專利名稱：一種亞麻棉混紡下腳料的利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工業(yè)生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域，涉及亞麻紡織工藝。更具體地說，本發(fā)明涉及一種亞麻棉混紡下腳料的利用方法。
背景技術(shù)：
亞麻棉混紡紗在各工序生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生各種下腳，主要為車肚花、斬刀花、風(fēng)機(jī)麻等。各麻紡企業(yè)的每月下腳量在數(shù)噸至數(shù)十噸之間，沒有得到很好的利用，造成很大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種亞麻棉混紡下腳料的利用方法，其目的是合理使用下腳料，節(jié)約成本，提聞效益。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的亞麻棉混紡下腳料的利用方法，所述的下腳料包括車肚花、斬刀花、風(fēng)機(jī)麻，所述的利用方法包括以下步驟對(duì)所述的下腳料進(jìn)行清彈；配棉；清花；梳棉；并條；粗紗；細(xì)紗。所述的清彈步驟為將收集到的亞麻棉混紡紗下腳料用清彈機(jī)進(jìn)行清彈，去除下腳料中的麻桿、破籽；所述的清彈機(jī)速度第一輥為1900r/min，第二輥為1800r/min。在所述的配棉步驟中，以質(zhì)量計(jì)算，用50%的清彈后的下腳料、15%的清彈過的亞麻二粗和35%的429級(jí)棉花進(jìn)行配棉。在所述的清花步驟中，棉卷重量< 16.7kg。在所述的梳棉步驟中，生條重量< 25. 52g/5m。在所述的并條步驟中，頭并重量< 21. 74 g/5m，二并重量< 20. 37 g/5m。在所述的細(xì)紗步驟中，捻度為每米850捻，分梳輥速度為6500r/min，紡杯速度為36000r/min。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案氣紡OE L/C11S所紡出的紗，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)很好，完全能滿足客戶的使用要求，利潤(rùn)在30%左右，為企業(yè)創(chuàng)造很好的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。本發(fā)明為一種亞麻棉混紡下腳料的利用方法。為了解決目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)合理使用下腳料、節(jié)約成本、提高效益的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的亞麻棉混紡下腳料的利用方法，所述的下腳料包括車肚花、斬刀花、風(fēng)機(jī)麻，所述的利用方法包括以下步驟對(duì)所述的下腳料進(jìn)行清彈；配棉；清花；梳棉；并條；粗紗；細(xì)紗。所述的清彈步驟為將收集到的亞麻棉混紡紗下腳料用清彈機(jī)進(jìn)行清彈，去除下腳料中的麻桿、破籽；由于下腳料中短絨含量較高，麻桿較多，棉花中的破籽也較多。根據(jù)這一情況，下腳料經(jīng)過清弾機(jī)清弾一遍，清彈使其具有一定的可紡性。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，以紡OE L/C11S為主，所述的清彈機(jī)速度第一輥為1900r/min，第 二棍為1800r/min。去除部分麻桿、破籽。所述的清彈機(jī)速度第一輥為1900r/min，第二輥為1800r/min。在所述的配棉步驟中，以質(zhì)量計(jì)算，用50%的清彈后的下腳料、15%的清彈過的亞麻二粗和35%的429級(jí)棉花進(jìn)行配棉。各工序工藝重量控制如下在所述的清花步驟中，棉卷重量< 16.7kg。在所述的梳棉步驟中，生條重量< 25. 52g/5m。在所述的并條步驟中，頭并重量< 21. 74 g/5m，二并重量< 20. 37 g/5m。氣紡捻度比正常紗偏大些，所以，在所述的細(xì)紗步驟中，捻度為每米850捻，分梳棍速度為6500r/min,紡杯速度為36000r/min。各工序隔距以偏小掌握為宜。氣紡機(jī)分梳輥的速度不宜快，以6500 r/min為宜，紡杯速度以36000 r/min為宜。目前氣紡OEL/C11S紡出的紗，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)很好，客戶使用滿意，利潤(rùn)在30%左右，本發(fā)明創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種亞麻棉混紡下腳料的利用方法，所述的下腳料包括車肚花、斬刀花、風(fēng)機(jī)麻，其特征在于所述的利用方法包括以下步驟對(duì)所述的下腳料進(jìn)行清彈；配棉；清花；梳棉；并條；粗紗；細(xì)紗。
2.按照權(quán)利要求I所述的亞麻棉混紡下腳料的利用方法，其特征在于所述的清彈步驟為 將收集到的亞麻棉混紡紗下腳料用清彈機(jī)進(jìn)行清彈，去除下腳料中的麻桿、破籽； 所述的清彈機(jī)速度第一輥為1900r/min，第二輥為1800r/min。
3.按照權(quán)利要求I所述的亞麻棉混紡下腳料的利用方法，其特征在于在所述的配棉步驟中，以質(zhì)量計(jì)算，用50%的清彈后的下腳料、15%的清彈過的亞麻二粗和35%的429級(jí)棉花進(jìn)行配棉。
4.按照權(quán)利要求I所述的亞麻棉混紡下腳料的利用方法，其特征在于在所述的清花步驟中，棉卷重量< 16. 7kg。
5.按照權(quán)利要求I所述的亞麻棉混紡下腳料的利用方法，其特征在于在所述的梳棉步驟中，生條重量< 25. 52g/5m。
6.按照權(quán)利要求I所述的亞麻棉混紡下腳料的利用方法，其特征在于在所述的并條步驟中，頭并重量< 21. 74 g/5m，二并重量< 20. 37 g/5m。
7.按照權(quán)利要求I所述的亞麻棉混紡下腳料的利用方法，其特征在于在所述的細(xì)紗步驟中，捻度為每米850捻，分梳輥速度為6500r/min，紡杯速度為36000r/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亞麻棉混紡下腳料的利用方法，所述的下腳料包括車肚花、斬刀花、風(fēng)機(jī)麻，所述的利用方法包括以下步驟對(duì)所述的下腳料進(jìn)行清彈；配棉；清花；梳棉；并條；粗紗；細(xì)紗。采用上述技術(shù)方案氣紡OE L/C11S所紡出的紗，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)很好，完全能滿足客戶的使用要求，利潤(rùn)在30%左右，為企業(yè)創(chuàng)造很好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D01G21/00GK102677229SQ20121016686
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者孫光保, 檀琦 申請(qǐng)人:蕪湖金亞特亞麻科技有限公司