專利名稱：縫紉機(jī)的紐扣供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種紐扣供給裝置，其向縫紉機(jī)供給紐扣。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，作為從紐扣供給源向紐扣縫制縫紉機(jī)供給紐扣的紐扣供給裝置，已知例如專利文獻(xiàn)I所公開的紐扣供給裝置(圖11)。紐扣供給裝置1000在圖11的右側(cè)配置紐扣供給源，在左側(cè)配置紐扣縫制縫紉機(jī)。在紐扣供給裝置1000中，將ー對紐扣引導(dǎo)部1001、1002之間作為紐扣輸送路徑，在該輸送路徑上，在圖11的左方向上配置用于移送紐扣的傳送帶(未圖示)，并且設(shè)置上側(cè)引導(dǎo)部1003，該上側(cè)引導(dǎo)部1003從上方包覆輸送路徑并限制紐扣輸送路徑的高度。 并且，在傳送帶的輸送路徑的末端部(圖11左端)附近設(shè)置有轉(zhuǎn)動式的臂部1004。傳送帶上輸送的紐扣由設(shè)置在臂部1004前端部上的紐扣保持部1005從紐扣的下側(cè)進(jìn)行保持，并通過轉(zhuǎn)動向縫紉機(jī)的縫制位置供給。為了應(yīng)對各種紐扣尺寸，而使形成輸送路徑的兩個紐扣引導(dǎo)部1001、1002的間隔可以調(diào)節(jié)。作為其他形式的紐扣供給裝置，已知專利文獻(xiàn)2所公開的紐扣供給裝置(圖12)。圖12所示的紐扣供給裝置2000具有供給機(jī)構(gòu)2100，其將裝在供料盒中的紐扣排成一列并連續(xù)送出；第I水平輸送機(jī)構(gòu)2200，其將來自供給機(jī)構(gòu)2100的紐扣逐一分離并排出；第2水平輸送機(jī)構(gòu)2300，其將來自第I水平輸送機(jī)構(gòu)2200的紐扣供給到紐扣供給位置；以及臂部件，其將保持在紐扣供給位置處的紐扣移送到縫紉機(jī)的縫制位置。如圖13所示，上述第I水平輸送機(jī)構(gòu)2200構(gòu)成為，在最下部將第I支撐體2250固定在機(jī)架上，相對于貫穿第I支撐體2250并與驅(qū)動源聯(lián)動的垂直軸線上的驅(qū)動軸(未圖示)，支撐選擇環(huán)2210、蓋體2220、限制板2230以及旋轉(zhuǎn)板2240。旋轉(zhuǎn)板2240沿周向等間隔地具有四組與紐扣外徑對應(yīng)的大中小三個種類的切ロ部2241、2242、2243，固定支撐在上述驅(qū)動軸上。紐扣被插入切ロ部2241、2242、2243中的任意ー個中，通過旋轉(zhuǎn)板2240的旋轉(zhuǎn)而被向所插入的切ロ部的側(cè)面按壓，在第I支撐體2250上滑動而沿旋轉(zhuǎn)方向輸送。在第I支撐體2250的外周部上，如圖14所示形成有立起的外側(cè)部2251 ;以及開ロ部2252，其一部分具有可以使大號種類的切ロ部2241的放射方向外側(cè)開放的周向?qū)挾取Ｏ拗瓢?230具有安裝部2232，其與四組的切ロ部2241、2242、2243相對應(yīng)，在周向上等間隔地設(shè)置四個臂部；以及四組調(diào)整部2231，其安裝在安裝部2232的各臂部前端上，可以沿徑向進(jìn)行定位調(diào)整。在安裝部2232的周向上設(shè)置3個定位孔2233。通過與所使用的紐扣相對應(yīng)，將設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板2240上的定位銷2244選擇性地插入定位孔2233，從而與三個種類中的任ー種的、各4個切ロ部2241或2242或2243相對應(yīng)，而選擇性地配置調(diào)整部 2231。并且，調(diào)整部2231配置在所選擇的切ロ部2241或2242或2243的內(nèi)側(cè)，通過進(jìn)行調(diào)整部2231相對于安裝部2232的位置調(diào)節(jié)，從而具有對收容于切ロ部2241、2242、2243中的紐扣外徑進(jìn)行調(diào)整的功能。蓋體2220是防止各切ロ部2241、2242、2243中配置的紐扣向上方飛出的。在圖14中，說明在切ロ部2241內(nèi)對限制板2230的調(diào)整部2231進(jìn)行位置調(diào)整的情況。調(diào)整部2231以下述方式進(jìn)行調(diào)整，即如上述所示，松開螺釘2231a，通過使調(diào)整部2231沿著長孔2231b移動，從而調(diào)整調(diào)整部2231前端部的位置，使插入切ロ部2241的紐扣BI不會過度進(jìn)入內(nèi)側(cè)。此時，在調(diào)整部2231的位置調(diào)整不合適，紐扣BI過度進(jìn)入內(nèi)側(cè)的情況下，下ー個供給順序的紐扣B2也一部分進(jìn)入切ロ部2241，在旋轉(zhuǎn)板2240旋轉(zhuǎn)吋，紐扣B2與切ロ部2241的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的緣部接觸，發(fā)生被彈飛的不良狀況。
另外，在調(diào)整部2231的位置調(diào)整不合適，紐扣BI不能完全進(jìn)入切ロ部2241的情況下，在旋轉(zhuǎn)板2240旋轉(zhuǎn)時，與紐扣供給部2100的紐扣送出ロ 2101接觸，紐扣BI被夾住，發(fā)生紐扣BI破損或旋轉(zhuǎn)板2240停止的不良狀況。專利文獻(xiàn)I :日本專利第3265505號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本專利第2512629號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在專利文獻(xiàn)I的紐扣供給裝置1000中，由臂部1004向縫紉機(jī)的紐扣夾持腕進(jìn)行供給，但由于必須使沿紐扣輸送路徑連續(xù)輸送的紐扣在向臂部傳遞的傳遞位置處暫時停止，所以存在紐扣阻塞的問題。如圖15所示，特別地在紐扣正反面的形狀有彎曲這樣的情況下，容易發(fā)生紐扣的阻塞，如果發(fā)生紐扣阻塞，則存在無法將紐扣全部進(jìn)行供給的問題。另外，在專利文獻(xiàn)2的紐扣供給裝置中，因?yàn)閷⒓~扣逐一地分別進(jìn)行輸送，所以不會發(fā)生類似上述紐扣阻塞的問題，但如果紐扣的準(zhǔn)備被改變且紐扣的規(guī)格(外徑和厚度)被改變，則對于外徑，需要對限制板2230上設(shè)置的4個調(diào)整部2231進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，在調(diào)整上花費(fèi)時間，存在生產(chǎn)性降低的問題。另外，對于紐扣的厚度，將正用于固定蓋體2220的螺釘2221松開而進(jìn)行調(diào)整，但在其高度調(diào)整的作業(yè)中，因?yàn)榧~扣厚度為2[mm]左右的情況較多，所以必須以0. I [mm]的細(xì)小単位來調(diào)整，作業(yè)繁瑣需要花費(fèi)時間。另外，上述現(xiàn)有的紐扣供給裝置在調(diào)整時及紐扣供給時，為了確保觀察性，而使蓋體2220和旋轉(zhuǎn)板2240由透明樹脂材料形成，所以存在形成時的出模斜度，外徑精度也較低，因此，旋轉(zhuǎn)板2240上形成的蓋體2220的支撐軸2245與蓋體2220上的支撐軸2245的插入孔2222的孔徑之間的間隙較大，在將蓋體2220用螺釘緊固于旋轉(zhuǎn)板2240上時，蓋體2220發(fā)生傾斜，蓋體2220的四組切ロ部2241、2242、2243的高度出現(xiàn)不均等，因此，必須也要考慮到該不均等而進(jìn)行高度調(diào)整，蓋體2220的高度調(diào)整較難，從上述原因出發(fā)，在調(diào)整上也是要花費(fèi)時間的。另外，因?yàn)樾D(zhuǎn)板2240是樹脂的，所以蓋體2220的螺釘緊固會在該支撐軸2245上留有痕跡，在對高度進(jìn)行微調(diào)整時，妨礙將螺釘2221固定在目標(biāo)位置，產(chǎn)生微調(diào)整困難的問題。
另外，對紐扣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)供給的旋轉(zhuǎn)板2240的切ロ部2241、2242、2243需要根據(jù)紐扣的外徑，從適當(dāng)?shù)那啸聿?241、2242、2243中選擇其中之一，但有時沒有與紐扣外徑相對應(yīng)的切ロ部的選擇量規(guī)，使得在選擇上無所適從。本發(fā)明的目的是提供ー種紐扣供給裝置，該裝置可以容易且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行與所輸送的紐扣的厚度、外徑相對應(yīng)的調(diào)整。技術(shù)方案I所記載的發(fā)明是一種縫紉機(jī)的紐扣供給裝置，其具有紐扣供給機(jī)構(gòu)，其順次送出紐扣；以及水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其從所述紐扣供給機(jī)構(gòu)取出紐扣，并將紐扣逐一地向紐扣縫制縫紉機(jī)側(cè)輸送，該縫紉機(jī)的紐扣供給裝置的特征在于，所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)體，其具有在徑向外側(cè)開ロ的多個紐扣儲存部；驅(qū)動單元，其使所述旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，對儲存在所述多個儲存部中的紐扣進(jìn)行輸送；以及外周凸輪，其安裝在該旋轉(zhuǎn)體上，可以以所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心作為基準(zhǔn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，針對徑向內(nèi)側(cè)，確定所述多個紐扣儲存部的深度，所述多個紐扣儲存部沿所述旋轉(zhuǎn)體的圓周方向以一定的角度間隔設(shè)置，所述外周凸輪具有多個同一形狀的凸輪部，這些凸輪部以與所述多個紐扣儲存部相同的角度間隔設(shè)置。 技術(shù)方案2所記載的發(fā)明具有與技術(shù)方案I所記載的發(fā)明相同的結(jié)構(gòu)，并且其特征在于，所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有圍繞所述旋轉(zhuǎn)體周圍的引導(dǎo)壁，所述外周凸輪的多個凸輪部，具有隨著朝向所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向而使相距所述旋轉(zhuǎn)中心的距離變大的凸輪形狀。技術(shù)方案3所記載的發(fā)明具有與技術(shù)方案I或2所記載的發(fā)明相同的結(jié)構(gòu)，并且其特征在于，所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有底板；上下移動軸，其支撐所述旋轉(zhuǎn)體，使所述旋轉(zhuǎn)體可以相對于該底板上下移動；以及調(diào)節(jié)單元，其將所述旋轉(zhuǎn)體以任意高度固定在該上下移動軸上，所述調(diào)節(jié)単元具有固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)體上的高度調(diào)節(jié)部件，所述高度調(diào)節(jié)部件具有與設(shè)置在所述上下移動軸的上端部上的水平面相対的相對面，將所述高度調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)并安裝在所述旋轉(zhuǎn)體上，以使得在將紐扣插入至所述高度調(diào)節(jié)部件的相對面與所述水平面之間的間隙的情況下，所述旋轉(zhuǎn)體的多個紐扣儲存部的上頂面與所述底板的上表面之間的間隙距離成為所述紐扣的插入高度。技術(shù)方案4所記載的發(fā)明具有與技術(shù)方案3所記載的發(fā)明相同的結(jié)構(gòu)，并且其特征在于，所述上下移動軸由金屬形成，所述調(diào)節(jié)単元具有定位螺釘，該定位螺釘通過相對于所述上下移動軸的緊固操作，而將所述旋轉(zhuǎn)體固定在所述上下移動軸上。技術(shù)方案5所記載的發(fā)明具有與技術(shù)方案I至4中任意一項(xiàng)所記載的發(fā)明相同的結(jié)構(gòu)，并且其特征在于，所述多個紐扣儲存部，具備多個具有不同開ロ寬度的紐扣儲存部的組，所述紐扣儲存部的組以所述一定的角度間隔設(shè)置。技術(shù)方案6所記載的發(fā)明具有與技術(shù)方案5所記載的發(fā)明相同的結(jié)構(gòu)，并且其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)體的上表面設(shè)置有多個量規(guī)，它們是以與所述不同開ロ寬度分別相同的寬度形成的。發(fā)明的效果在技術(shù)方案I所記載的發(fā)明中，安裝在旋轉(zhuǎn)體上并可以以旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度的外周凸輪，以與多個紐扣儲存部相同的角度間隔具有同一形狀的凸輪部，因此，通過使外周凸輪相對旋轉(zhuǎn)體而旋轉(zhuǎn)，從而可以同時將各紐扣儲存部的深度調(diào)節(jié)為相同尺寸，可以簡單且迅速地進(jìn)行調(diào)節(jié)作業(yè)。在技術(shù)方案2所記載的發(fā)明中，如果在紐扣儲存部中儲存有紐扣的狀態(tài)下，使旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行紐扣輸送，則引導(dǎo)壁防止來自紐扣儲存部的開ロ的紐扣流出。此時，紐扣與引導(dǎo)壁滑動接觸，并受到向旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向的相反側(cè)拉拽的摩擦力。在此情況下，假設(shè)如果為隨著外周凸輪的凸輪部朝向旋轉(zhuǎn)方向而使相距旋轉(zhuǎn)中心的距離變小的凸輪形狀，則紐扣被夾在引導(dǎo)壁與凸輪部之間，阻礙旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)，或使紐扣損壞。但是，在本發(fā)明的情況下，由于是隨著外周凸輪的凸輪部朝向旋轉(zhuǎn)方向而使相距旋轉(zhuǎn)中心的距離變大的凸輪形狀，所以紐扣不會被夾住，可以使旋轉(zhuǎn)體順利地旋轉(zhuǎn)，避免紐扣的損壞。在技術(shù)方案3所記載的發(fā)明中，在將紐扣插入至高度調(diào)節(jié)部件的相對面與設(shè)置于上下移動軸的上端部的水平面之間的間隙的情況下，旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行聯(lián)動而上下移動，各紐扣儲存部內(nèi)部的上頂面與底板的上表面之間的間隙距離成為紐扣的插入高度。因此，通過將紐扣插入高度調(diào)節(jié)部件的相對面與水平面之間的間隙，從而可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)多個紐扣儲存部的高度，可以簡單且迅速地進(jìn)行高度調(diào)節(jié)作業(yè)。此外，優(yōu)選“紐扣的插入高度”與高度調(diào)節(jié)部件的相對面和設(shè)置在上下移動軸的上端部的水平面之間的間隙距離大致一致，所謂大致一致，表示“紐扣的插入高度”與“紐扣的 厚度+—定的余量” 一致。在技術(shù)方案4所記載的發(fā)明中，上下移動軸由金屬形成，調(diào)節(jié)單元構(gòu)成為，具有通過對上下移動軸的緊固操作而將旋轉(zhuǎn)體固定在上下移動軸上的定位螺釘，因此，即使在旋轉(zhuǎn)體的高度調(diào)節(jié)作業(yè)時，將定位螺釘緊固，使旋轉(zhuǎn)體固定于適當(dāng)?shù)母叨鹊那闆r下，也不易產(chǎn)生損傷。由此，不會由于該損傷而使微調(diào)整位置發(fā)生偏移，可以更適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行高度的微調(diào)整。另外，在上下移動軸為金屬的情況下，由于不產(chǎn)生如樹脂所示的出模斜度，所以避免旋轉(zhuǎn)體傾斜而使各紐扣儲存部的高度變得不均等，可以均等且同時地調(diào)節(jié)多個紐扣儲存部的高度。即，可以更容易且迅速地進(jìn)行該高度調(diào)節(jié)作業(yè)。在技術(shù)方案5所記載的發(fā)明中，由于具備多個具有不同開ロ寬度的紐扣儲存部的組，所以可以輸送在外徑方面范圍較寬的紐扣。另外，外周凸輪的凸輪部針對每個紐扣儲存部的組而設(shè)置。因此，可以由具有不同開ロ寬度的紐扣儲存部共用凸輪部，可以實(shí)現(xiàn)外周凸輪的凸輪形狀簡化。即，可以通過簡化制造而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)性的提高。在技術(shù)方案6所記載的發(fā)明中，因?yàn)榫哂卸鄠€量規(guī)，它們是以與不同開ロ寬度分別相同的寬度形成的，所以可以迅速判斷應(yīng)使用不同開ロ寬度的紐扣儲存部中的哪個。


圖I是表示紐扣縫制縫紉機(jī)及向該紐扣縫制縫紉機(jī)供給紐扣的紐扣供給裝置的斜視圖。圖2是表示第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)的主要部分的分解斜視圖。圖3是針對圖2繞著第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心線將視角改變180°而觀察的分解斜視圖。圖4是利用沿旋轉(zhuǎn)體及外周凸輪的旋轉(zhuǎn)中心線的剖面視圖表示高度調(diào)節(jié)動作的剖面動作說明圖，圖4 (A)示出與厚度較薄的紐扣對應(yīng)的高度調(diào)節(jié)動作，圖4 (B)示出與厚度較厚的紐扣對應(yīng)的高度調(diào)節(jié)動作。
圖5是利用沿圖4中的X — X線的剖面視圖表示紐扣儲存部的深度調(diào)節(jié)作業(yè)的剖面動作說明圖，圖5 (A)示出調(diào)節(jié)前的狀態(tài)，圖5 (B)示出調(diào)節(jié)后的狀態(tài)。圖6是第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖7 (A)是最小的小尺寸紐扣選擇量規(guī)的俯視圖，圖7 (B)是沿圖7 (A)的Z —Z線的剖面圖。圖8是表示一個凸輪部的旋轉(zhuǎn)角度與外徑的關(guān)系的凸輪曲線。圖9 (A)是表示通過朝向紐扣輸送時的旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向而深度變淺的凸輪形狀的凸輪部實(shí)現(xiàn)的紐扣輸送狀態(tài)的說明圖，圖9 (B)是表示通過朝向紐扣輸送時的旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向而深度變深的凸輪形狀的凸輪部實(shí)現(xiàn)的紐扣輸送狀態(tài)的說明圖。圖10 (A)是將圖9 (A)的凸輪部的紐扣周圍放大的說明圖，圖10 (B)是將圖9(B)的凸輪部的紐扣周圍放大的說明圖。 圖11是表示專利文獻(xiàn)I所公開的現(xiàn)有的紐扣供給裝置的俯視圖。圖12是表示專利文獻(xiàn)2所公開的現(xiàn)有的紐扣供給裝置的斜視圖。圖13是表示圖12所記載的紐扣供給裝置的第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)的詳細(xì)分解圖。圖14是表示在切ロ部內(nèi)對限制板的調(diào)節(jié)部件進(jìn)行位置調(diào)整的狀況的俯視圖。圖15是表示圖11的紐扣供給裝置的紐扣阻塞的狀況的說明圖。
具體實(shí)施例方式[發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)]下面，參照附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。在圖I中，紐扣縫制縫紉機(jī)I具有紐扣夾持腕Ib，其在縫紉機(jī)底座部Ia上水平地保持紐扣B。紐扣供給裝置2具有紐扣供給機(jī)構(gòu)3，其保持多個紐扣B，并且將紐扣B排成一列進(jìn)行供給；第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10，其從紐扣供給機(jī)構(gòu)3取出紐扣B，沿水平的旋轉(zhuǎn)面逐一進(jìn)行紐扣B的輸送；第2水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)4，其將從第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10取出的紐扣B沿水平的旋轉(zhuǎn)面逐一向縫紉機(jī)側(cè)輸送；以及臂部機(jī)構(gòu)5，其將紐扣B從第2水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)4的紐扣排出ロ向縫紉機(jī)I的紐扣夾持腕傳遞。此外，對于紐扣縫制縫紉機(jī)I、紐扣供給裝置2的紐扣供給機(jī)構(gòu)3、第2水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)4及臂部機(jī)構(gòu)5，由于與現(xiàn)有公知的結(jié)構(gòu)(參照日本專利第2512629號公報(bào))大致相同，所以省略其詳細(xì)說明。紐扣供給機(jī)構(gòu)3具有供料盒3a，其在內(nèi)壁面上形成有螺旋狀通路；以及振動機(jī)構(gòu)3b，其從下側(cè)對供料盒施加微振動，該紐扣供給機(jī)構(gòu)3通過微振動使紐扣沿螺旋狀通路排成為一列并移動，并且從其送出ロ 3c將紐扣B沿水平方向逐一地順次送出。第2水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)4具有第2旋轉(zhuǎn)板4a，其以一部分與后述的第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10的托盤40的下表面重合的方式水平地保持，在第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10上與間歇式的紐扣進(jìn)給動作同歩，以每次1/8轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行間歇式旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)4b，其使第2旋轉(zhuǎn)板4a旋轉(zhuǎn)；以及圓板狀的底板4c，其與第2旋轉(zhuǎn)板4a的下表面重合而被保持。在第2旋轉(zhuǎn)板4a上等間隔地形成有8個儲存紐扣的貫通孔，它們通過在形成于底板4c上的搬出ロ處進(jìn)行間歇式停止，從而可以將儲存在貫通孔中的紐扣從排出ロ向下方排出。臂部機(jī)構(gòu)5具有轉(zhuǎn)動臂5a，其通過轉(zhuǎn)動將紐扣B從第2水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)4的紐扣排出ロ的正下方向紐扣縫制縫紉機(jī)I的紐扣夾持腕Ib的夾持位置輸送；以及紐扣位置修正部件5b，其使由第2旋轉(zhuǎn)板4a輸送到紐扣排出ロ的紐扣B以微小的轉(zhuǎn)動角度往復(fù)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動臂5a所具有的卡止銷與紐扣B的縫合孔嵌合。[第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)]圖2是表示第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10的主要部 分的分解斜視圖，圖3是表示相對于圖2繞第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10的旋轉(zhuǎn)中心線將視角改變180°而觀察的分解斜視圖。該第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10具有旋轉(zhuǎn)體20，其沿圓周方向以90°的角度間隔設(shè)置4個在徑向外側(cè)開ロ的多種尺寸的紐扣儲存部的組；托盤40，其固定在未圖示的基座上，具有圍繞旋轉(zhuǎn)體20周圍的引導(dǎo)壁42、43 ;未圖示的驅(qū)動單元，其使旋轉(zhuǎn)體20旋轉(zhuǎn)，對儲存部內(nèi)的紐扣進(jìn)行輸送；外周凸輪50，其安裝在該旋轉(zhuǎn)體20上，可以以旋轉(zhuǎn)體20的旋轉(zhuǎn)中心作為基準(zhǔn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，針對徑向內(nèi)側(cè)，確定紐扣儲存部的深度；選擇環(huán)70，其在多個尺寸的紐扣儲存部的組中僅使其中ー個開ロ ；以及作為調(diào)節(jié)単元的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)80，其對旋轉(zhuǎn)體20相對于托盤40的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。[托盤]托盤40具有底板41，其相對于基座水平地安裝；以及2個引導(dǎo)壁42、43，其從底板41的外周立起。如圖2及圖3所示，底板41在俯視觀察時為中央部較寬地開ロ的環(huán)狀，其圓周的一部分被切去。托盤40與旋轉(zhuǎn)體20以同心配置，旋轉(zhuǎn)體20在托盤40的底板41的上表面上使紐扣B滑動的同時，沿圓周進(jìn)行輸送。并且，底板41的圓周上的一部分被切去的部位，成為將所輸送的紐扣B向下方排出的排出ロ 44。另外，托盤40上的與排出ロ 44相反180°的位置，成為對從紐扣供給機(jī)構(gòu)3送出的紐扣T進(jìn)行供給的取出ロ 45。引導(dǎo)壁42在底板41的外緣部上的、從取出口 45朝著紐扣輸送旋轉(zhuǎn)方向(圖2中的逆時針方向)直至排出ロ 44為止的范圍內(nèi)豎立，引導(dǎo)壁43在底板41的外緣部上的、從排出口 44朝著紐扣輸送旋轉(zhuǎn)方向直至取出口 45為止的范圍內(nèi)豎立。并且，各引導(dǎo)壁42、43形成為與旋轉(zhuǎn)體20的外周面接近，具有下述功能，即，在從形成于該外周面上的紐扣儲存部23、24、25的開ロ部對內(nèi)部的紐扣T進(jìn)行輸送時，阻止其掉落。通過上述構(gòu)造，在托盤40上，從紐扣供給機(jī)構(gòu)3向取出口 45供給紐扣T，利用旋轉(zhuǎn)體20在底板41上沿水平的圓周輸送紐扣T，從排出ロ 44向第2水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)4進(jìn)行紐扣B的傳遞。[旋轉(zhuǎn)體整體概略]旋轉(zhuǎn)體20主要由圓板狀的旋轉(zhuǎn)板21和貫穿旋轉(zhuǎn)板21的上表面中心位置的大致圓筒狀的筒狀體22構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)體20以旋轉(zhuǎn)板21為水平、筒狀體22朝著鉛垂上下方向的方式支撐在驅(qū)動單元上。另外，通過驅(qū)動単元，在托盤40的上表面上與外周凸輪50成為ー體，并進(jìn)行毎次90°的間歇式旋轉(zhuǎn)。[旋轉(zhuǎn)體紐扣儲存部]圖4是利用沿旋轉(zhuǎn)體20及外周凸輪50的旋轉(zhuǎn)中心線的剖面視圖表示高度調(diào)節(jié)動作的剖面動作說明圖，圖5是利用沿圖4中的X — X線的剖面視圖表示紐扣儲存部23、24、25的深度調(diào)節(jié)作業(yè)的剖面動作說明圖。此外，在圖5中省略了托盤40的圖示。在旋轉(zhuǎn)板21的下表面上，向下方凸出的多個凸塊沿外周并列形成，該凸塊彼此之間成為紐扣儲存部23、24、25。另外，通過如上述所示形成有多個凸塊的構(gòu)造，從而在旋轉(zhuǎn)板21的外周面上形成每個紐扣儲存部23、24、25的矩形開ロ部，通過從該各開ロ部朝向旋轉(zhuǎn)板21的中心插入紐扣B，從而將紐扣B儲存在紐扣儲存部23、24、25中。并且，各紐扣儲存部23、24、25在圓周方向上的寬度分別設(shè)定為大、中、小三檔尺寸，這三種尺寸的紐扣儲存部23、24、25成為ー組而統(tǒng)ー配置，該紐扣儲存部的組在旋轉(zhuǎn)板21上以90°間隔形成四組。[旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)板上表面]圖6是第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10的俯視圖。如圖所示，在旋轉(zhuǎn)板21的上表面上形成有紐扣選擇量規(guī)26、27、28。各紐扣選擇量規(guī)26、27、28均在旋轉(zhuǎn)板21的上表面上由U字 狀的凸條形成，U字狀的開ロ部朝向外側(cè)。并且，各紐扣選擇量規(guī)26、27、28的開ロ部的寬度與上述紐扣儲存部23、24、25的開ロ部的寬度一致。因此，通過實(shí)際向紐扣選擇量規(guī)26、27,28的開ロ部中嵌入紐扣T，從而可以確認(rèn)是否能夠在各紐扣儲存部23、24、25中儲存紐扣T0對上述紐扣選擇量規(guī)26、27、28的使用方法進(jìn)行說明。圖7 (A)是最小的小尺寸紐扣選擇量規(guī)28的俯視圖，圖7 (B)是沿圖7 (A)的Z — Z線的剖面圖。只有該小尺寸的紐扣選擇量規(guī)28成為U字狀的底部缺損的形狀。在紐扣選擇量規(guī)26、27、28的使用時，從該小尺寸的紐扣選擇量規(guī)28開始依次進(jìn)行尺寸確認(rèn)。紐扣選擇量規(guī)28的開ロ寬度W如上述所示與小尺寸的紐扣儲存部25的開ロ部的寬度一致，切ロ部的寬度Wmin表示在第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10中能夠適當(dāng)?shù)剌斔偷募~扣寬度的最小值。即，在紐扣T接觸該小尺寸的紐扣選擇量規(guī)28吋，比切ロ部的寬度Wmin小而能夠通過時，被認(rèn)為是在該紐扣供給裝置2中無法輸送的尺寸。另外，在紐扣T不能通過而收容在開ロ寬度W的范圍內(nèi)時，使用小尺寸的紐扣儲存部25。另外，在紐扣B無法放入紐扣選擇量規(guī)28的情況下，使紐扣B與相鄰的中尺寸的紐扣選擇量規(guī)27接觸，在被收容的情況下，使用中尺寸的紐扣儲存部24。并且，在紐扣B無法放入紐扣選擇量規(guī)27的情況下，使紐扣B與相鄰的大尺寸的紐扣選擇量規(guī)26接觸，在被收容的情況下，使用大尺寸的紐扣儲存部23。該大尺寸的紐扣選擇量規(guī)26的開ロ寬度表示在第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10中能夠適當(dāng)?shù)剌斔偷募~扣寬度的最大值。因此，在紐扣B接觸該大尺寸的紐扣選擇量規(guī)26時，在無法進(jìn)行收容的情況下，被認(rèn)為是在該紐扣供給裝置2中無法進(jìn)行輸送的尺寸。此外，在輸送中使用的紐扣儲存部23、24、25的尺寸選擇的切換，是通過變更旋轉(zhuǎn)體20相對于未圖示的驅(qū)動單元的旋轉(zhuǎn)部的安裝角度而進(jìn)行的。驅(qū)動單元將由DC電動機(jī)和十字輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成的驅(qū)動源或步進(jìn)電動機(jī)作為驅(qū)動源，進(jìn)行控制，以利用該驅(qū)動源間歇式地驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部，使其毎次旋轉(zhuǎn)90°。另外，旋轉(zhuǎn)部的原點(diǎn)預(yù)先確定在一定的位置上，進(jìn)行從原點(diǎn)開始在90°、180°、270°、360°的每個位置上使旋轉(zhuǎn)部停止的控制。并且，驅(qū)動單元的旋轉(zhuǎn)部還設(shè)置有安裝旋轉(zhuǎn)體20時的定位銷11。另ー方面，在旋轉(zhuǎn)體20上如圖6所示，沿圓周排列形成有3個定位孔29a、29b、29c。這3個定位孔29a、29b,29c的排列順序與所對應(yīng)的紐扣儲存部23、24、25的排列順序一致，在利用上述的紐扣選擇量規(guī)26、27、28確定了合適的尺寸的情況下，通過進(jìn)行旋轉(zhuǎn)體20的安裝，以使相同排列位置的定位孔29a、29b或29c中的任意ー個與定位銷11嵌合，由此進(jìn)行定位，以使得在旋轉(zhuǎn)部進(jìn)行90°、180°、270°、360°的間歇停止的情況下，相應(yīng)尺寸的紐扣儲存部23、24或25在托盤40的取出ロ 45及排出ロ 44處停止。例如，在利用紐扣選擇量規(guī)26確定為紐扣B為大尺寸的情況下，將旋轉(zhuǎn)體20相對于旋轉(zhuǎn)部進(jìn)行安裝，以使相同排列位置的定位孔29a與定位銷11嵌合。由此進(jìn)行定位，以在旋轉(zhuǎn)部進(jìn)行90°、180°、270°、360°的間歇停止的情況下，使四組中的大尺寸的紐扣儲存部23始終在托盤40的取出ロ 45及排出ロ 44處停止。[選擇環(huán)]選擇環(huán)70是具有覆蓋旋轉(zhuǎn)板21外周面的周壁的環(huán)狀體，在該周壁上形成有90° 間隔的矩形切ロ 72。該切ロ 72設(shè)定得比最大的紐扣儲存部23的開ロ部稍大，可以選擇性地僅使紐扣儲存部23、24、25這四個組中任意ー個尺寸的紐扣儲存部的開ロ部開放。該選擇環(huán)70可以利用螺釘71固定在旋轉(zhuǎn)板21的上表面的直徑方向兩端部的兩個部位上，通過松開這些螺釘71，可以相對于旋轉(zhuǎn)板21旋轉(zhuǎn)，可以適當(dāng)?shù)剡x擇所使用的紐扣儲存部23、24、25的尺寸。[外周凸輪整體概略]外周凸輪50主要由凸輪板51以及貫穿凸輪板51的上表面中心位置的圓筒狀的筒狀體52構(gòu)成。該外周凸輪50以凸輪板51為水平、筒狀體52朝著鉛垂上下方向的方式支撐在驅(qū)動單元上。外周凸輪50的筒狀體52與旋轉(zhuǎn)體20的筒狀體22同心，向該筒狀體22的內(nèi)側(cè)插入。另外，該外周凸輪50利用臺階部比螺紋部長的臺階螺釘53、53經(jīng)由對角配置的兩個圓弧形的長孔30、30與旋轉(zhuǎn)板21連結(jié)。另外，在各臺階螺釘53、53上安裝有螺旋彈簧54、54，外周凸輪50向與旋轉(zhuǎn)體20側(cè)壓接的方向施加彈力。形成在上述旋轉(zhuǎn)板21上的兩個長孔30、30是以旋轉(zhuǎn)板21的旋轉(zhuǎn)中心為中心的圓弧狀，可以使外周凸輪50相對于旋轉(zhuǎn)體20轉(zhuǎn)動而進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。此外，在旋轉(zhuǎn)體20的筒狀體22上安裝有后述的可以手動操作的定位螺釘82，該定位螺釘82的前端部按壓在外周凸輪50的筒狀體52的外周面上，從而也可以固定為外周凸輪50不相對于旋轉(zhuǎn)體20轉(zhuǎn)動。此外，外周凸輪50的至少筒狀體52由金屬形成，優(yōu)選由硬度比螺釘高的鋼鐵等金屬形成，以抑制由于定位螺釘82緊固而產(chǎn)生凹陷或損傷。由此，進(jìn)行微調(diào)整的情況下，可以消除由于以前的凹陷等使調(diào)整位置偏移的問題。此外，在外周凸輪50中，不僅筒狀體52由金屬形成，凸輪板51也可以由金屬形成。[外周凸輪凸輪形狀]如上所述，在旋轉(zhuǎn)板21的下表面上，沿外周排列形成多個向下方凸出的凸塊，該凸塊構(gòu)成各紐扣儲存部23、24、25。并且，在將外周凸輪50安裝于旋轉(zhuǎn)體20上的狀態(tài)下，凸輪板51配置在沿外周排列的多個凸塊的恰好內(nèi)側(cè)。其結(jié)果，凸輪板51的外周面與從各紐扣儲存部23、24、25的開ロ部插入的紐扣B抵接，阻止紐扣B進(jìn)ー步進(jìn)入。即，凸輪板51的外周面針對徑向內(nèi)側(cè)，確定各紐扣儲存部23、24、25的深度。凸輪板51的外周形成為，與旋轉(zhuǎn)方向的角度變化相對應(yīng)而使相距其旋轉(zhuǎn)中心的距離產(chǎn)生規(guī)定變化的形狀。即，凸輪板51的外周面具有凸輪部55。在本實(shí)施例中，四個凸輪部55以90°的間隔形成。如上述所示，通過以90°的間隔形成四個相同形狀的凸輪部55，從而相對于上述紐扣儲存部23、24、25的四個組中的每個組，對應(yīng)一個凸輪部55。如上所述，外周凸輪50可以通過臺階螺釘53在由長孔30規(guī)定的范圍內(nèi)相對于旋轉(zhuǎn)體20變更角度，在調(diào)節(jié)各紐扣儲存部23、24、25的深度吋，如圖5所示，使外周凸輪50相對于旋轉(zhuǎn)體20轉(zhuǎn)動。在圖5 (A)中，外周凸輪50的凸輪部55沒有到達(dá)紐扣儲存部23內(nèi)儲存的紐扣B，紐扣儲存部23的深度處于過深的狀態(tài)。對此，在圖5 (B)中，使外周凸輪50旋轉(zhuǎn)而適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)紐扣儲存部23的深度。圖8是表示一個凸輪部55的旋轉(zhuǎn)角度與外徑之間的關(guān)系的凸輪曲線。該凸輪部55采用如果凸輪角度向紐扣輸送的正旋轉(zhuǎn)方向増加，則凸輪外徑變大的形狀，調(diào)整范圍角 度小于90°。如果凸輪外徑變大，則各紐扣儲存部23、24、25的深度變淺，作為儲存對象的紐扣的外徑變小，如果凸輪外徑變小，則各紐扣儲存部23、24、25的深度變深，作為儲存對象的紐扣的外徑變大。由于凸輪部55的凸輪形狀為，如果紐扣B的外徑變小則調(diào)整所要求的尺寸也變小，在較小的紐扣外徑的情況下，構(gòu)成凸輪外周形狀，以使紐扣外徑相對于所調(diào)整的角度的精度提聞。在與最小的紐扣對應(yīng)的深度的最小區(qū)間KO和與最大的紐扣對應(yīng)的深度的最大區(qū)間K4之間，在與外徑較小的紐扣對應(yīng)的區(qū)間Kl中，將凸輪角度所對應(yīng)的凸輪外徑變化量設(shè)定得較小，在與外徑中等的紐扣對應(yīng)的區(qū)間K2中，將凸輪角度所對應(yīng)的凸輪外徑變化量設(shè)定為中等程度，在與外徑較大的紐扣對應(yīng)的區(qū)間K3中，將凸輪角度所對應(yīng)的凸輪外徑變化量設(shè)定得較大。并且，在各區(qū)間及其切換區(qū)間中，以成為光滑曲線的方式形成凸輪曲線。另外，凸輪部55如圖9 (A)所示，相對于紐扣輸送時的旋轉(zhuǎn)體20的旋轉(zhuǎn)方向，成為隨著朝向該旋轉(zhuǎn)方向側(cè)而深度變淺(相距旋轉(zhuǎn)中心的距離變大)的凸輪形狀。另外，為了進(jìn)行比較說明，在圖9 (B)中示出外周凸輪50A的凸輪部55A，其相對于紐扣輸送時的旋轉(zhuǎn)體20的旋轉(zhuǎn)方向，成為隨著朝向該旋轉(zhuǎn)方向側(cè)而深度變深(相距旋轉(zhuǎn)中心的距離變小)的凸輪形狀。圖10 (A)與圖10 (B)中示出圖9 (A)與圖9 (B)的紐扣輸送狀態(tài)的擴(kuò)大圖。如果旋轉(zhuǎn)體20為了輸送紐扣而旋轉(zhuǎn)，則紐扣儲存部23內(nèi)部的紐扣B由于離心力的作用而向外周移動，從開ロ部向托盤40的引導(dǎo)壁42滑動，由于摩擦力的作用被向旋轉(zhuǎn)體20的旋轉(zhuǎn)方向的反方向押回。并且，由于該摩擦力，使紐扣B與紐扣儲存部23的紐扣輸送方向側(cè)的內(nèi)壁接觸。此時，由于凸輪部55的凸輪形狀如圖10 (A)所示，隨著朝向旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)方向而相距旋轉(zhuǎn)中心的距離變大，所以凸輪部55與紐扣B之間的接觸角度0 I (將旋轉(zhuǎn)體20的中心和紐扣B的中心連結(jié)而成的直線L、與紐扣B和凸輪部55的切點(diǎn)或最近切點(diǎn)處的切線方向之間的夾角)為鈍角，在紐扣B與凸輪部55之間產(chǎn)生間隙S，紐扣B不會被夾在凸輪部55與托盤40的引導(dǎo)壁42之間。
另ー方面，由于凸輪部55A的凸輪形狀如圖10 (B)所示，隨著朝向旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)方向而相距旋轉(zhuǎn)中心的距離變小，所以凸輪部55A與紐扣B之間的接觸角度0 2(將旋轉(zhuǎn)體20的中心和紐扣B的中心連結(jié)而成的直線L、與紐扣B和凸輪部55A的切點(diǎn)或最近切點(diǎn)處的切線方向之間的夾角)為銳角，在紐扣B與凸輪部55A之間不產(chǎn)生間隙，產(chǎn)生下述問題，SP，紐扣B被夾在凸輪部55A與托盤40的引導(dǎo)壁42之間，使紐扣B損傷或使旋轉(zhuǎn)體20停止。如上述所示，通過將外周凸輪50的凸輪部55的形狀形成為，隨著朝向紐扣輸送時的旋轉(zhuǎn)體20的旋轉(zhuǎn)方向而深度變淺(相距旋轉(zhuǎn)中心的距離變大)的凸輪形狀，從而可以使旋轉(zhuǎn)體20順利地旋轉(zhuǎn)，并且防止紐扣B的破損。[高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)]如圖4所示，在外周凸輪50的筒狀體52的內(nèi)側(cè)下部插入旋轉(zhuǎn)支撐的軸13，從筒狀體52的上端插入的臺階螺釘12緊固在軸13上，將筒狀體52與軸13連結(jié)。
外周凸輪50的筒狀體52插入旋轉(zhuǎn)體20的筒狀體22的內(nèi)側(cè)。旋轉(zhuǎn)體20可以相對于外周凸輪50以筒狀體52為中心轉(zhuǎn)動，且可以沿筒狀體52上下移動。即，外周凸輪50的筒狀體52作為旋轉(zhuǎn)體20的上下移動軸起作用。臺階螺釘12的頭部位于外周凸輪50的筒狀體52的上部。臺階螺釘12頭部的外徑比旋轉(zhuǎn)體20的筒狀體22的外徑大。因此，如果使旋轉(zhuǎn)體20向上方以一定程度移動，則該筒狀體22的上端部與臺階螺釘12的頭部抵接，限制旋轉(zhuǎn)體20向更上方移動。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)80具有定位螺釘82，其設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體20的筒狀體22上，對相對于外周凸輪50的筒狀體52的旋轉(zhuǎn)和上下移動進(jìn)行固定；高度調(diào)節(jié)部件81，其固定安裝在旋轉(zhuǎn)體20的筒狀體22上；以及固定螺釘83，其將該高度調(diào)節(jié)部件81固定在筒狀體22的外周面上。高度調(diào)節(jié)部件81是彎曲形成為L字狀的板狀體，其上端部朝向水平方向，并且該上端部的下表面成為與位于外周凸輪50的筒狀體52的上端部的臺階螺釘12上端的水平面相對的相對面。此外，筒狀體52 (上下移動軸)上端部的水平面并不限于臺階螺釘12的上端面，也可以是其他部件的面。并且，將高度調(diào)節(jié)部件81安裝在筒狀體22上，以使高度調(diào)節(jié)部件81的相對面和臺階螺釘12的上端水平面的間隔，與各紐扣儲存部23、24、25的上頂面至托盤40的底板41的上表面之間的間隔大致一致。由此，為了使各紐扣儲存部23、24、25內(nèi)的高度與紐扣B的厚度相一致，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)體20的高度調(diào)節(jié)時，通過在高度調(diào)節(jié)部件81的相對面與臺階螺釘12的上端水平面之間夾持所儲存的紐扣B，從而可以使各儲存部23、24、25的上頂面至底板41的上表面的距離與紐扣B的厚度大致一致。此外，實(shí)際上，各儲存部23、24、25的上頂面至底板41的上表面的距離，如果相對于紐扣B的厚度不留出一定程度的余量，則紐扣B相對于各儲存部23、24、25的進(jìn)出無法順利地進(jìn)行，因此，將各紐扣儲存部23、24、25的上頂面至托盤40的底板41的上表面之間的間隔調(diào)整為，相對于高度調(diào)節(jié)部件81的相對面與臺階螺釘12的上端水平面的間隔，大出“紐扣的厚度+—定的余量(=紐扣的插入高度)”。此外，在高度調(diào)節(jié)部件81上沿上下方向形成有長孔81a，經(jīng)由該長孔81a利用緊固螺釘83固定在筒狀體22上，因此，通過將該緊固螺釘83松開，將高度調(diào)節(jié)部件81沿上下進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而可以調(diào)節(jié)上述余量的大小。例如，在輸送厚度為dll的較薄的紐扣BI的情況下，在將定位螺釘82松開的狀態(tài)下，如圖4 (A)所示，將該紐扣BI夾入高度調(diào)節(jié)部件81的相對面與臺階螺釘12的上端水平面之間。由此，可以將各儲存部23、24、25的上頂面至底板41的上表面的距離調(diào)整為dll加上一定的余量而得到的dl2的寬度。另外，在輸送厚度為d21的較厚的紐扣B2的情況下，在將定位螺釘82松開的狀態(tài)下，如圖4 (B)所示，將該紐扣B2夾入高度調(diào)節(jié)部件81的相對面與臺階螺釘12的上端水平面之間。由此，可以將各儲存部23、24、25的上頂面至底板41的上表面的距離調(diào)整為d21加上一定的余量而得到的d22的寬度。此外，由于作為定位螺釘82，使用與螺紋部相比頭部直徑較大的螺釘，所以可以不使用工具，通過手動操作而緊固，實(shí)現(xiàn)作業(yè)性的提高。另外，如上述所示，由于外周凸輪50的筒狀體52為金屬制，所以不會如樹脂制的 情況所示產(chǎn)生出模斜度，可以使旋轉(zhuǎn)體20沿垂直的軸上下移動，對于各組的紐扣儲存部23、24、25，可以減少內(nèi)部高度的不均等，可以迅速且容易地進(jìn)行紐扣儲存部的高度調(diào)節(jié)。[紐扣供給裝置的動作說明]在上述紐扣供給裝置2中，紐扣供給機(jī)構(gòu)3、第I和第2水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10、4及臂部機(jī)構(gòu)5由未圖示的控制裝置進(jìn)行統(tǒng)ー控制，向紐扣縫制縫紉機(jī)I進(jìn)行紐扣供給。即，如果紐扣供給機(jī)構(gòu)3的振動機(jī)構(gòu)3b進(jìn)行驅(qū)動，則使供料盒3a內(nèi)的紐扣B沿螺旋狀通路排列并移動，從送出ロ 3c順次逐一地沿水平方向送出。在第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10中，送出的紐扣B在托盤40的取出ロ 45處，從紐扣儲存部23 (假設(shè)預(yù)先選擇了 23)的開ロ部插入，旋轉(zhuǎn)體20進(jìn)行每次90°的間歇式旋轉(zhuǎn)。并且，到達(dá)了托盤40的排出ロ 44的紐扣儲存部23內(nèi)的紐扣B被向下方排出，儲存在第2水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)4的第2旋轉(zhuǎn)板4a的貫通孔內(nèi)。在第2水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)4中，與第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10的旋轉(zhuǎn)體20的每次90的間歇式輸送同步，使第2旋轉(zhuǎn)板4a進(jìn)行每次45°的間歇式輸送，從第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10向第2旋轉(zhuǎn)板4a的八個貫通孔逐一地供給紐扣B。并且，到達(dá)了排出ロ的貫通孔內(nèi)的紐扣，由臂部機(jī)構(gòu)5的紐扣位置修正部件5b施加轉(zhuǎn)動動作，使轉(zhuǎn)動臂5a的卡止銷與縫合孔嵌合,通過轉(zhuǎn)動臂5a的轉(zhuǎn)動而輸送到紐扣縫制縫紉機(jī)I的紐扣夾持腕lb，進(jìn)行紐扣的縫合縫制。[效果]如上述所示，在紐扣供給裝置2的第I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)10中，以同心的方式安裝于旋轉(zhuǎn)體上的外周凸輪50，針對紐扣儲存部23、24、25的各組具有凸輪部55，由于各凸輪部55為相同的形狀，所以可以通過外周凸輪50的旋轉(zhuǎn)動作，同時進(jìn)行各組的紐扣儲存部23、24、25的深度調(diào)節(jié)作業(yè)，可以簡單且迅速地進(jìn)行調(diào)節(jié)作業(yè)。另外，在旋轉(zhuǎn)體20上安裝有高度調(diào)節(jié)部件81，通過由其與臺階螺釘12的上部水平面夾住紐扣B，從而可以同時進(jìn)行各組的紐扣儲存部23、24、25內(nèi)的高度調(diào)節(jié)，可以簡單且迅速地進(jìn)行該高度調(diào)節(jié)作業(yè)。并且，此時，由于外周凸輪50的筒狀體52由金屬形成，所以抑制了斜度，消除了各組的紐扣儲存部23、24、25內(nèi)的高度不均等，因此，可以更簡單且迅速地進(jìn)行該高度調(diào)節(jié)作業(yè)。并且，由于筒狀體52是金屬的，所以在定位螺釘82緊固時不易產(chǎn)生損傷及凹陷，抑制了由損傷或凹陷引出的調(diào)節(jié)位置偏移的發(fā)生，因此，可以準(zhǔn)確地對各紐扣儲存部23、24、25內(nèi)的高度進(jìn)行微調(diào)整。另外，由于將紐扣儲存部23、24、25構(gòu)成為由三個等級尺寸組成的組，所以可以輸送在外徑方面范圍更寬的紐扣B。此外，也可以準(zhǔn)備更多的尺寸。另外，由于在旋轉(zhuǎn)體20的上表面上，具有紐扣儲存部23、24、25的各開ロ寬度的紐 扣選擇量規(guī)26、27、28，所以可以迅速判斷應(yīng)使用紐扣儲存部23、24、25中的哪個。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的紐扣供給裝置，其具有 紐扣供給機(jī)構(gòu)，其順次送出紐扣；以及 水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其從所述紐扣供給機(jī)構(gòu)取出紐扣，并將紐扣逐一地向紐扣縫制縫紉機(jī)側(cè)輸送， 其特征在于， 所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有 旋轉(zhuǎn)體，其具有在徑向外側(cè)開口的多個紐扣儲存部； 驅(qū)動單元，其使所述旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，對儲存在所述多個儲存部中的紐扣進(jìn)行輸送；以及外周凸輪，其安裝在該旋轉(zhuǎn)體上，可以以所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心作為基準(zhǔn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，針對徑向內(nèi)側(cè)，確定所述多個紐扣儲存部的深度， 所述多個紐扣儲存部沿所述旋轉(zhuǎn)體的圓周方向以一定的角度間隔設(shè)置， 所述外周凸輪具有多個同一形狀的凸輪部，這些凸輪部以與所述多個紐扣儲存部相同的角度間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)的紐扣供給裝置，其特征在于， 所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有圍繞所述旋轉(zhuǎn)體周圍的引導(dǎo)壁， 所述外周凸輪的多個凸輪部，具有隨著朝向所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向而使相距所述旋轉(zhuǎn)中心的距離變大的凸輪形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的縫紉機(jī)的紐扣供給裝置，其特征在于， 所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有底板；上下移動軸，其支撐所述旋轉(zhuǎn)體，使所述旋轉(zhuǎn)體可以相對于該底板上下移動；以及調(diào)節(jié)單元，其將所述旋轉(zhuǎn)體以任意高度固定在該上下移動軸上，所述調(diào)節(jié)單元具有固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)體上的高度調(diào)節(jié)部件， 所述高度調(diào)節(jié)部件具有與設(shè)置在所述上下移動軸的上端部上的水平面相對的相對面，將所述高度調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)并安裝在所述旋轉(zhuǎn)體上，以使得在將紐扣插入至所述高度調(diào)節(jié)部件的相對面與所述水平面之間的間隙的情況下，所述旋轉(zhuǎn)體的多個紐扣儲存部的上頂面與所述底板的上表面之間的間隙距離成為所述紐扣的插入高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)的紐扣供給裝置，其特征在于， 所述上下移動軸由金屬形成， 所述調(diào)節(jié)單元具有定位螺釘，該定位螺釘通過相對于所述上下移動軸的緊固操作，而將所述旋轉(zhuǎn)體固定在所述上下移動軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的縫紉機(jī)的紐扣供給裝置，其特征在于， 所述多個紐扣儲存部，具備多個具有不同開口寬度的紐扣儲存部的組， 所述紐扣儲存部的組以所述一定的角度間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)的紐扣供給裝置，其特征在于， 在所述旋轉(zhuǎn)體的上表面設(shè)置有多個量規(guī)，它們是以與所述不同開口寬度分別相同的寬度形成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)的紐扣供給裝置，其可以統(tǒng)一地進(jìn)行紐扣儲存部的深度調(diào)節(jié)。紐扣供給裝置2的水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)(10)具有旋轉(zhuǎn)體(20)，其沿圓周方向以一定的角度間隔具有在徑向外側(cè)開口的多個紐扣儲存部(23、24、25)；驅(qū)動單元，其使旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，對多個儲存部內(nèi)的紐扣進(jìn)行輸送；以及外周凸輪(50)，其安裝在該旋轉(zhuǎn)體上，可以以旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)中心為基準(zhǔn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，針對徑向內(nèi)側(cè)，確定多個紐扣儲存部的深度，外周凸輪以與多個紐扣儲存部相同的角度間隔而具有同一形狀的多個凸輪部(55)。
文檔編號D05B3/22GK102787454SQ201210157268
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者鄧玉葵 申請人:Juki株式會社