壓板施加給半植鞣胚的壓力為800N，壓板時(shí)間為2秒；
(5)拋光對(duì)壓板后的半植鞣胚進(jìn)行拋光處理；
(6)機(jī)械發(fā)泡利用滾涂機(jī)對(duì)拋光處理后的半植鞣胚進(jìn)行發(fā)泡處理兩次，發(fā)泡處理所用的配方為以每平方英尺半植鞋胚的用量為例水5. Ig,機(jī)械發(fā)泡劑I. 67g,拋光軟臘2. 5g,顏料膏O. 67g，滾涂機(jī)溫度控制在80°C，滾涂機(jī)施加在半植鞣胚的壓力為600N，滾涂時(shí)間為2秒；
(7)摔鼓對(duì)機(jī)械發(fā)泡處理后的半植鞋胚摔鼓1-2小時(shí)；
(8)繃板將上述摔鼓處理后的半植鞣胚置于鏈?zhǔn)娇嚢鍣C(jī)繃板，繃板機(jī)溫度設(shè)為60°C，繃距為60_ ；
(9)頂涂使用噴涂劑對(duì)上述繃板后的半植鞣胚噴涂?jī)纱危鰢娡縿┑母鹘M分及含量為水3. 34g，拋光軟蠟I. 12g，拋光高光蠟I. 67g，焦里蠟O. 56g，顏料膏O. 23g，天然酪素
O.45g，非離子拋光聚氨酯樹脂O. 23g，滲透流平劑O. 23g，油填料O. 23g ；
(10)壓砂板將頂涂處理后的半植鞣胚進(jìn)行壓砂板處理，溫度控制在60°C，砂板施加給半植鞋胚的壓力為600N,壓板時(shí)間為2秒；
(11)打軟將壓砂板處理后的半植鞣胚進(jìn)行打軟處理。其中，所述步驟(2)中，每平方英尺半植鞣胚所用的刮補(bǔ)劑的各組分含量拋光補(bǔ)傷劑I. 23 I. 51g,顏料膏O. 12 O. 242g,增稠劑O. 0119 O. 0496g,拋光軟蠟O. 3415
O.52g ;每平方英尺半植鞣胚所用的刷涂劑各組分含量為拋光補(bǔ)傷劑O. 808 I. 098g，顏料膏0.09 O. 154g，水I. 78 2. 075g。所述步驟(3)中自然掛晾4 5h，烘干溫度在68 72°C ;所述步驟(4)中溫度控制在58 62°C，壓板施加給半植鞣胚的壓力在790 810N，壓板時(shí)間在2 4秒；所述步驟(6)中每平方英尺半植鞣胚所用的發(fā)泡處理的各組分用量水5. 02 5. 15g，機(jī)械發(fā)泡劑I. 65 I. 74g，拋光軟蠟2. 49 2. 59g，顏料膏O. 64
O.72g。滾涂后烘干溫度控制在79 81°C，滾涂機(jī)施加在半植鞣胚的壓力為590 610N，滾涂時(shí)間為2 4秒。所述步驟(7)中摔鼓1-2小時(shí)，所述步驟(8)中繃板機(jī)溫度設(shè)在58 60°C,繃距在59 61mm ;所述步驟(10)中溫度控制在59 61°C,砂板施加給半植鞋胚的壓力在590 610N，壓板時(shí)間為2 4秒。所述步驟(9)中每平方英尺半植鞣胚所用的噴涂劑的各組用量水3. 126 3. 56g，拋光軟蠟I. 01 I. 23，拋光高光蠟I. 54 I. 81g，焦里蠟O. 48 O. 64g，顏料膏O. 16 O. 29g，天然酪素O. 37 O. 53g，非離子拋光聚氨酯樹脂
O.16 O. 29g，滲透流平劑O. 16 O. 29g，油填料O. 16 O. 29g。在以上范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明所采用的工藝步驟簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)補(bǔ)傷、烘干、壓板、拋光、機(jī)械發(fā)泡、摔鼓、繃板、頂涂、壓砂板、打軟的處理，使低等級(jí)皮胚制成高檔打蠟皮成為現(xiàn)實(shí)，且成品皮的利用率獲得極大的提高。所用溶劑毒性小、環(huán)保，采用特定的補(bǔ)傷劑、發(fā)泡劑、噴涂劑、頂涂劑，補(bǔ)傷后，拋光性能及遮殘效果優(yōu)異，發(fā)泡后的皮面不泛白，皮胚軟度較佳，打蠟效果好，經(jīng)過(guò)加工處理后皮胚的等級(jí)大大提到，皮面?zhèn)麣埢究床坏剑さ睦寐屎筒贸雎侍岣吡?30-40%，對(duì)皮胚進(jìn)一步進(jìn)行頂涂處理，皮胚的打蠟效果得到增強(qiáng)，利用該方法加工而成的皮革保留了真皮的柔軟性、透氣性等天然屬性，皮面油潤(rùn)、豐滿，拋打后焦黑油亮，自然雅觀，質(zhì)量、檔次均較高。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.低等級(jí)皮制作高檔打蠟皮的涂飾方法，其特征在于，包括以下工藝步驟(1)皮胚的準(zhǔn)備選用低等級(jí)藍(lán)皮制作成半植鞣胚，對(duì)半植鞣胚進(jìn)行壓花定型處理；(2)補(bǔ)傷將步驟(I)中壓花定型好的半植鞣胚用刮補(bǔ)劑進(jìn)行刮補(bǔ)，然后用刷涂劑刷涂一次;(3)烘干將步驟(2)刷涂后的半植鞣胚自然掛晾4 5h，接著進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為68 72°C ；(4)壓板將烘干后的半植鞣胚進(jìn)行壓板，溫度控制在58 62°C，壓板施加給半植鞣胚的壓力為790 810N，壓板時(shí)間為2 4秒；(5)拋光對(duì)壓板后的半植鞣胚進(jìn)行拋光處理；(6)機(jī)械發(fā)泡利用滾涂機(jī)對(duì)拋光處理后的半植鞣胚進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡處理兩次，滾涂后烘干溫度控制在79 81°C，滾涂機(jī)施加在半植鞣胚的壓力為590 610N，滾涂時(shí)間為2 4秒；(7)摔鼓對(duì)機(jī)械發(fā)泡處理后的半植鞋胚摔鼓1-2小時(shí)；(8)繃板將上述摔鼓處理后的半植鞣胚置于臥式繃板機(jī)繃板，繃板機(jī)溫度設(shè)為58 60°C，繃距為59 61mm ;(9)頂涂使用噴涂劑對(duì)上述繃板后的半植鞣胚噴涂?jī)纱危?10)壓砂板將頂涂處理后的半植鞣胚進(jìn)行壓砂板處理，溫度控制在59 61°C，砂板施加給半植鞋胚的壓力為590 610N,壓板時(shí)間為2 4秒；(11)打軟將壓砂板處理后的半植鞣胚進(jìn)行打軟處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低等級(jí)皮制作高檔打蠟皮的涂飾方法，其特征在于所述步驟(2)中的刮補(bǔ)劑的各組分及含量為拋光補(bǔ)傷劑80-120重量份，顏料膏10-15重量份，增稠劑1-3重量份，拋光軟蠟28-32重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量為2g ;所述刷涂劑的各組分及含量為拋光補(bǔ)傷劑80-120重量份，顏料膏10-15重量份，水198-202重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量為3g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低等級(jí)皮制作高檔打蠟皮的涂飾方法，其特征在于所述步驟(6)中發(fā)泡處理所用的配方為水298 302重量份，機(jī)械發(fā)泡劑98 102重量份，拋光軟臘148 152重量份,顏料膏38 42重量份，每平方英尺半植鞋胚的用量為10g。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低等級(jí)皮制造高檔打蠟皮的涂飾方法，其特征在于所述步驟(9)中的噴涂劑的各組分及含量為水295 305重量份，拋光軟蠟95 105重量份，拋光高光蠟145 155重量份，焦里蠟45 55重量份，顏料膏15 25重量份，天然酪素35 45重量份，非離子拋光聚氨酯樹脂15 25重量份，滲透流平劑15 25重量份，油填料15 25重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量為Sg。
全文摘要
本發(fā)明涉及皮革的涂飾方法技術(shù)領(lǐng)域，提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便、所用溶劑毒性小，保留真皮的柔軟性、透氣性等天然屬性，正品率高的低等級(jí)皮制作高檔打蠟皮的涂飾方法，主要包括如下工藝步驟皮胚的準(zhǔn)備→補(bǔ)傷→烘干→壓板→拋光→機(jī)械發(fā)泡→摔鼓→繃板→頂涂→打軟→壓砂板。
文檔編號(hào)C14C11/00GK102827966SQ20121034050
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者吳華春, 蔡建設(shè), 何寶東 申請(qǐng)人:興業(yè)皮革科技股份有限公司