專利名稱：Cpc三層復(fù)合水刺非織造布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合水刺非織造布，以及這種非織造布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
水刺非織造布的應(yīng)用范圍十分廣范，可應(yīng)用在生活、醫(yī)療、エ業(yè)等多個領(lǐng)域。如生活用品方面可用于揩布、濕面巾、壓縮毛巾等；醫(yī)療衛(wèi)生方面可用于醫(yī)用床單、枕套、臺布等；エ業(yè)用品方面可用于擦布、實驗室工作服等等。隨著非織造布應(yīng)用領(lǐng)域的日益拓寬，某些場所對產(chǎn)品的質(zhì)量、適用性及功能的要求愈來愈高，產(chǎn)品不但要具備某一方面的作用，而且應(yīng)具有多種功能或較高性能，以滿足高技術(shù)條件或特殊情況下的使用?，F(xiàn)有的水刺非織造布基本上以粘膠、滌綸混合為原料，存在著如下問題
1.粘膠纖維的成本逐年上漲且全球供應(yīng)緊張，導(dǎo)致產(chǎn)品的成本相對較高；
2.滌綸纖維屬于石油產(chǎn)品，在自然環(huán)境中無法降解，導(dǎo)致廢棄產(chǎn)品給環(huán)境帶來廢物污染。如不妥善解決原料來源問題，必將為全球的可持續(xù)發(fā)展帶來困難，因此現(xiàn)在需要ー種能夠解決上述問題的新型水刺非織造布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種可降解的三層水刺復(fù)合非織造布以及這種非織造布的生產(chǎn)方法，這種非織造布采用木漿纖維紙代替部分價格較高的粘膠纖維，降低生產(chǎn)成本，成品手感蓬松、豐滿，吸水性好，除塵效果佳，不掉屑。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是ー種CPC三層復(fù)合水刺非織造布，其特征在于所述的非織造布為三層結(jié)構(gòu)，上下兩層均為梳理成網(wǎng)的100%可降解粘膠纖維層，中間層為漿柏纖維紙層。一種制備上述的CPC三層復(fù)合水刺非織造布的生產(chǎn)方法，包括粘膠纖維開清棉，梳理成網(wǎng)，紙放送，上層、中間層及下層水刺復(fù)合成型，烘干，其特征在于
a、所述的粘膠纖維開清棉步驟中，開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為5-7忽米，且梳理機的主錫林速度為800-1300rpm，胸錫林速度為400_850rpm，上下雜亂輥速度為950_1300rpm，
b、所述的水刺復(fù)合成型步驟中，水刺網(wǎng)簾上的預(yù)濕水刺頭壓カ為15-40bar，正刺水刺頭壓カ為70-100bar，第二轉(zhuǎn)鼓的兩個水刺頭的反刺壓カ分別為60-90bar和80_110bar，第三轉(zhuǎn)鼓的三個水刺頭的正刺壓カ分別為90-120bar、100-130bar和100_140bar ；
c、所述的水刺復(fù)合成型步驟中，水刺機上三臺負(fù)壓抽吸風(fēng)機的效率均為60-90%，烘箱上四臺循環(huán)風(fēng)機的效率均為60-80%，烘箱上排氣風(fēng)機的效率為40-60%，烘箱溫度為90-130°C。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點
本種復(fù)合非織造布將粘膠纖維梳理成網(wǎng)，采用漿柏纖維紙作為中間層，通過退卷放送經(jīng)水刺將三層材料進(jìn)行纏結(jié)，形成水刺非織造布。它具有如下優(yōu)點首先由于紙中的木漿纖維具有完全降解功能，粘膠纖維也具有可降解性，因而產(chǎn)品具有100%的自然降解功能，對環(huán)境沒有任何污染；其次由于上下兩層使用粘膠纖維梳理網(wǎng)，中間為漿柏纖維紙代替部分粘膠纖維，三層復(fù)合后使產(chǎn)品手感更加蓬松和豐滿、吸水性好、除塵效果好、不掉屑，而且降低成本。因此可以說這種非織造布以及制造這種非織造布的方法具備了多種優(yōu)點，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。
具體實施例方式下面說明本發(fā)明的具體實施方式
。ー種CPC三層復(fù)合水刺非織造布，它為三層結(jié)構(gòu)，其中上下兩層均為梳理成網(wǎng)的100%可降解粘膠纖維層，中間層則為漿柏纖維紙層。實施例一· 制備上述的非織造布的生產(chǎn)方法包括粘膠纖維開清棉，梳理成網(wǎng)，紙放送，上層、中間層及下層水刺復(fù)合成型，烘干步驟，其中
粘膠纖維開清棉步驟中，開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為5忽米，且梳理機的主錫林速度為800rpm,胸錫林速度為400rpm,上下雜亂棍速度為950rpm,
水刺復(fù)合成型步驟中，水刺網(wǎng)簾上的預(yù)濕水刺頭壓カ為15bar，正刺水刺頭壓カ為70bar，第二轉(zhuǎn)鼓的兩個水刺頭的反刺壓カ分別為60bar和80bar，第三轉(zhuǎn)鼓的三個水刺頭的正刺壓カ分別為90bar、100bar和IOObar ；
水刺復(fù)合成型步驟中，水刺機上三臺負(fù)壓抽吸風(fēng)機的效率均為60%，烘箱上四臺循環(huán)風(fēng)機的效率均為60%，烘箱上排氣風(fēng)機的效率為40%，烘箱溫度為90°C。實施例ニ
粘膠纖維開清棉步驟中，開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為6忽米，且梳理機的主錫林速度為IOOOrpm,胸錫林速度為600rpm,上下雜亂棍速度為IlOOrpm,
水刺復(fù)合成型步驟中，水刺網(wǎng)簾上的預(yù)濕水刺頭壓カ為35bar，正刺水刺頭壓カ為90bar，第二轉(zhuǎn)鼓的兩個水刺頭的反刺壓カ分別為75bar和95bar，第三轉(zhuǎn)鼓的三個水刺頭的正刺壓カ分別為95bar、105bar和115bar ；
水刺復(fù)合成型步驟中，水刺機上三臺負(fù)壓抽吸風(fēng)機的效率分別為80%、75%、70%，烘箱上四臺循環(huán)風(fēng)機的效率均為65%，烘箱上排氣風(fēng)機的效率為50%，烘箱溫度為95°C。實施例三
粘膠纖維開清棉步驟中，開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為7忽米，且梳理機的主錫林速度為1300rpm,胸錫林速度為850rpm,上下雜亂棍速度為1300rpm,
水刺復(fù)合成型步驟中，水刺網(wǎng)簾上的預(yù)濕水刺頭壓カ為40bar，正刺水刺頭壓カ為lOObar，第二轉(zhuǎn)鼓的兩個水刺頭的反刺壓カ分別為90bar和llObar，第三轉(zhuǎn)鼓的三個水刺頭的正刺壓カ分別為120bar、130bar和140bar ；
水刺復(fù)合成型步驟中，水刺機上三臺負(fù)壓抽吸風(fēng)機的效率均為90%，烘箱上四臺循環(huán)風(fēng)機的效率均為80%，烘箱上排氣風(fēng)機的效率為60%，烘箱溫度為130°C。采用本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)出的復(fù)合水刺非織造布，其上下兩層為20g/m2、中層為18g/m2，整個產(chǎn)品的克重范圍在45-200g/m2。其實施例產(chǎn)品與傳統(tǒng)100%粘膠所生產(chǎn)的普通水刺產(chǎn)品(對比件I)的性能對比如表I所示
表I
權(quán)利要求
1.ー種CPC三層復(fù)合水刺非織造布，其特征在于所述的非織造布為三層結(jié)構(gòu)，上下兩層均為梳理成網(wǎng)的100%可降解粘膠纖維層，中間層為漿柏纖維紙層。
2.一種制備如權(quán) 利要求I所述的CPC三層復(fù)合水刺非織造布的生產(chǎn)方法，包括粘膠纖維開清棉，梳理成網(wǎng)，紙放送，上層、中間層及下層水刺復(fù)合成型，烘干，其特征在于 a、所述的粘膠纖維開清棉步驟中，開包機的剝棉輥與剝棉打手之間的隔距為5-7忽米，且梳理機的主錫林速度為800-1300rpm，胸錫林速度為400_850rpm，上下雜亂輥速度為950-1300rpm, b、所述的水刺復(fù)合成型步驟中，水刺網(wǎng)簾上的預(yù)濕水刺頭壓カ為15-40bar，正刺水刺頭壓カ為70-100bar，第二轉(zhuǎn)鼓的兩個水刺頭的反刺壓カ分別為60_90bar和80_110bar，第三轉(zhuǎn)鼓的三個水刺頭的正刺壓カ分別為90-120bar、100-130bar和100_140bar ； c、所述的水刺復(fù)合成型步驟中，水刺機上三臺負(fù)壓抽吸風(fēng)機的效率均為60-90%，烘箱上四臺循環(huán)風(fēng)機的效率均為60-80%，烘箱上排氣風(fēng)機的效率為40-60%，烘箱溫度為90-130°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種CPC三層復(fù)合水刺非織造布，該非織造布為三層結(jié)構(gòu)，上下兩層均為梳理成網(wǎng)的100%可降解粘膠纖維層，中間層為漿粕纖維紙層。以及制備這種非織造布的生產(chǎn)方法，包括膠纖維開清棉，梳理成網(wǎng)，紙放送，上層、中間層及下層水刺復(fù)合成型，烘干等步驟。這種非織造布采用木漿纖維紙代替部分價格較高的粘膠纖維，可有效降低生產(chǎn)成本，并且其成品具有手感蓬松、豐滿，吸水性好，除塵效果佳，不掉屑，100%可降解等優(yōu)點。
文檔編號D04H1/492GK102839498SQ201210304230
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者谷源明 申請人:大連瑞光非織造布集團有限公司