專利名稱：衣物處理設(shè)備及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衣物處理設(shè)備及其操作方法，更具體地，涉及一種具有熱泵系統(tǒng)的衣物處理設(shè)備以及用于檢查被配置為將空氣供應(yīng)到衣物處理設(shè)備的滾筒中的輔助風(fēng)扇是否處于異常狀態(tài)的方法。
背景技術(shù)：
通常，具有烘干功能的衣物處理設(shè)備(例如洗衣機(jī)或干衣機(jī))通過(guò)將衣物引入滾筒中、將熱氣流供應(yīng)到滾筒中、然后蒸發(fā)經(jīng)徹底洗滌和脫水的衣物中的水分來(lái)烘干衣物。在下文中，將以干衣機(jī)為例來(lái)解釋衣物處理設(shè)備。干衣機(jī)包括:滾筒，可旋轉(zhuǎn)地安裝在本體中并具有引入其中的衣物；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，配置為驅(qū)動(dòng)滾筒；鼓風(fēng)風(fēng)扇，配置為將空氣吹送到滾筒中；以及加熱裝置，配置為加熱引入滾筒中的空氣。加熱裝置可以使用由電阻產(chǎn)生的高溫電阻熱或由氣體燃燒產(chǎn)生的燃燒熱。從滾筒排出的空氣由于滾筒內(nèi)衣物的水分而處于高溫和高濕狀態(tài)。根據(jù)用于處理高溫和高濕空氣的方法，干衣機(jī)可以被分為冷凝式(循環(huán)式)和排出式。冷凝式干衣機(jī)被配置為通過(guò)經(jīng)由冷凝器將空氣循環(huán)并冷卻為低于露點(diǎn)(dew point)的溫度且不將空氣排出到外部，由此冷凝包含在高溫和高濕空氣中的水分。而排出式干衣機(jī)被配置為將流經(jīng)滾筒的高溫高濕空氣直接排到外部。在冷凝式干衣機(jī)的情況下，空氣必須被冷卻到低于露點(diǎn)的溫度，以冷凝從滾筒排出的空氣。而且，在被再次供應(yīng)到滾筒中之前，空氣必須通過(guò)加熱裝置來(lái)加熱。這里，在被冷卻的同時(shí)，空氣的熱能可能會(huì)有損失。為了將空氣加熱到足以執(zhí)行烘干操作的高溫，需要額外的加熱器等。在排出式干衣機(jī)的情況下，還需要將高溫和高濕空氣排放到外部，以引入高溫的外部空氣，并通過(guò)加熱裝置將該外部空氣加熱到期望溫度。特別地，排放到外部的高溫空氣包含由加熱裝置傳遞的熱能。但是，該熱能被排放到外部，由此導(dǎo)致熱效率降低。為了克服上述問(wèn)題，提出了一種能夠通過(guò)回收產(chǎn)生熱氣流所需的能量以及排放到外部而未被利用的能量來(lái)提高能量效率的衣物處理設(shè)備。作為衣物處理設(shè)備的一個(gè)示例，最近引入了一種具有熱泵系統(tǒng)的衣物處理設(shè)備。熱泵系統(tǒng)設(shè)置有兩個(gè)熱交換器、一壓縮機(jī)以及一膨脹器，并通過(guò)回收排放的熱氣流的能量以及重新利用該能量加熱被供應(yīng)到滾筒中的空氣來(lái)提高能量效率。更具體地，熱泵系統(tǒng)在排放側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)器，且在滾筒附近的吸入側(cè)設(shè)置有冷凝器。而且，熱泵系統(tǒng)通過(guò)蒸發(fā)器將熱能傳遞至制冷劑，且通過(guò)冷凝器將制冷劑的熱能傳遞至被引入滾筒中的空氣，從而使用被廢棄的能量來(lái)產(chǎn)生熱氣流。這里，熱泵系統(tǒng)還可以包括被配置為對(duì)流經(jīng)冷凝器的同時(shí)被加熱的空氣進(jìn)行再加熱的加熱器。為使干衣機(jī)的熱泵系統(tǒng)穩(wěn)定地運(yùn)行，必須在蒸發(fā)器和冷凝器處平穩(wěn)地執(zhí)行熱交換。在現(xiàn)有技術(shù)中，空氣通過(guò)布置在滾筒下方的主風(fēng)扇的操作而在干衣機(jī)內(nèi)部循環(huán)。然而，在采用熱泵系統(tǒng)的情況下，用于將空氣供應(yīng)至冷凝器的輔助風(fēng)扇與主風(fēng)扇分離地安裝，以加速冷凝器的熱交換。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題如果由于輔助風(fēng)扇的異常狀態(tài)而未能在冷凝器處平穩(wěn)地執(zhí)行熱交換，則制冷劑會(huì)過(guò)熱，從而降低產(chǎn)品的可靠性。而且，壓縮機(jī)的功率消耗量由于施加到壓縮機(jī)的過(guò)載而增力口。這會(huì)降低能量效率。因此，在干衣機(jī)運(yùn)行的同時(shí)必須持續(xù)地檢查輔助風(fēng)扇是否正常運(yùn)行。然而，由于用戶不能輕易地訪問(wèn)安裝輔助風(fēng)扇的位置，也不能輕松地用他或她的肉眼來(lái)檢查，所以這會(huì)有困難。更具體地，在主風(fēng)扇處于穩(wěn)定狀態(tài)且輔助風(fēng)扇處于異常狀態(tài)的狀態(tài)下空氣的流動(dòng)仍會(huì)繼續(xù)。這會(huì)使用戶難以從外部檢查輔助風(fēng)扇的異常狀態(tài)。問(wèn)題的解決方案因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠在具有熱泵系統(tǒng)的衣物處理設(shè)備中迅速且容易地檢測(cè)輔助風(fēng)扇是否正常運(yùn)行的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種具有用于迅速且容易地檢測(cè)輔助風(fēng)扇是否正常運(yùn)行的檢測(cè)裝置的衣物處理設(shè)備。根據(jù)這里的具體描述和廣泛描述，為了實(shí)現(xiàn)這些和其它優(yōu)點(diǎn)，并根據(jù)本發(fā)明的意圖，提供一種用于衣物處理設(shè)備的操作方法，所述衣物處理設(shè)備包括:滾筒，配置為在其中容納待烘干的物體；吸氣管，配置為形成被引入滾筒中的空氣的流動(dòng)路徑；輔助風(fēng)扇，配置為將空氣引入到吸氣管中；排氣管，配置為形成從滾筒排出的空氣的流動(dòng)路徑；主風(fēng)扇，配置為將空氣從滾筒排放到排氣管；冷凝器，布置為加熱通過(guò)吸氣管吸入滾筒中的空氣；蒸發(fā)器，布置為冷卻通過(guò)排氣管從滾筒排出的空氣；以及壓縮機(jī)和膨脹器，配置為與冷凝器和蒸發(fā)器一起構(gòu)成熱泵；所述方法包括:測(cè)量壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力(Pd);以及將所測(cè)量的排放側(cè)壓力(Pd)與最大容許壓力(Pm)進(jìn)行比較，并當(dāng)排放側(cè)壓力(Pd)大于最大容許壓力(Pm)時(shí),確定輔助風(fēng)扇未運(yùn)行。本發(fā)明的發(fā)明人已證明，當(dāng)輔助風(fēng)扇未運(yùn)行時(shí)，由于在冷凝器中沒(méi)有平穩(wěn)地執(zhí)行熱傳遞，因而熱泵系統(tǒng)的內(nèi)部壓力會(huì)增加。更具體地，本發(fā)明的發(fā)明人已將當(dāng)輔助風(fēng)扇正常運(yùn)行時(shí)的情況與當(dāng)輔助風(fēng)扇由于用戶的意愿未運(yùn)行時(shí)的情況進(jìn)行了比較。已基于該研究結(jié)果而構(gòu)思出設(shè)計(jì)本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，用于衣物處理設(shè)備的操作方法可以包括:測(cè)量從壓縮機(jī)排放的制冷劑的壓力；以及當(dāng)所測(cè)量的制冷劑的壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)，確定輔助風(fēng)扇未運(yùn)行。這里，可以基于最大容許壓力(Pm)(即，當(dāng)輔助風(fēng)扇正常運(yùn)行時(shí)的制冷劑的最大壓力)來(lái)確定輔助風(fēng)扇是否正常運(yùn)行。更具體地，當(dāng)冷凝器周圍的空氣在輔助風(fēng)扇的穩(wěn)定狀態(tài)下被正常供應(yīng)到冷凝器中時(shí)，最大容許壓力(Pm)可以被定義為制冷劑的最大壓力。壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力可以通過(guò)使用額外的壓力傳感器來(lái)直接測(cè)量，或者可以通過(guò)測(cè)量壓縮機(jī)的排放側(cè)溫度(Td)來(lái)間接測(cè)量。更具體地，可以提前測(cè)量與設(shè)定的不同制冷劑的排放側(cè)溫度對(duì)應(yīng)的制冷劑的壓力。可以將這些測(cè)量值彼此進(jìn)行比較，以間接測(cè)量制冷劑的壓力?？梢澡b于冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)來(lái)確定最大容許壓力(Pm)。更具體地，來(lái)自冷凝器的熱傳遞量可以根據(jù)冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)而變得不同。這可以使制冷劑的壓力變得不同。因此，可以測(cè)量冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)，并且可以確定與所測(cè)量的環(huán)境溫度(Ta)對(duì)應(yīng)的最大容許壓力(Pm)，從而更加精確地確定輔助風(fēng)扇是否處于異常狀態(tài)。如果確定輔助風(fēng)扇處于異常狀態(tài)，更具體地，如果確定輔助風(fēng)扇未運(yùn)行，則可以停止衣物處理設(shè)備，以防止干衣機(jī)在異常狀態(tài)下運(yùn)行。如果確定輔助風(fēng)扇未運(yùn)行，可增加主風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度，以間接增加被引入冷凝器中的空氣量。根據(jù)這里的具體描述和廣泛描述，為了實(shí)現(xiàn)這些和其它優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)本發(fā)明的意圖，提供一種衣物處理設(shè)備，包括:滾筒，配置為在其中容納待烘干的物體；吸氣管，配置為形成被引入滾筒中的空氣的流動(dòng)路徑；輔助風(fēng)扇，配置為將空氣引入到吸氣管中；排氣管，配置為形成從滾筒排出的空氣的流動(dòng)路徑；主風(fēng)扇，配置為將空氣從滾筒排放到排氣管；冷凝器，布置為加熱通過(guò)吸氣管吸入滾筒中的空氣；蒸發(fā)器，布置為冷卻通過(guò)排氣管從滾筒排出的空氣；壓縮機(jī)和膨脹器，配置為與冷凝器和蒸發(fā)器一起構(gòu)成熱泵；壓力測(cè)量裝置，配置為測(cè)量壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力(Pd);溫度測(cè)量裝置，配置為測(cè)量冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)；以及控制器，配置為基于冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)計(jì)算最大容許壓力，以將計(jì)算出的最大容許壓力(Pm)與排放側(cè)壓力(Pd)進(jìn)行比較，從而確定輔助風(fēng)扇是否運(yùn)行。壓力測(cè)量裝置可以包括被配置為測(cè)量壓縮機(jī)的排放側(cè)溫度(Td)的溫度測(cè)量裝置。而且，控制器可以包括第一存儲(chǔ)器，該第一存儲(chǔ)器被配置為其中存儲(chǔ)有與排放側(cè)溫度(Td)和排放側(cè)壓力(Pd)之間的關(guān)聯(lián)性相關(guān)的數(shù)據(jù)。可以在第一存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)與多個(gè)排放側(cè)溫度(Td)對(duì)應(yīng)的壓縮機(jī)的多個(gè)排放側(cè)壓力(Pd)，并且控制器可以根據(jù)所測(cè)量的排放側(cè)溫度(Td)選擇存儲(chǔ)在第一存儲(chǔ)器中的多個(gè)排放側(cè)壓力(Pd)中的一個(gè)?？刂破骺梢园ǖ诙鎯?chǔ)器，在該第二存儲(chǔ)器中具有與冷凝器的多個(gè)環(huán)境溫度(Ta)對(duì)應(yīng)的多個(gè)最大容許壓力(Pm)，并且控制器可以根據(jù)所測(cè)量的環(huán)境溫度(Ta)選擇存儲(chǔ)在第二存儲(chǔ)器中的多個(gè)最大容許壓力(Pm)中的一個(gè)。當(dāng)排放側(cè)壓力(Pd)大于最大容許壓力(Pm)時(shí)，控制器可以確定輔助風(fēng)扇未運(yùn)行。發(fā)明的有益效果在本發(fā)明中，無(wú)須用肉眼即可迅速且容易地檢查輔助風(fēng)扇是否運(yùn)行。這可以提高衣物處理設(shè)備的可靠性，并提高能量效率。


圖1為示意性示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的衣物處理設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的透視圖；圖2為示出圖1的衣物處理設(shè)備的平面圖；圖3為示意性示出圖1的衣物處理設(shè)備的控制器的配置的方框圖；以及圖4為示出檢測(cè)輔助風(fēng)扇是否處于異常狀態(tài)的過(guò)程的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將詳細(xì)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其示例在附圖中示出。本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)明白在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思或范圍的情況下可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變化。因而，本發(fā)明旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求及其等同物范圍內(nèi)的本發(fā)明的修改和改型。
下面將參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)實(shí)施例的排放裝置及具有該排放裝置的冰箱。在下文中，將參照附圖來(lái)闡述具有熱泵系統(tǒng)的衣物處理設(shè)備及其操作方法。圖1為示意性示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的衣物處理設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的透視圖，且圖2為圖1的衣物處理設(shè)備的平面圖。參照?qǐng)D1和圖2，圖1示出干衣機(jī)。然而，本發(fā)明不限于干衣機(jī)，而是可適用于任何通過(guò)將熱空氣供應(yīng)至滾筒來(lái)烘干衣物的衣物處理設(shè)備，例如具有烘干功能的洗衣機(jī)等。根據(jù)本發(fā)明的衣物處理設(shè)備包括形成干衣機(jī)的外觀的本體100以及可旋轉(zhuǎn)地安裝在本體中的滾筒110。滾筒的前側(cè)和后側(cè)由支撐件(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支撐。在滾筒110的底面安裝吸氣管120，其形成朝向滾筒110內(nèi)部的吸氣流動(dòng)路徑的一部分，且吸氣管120的端部連接至回流管(backduct) 122的端部?；亓鞴?22在吸氣管120與滾筒110之間沿本體100的上下方向延伸，從而將已經(jīng)流過(guò)吸氣管120的空氣引入滾筒110中。由此形成吸氣流動(dòng)路徑，空氣通過(guò)該吸氣流動(dòng)路徑經(jīng)由吸氣管120和回流管122被引入滾筒110中。經(jīng)由吸氣流動(dòng)路徑供應(yīng)的空氣通過(guò)形成在本體的背面或底面上的吸氣口(未示出)被引入本體中，然后被傳遞到吸氣管120。為了空氣的這種傳遞，在吸氣管120的端部安裝輔助風(fēng)扇185。即，本體內(nèi)部的空氣通過(guò)輔助風(fēng)扇185的旋轉(zhuǎn)而被引入吸氣管120中。這可以降低本體內(nèi)部的壓力，從而使外部空氣通過(guò)吸氣口弓I入本體中。在輔助風(fēng)扇的前側(cè)(基于空氣流動(dòng)路徑的上游側(cè))安裝冷凝器130。冷凝器130與后面將闡述的蒸發(fā)器135、壓縮機(jī)150以及膨脹器160 —起構(gòu)成熱泵。一個(gè)制冷劑管134以Z字形排布，且在制冷劑管134的表面上安裝散熱片132。由于輔助風(fēng)扇185位于冷凝器130的下游側(cè)，因而輔助風(fēng)扇185所吸入的空氣通過(guò)接觸冷凝器130的散熱片132而與制冷劑進(jìn)行熱交換。然后，空氣在溫度升高的狀態(tài)下被弓I入滾筒中。在回流管122中安裝有加熱器170，以額外加熱沒(méi)有被冷凝器103充分加熱的空氣。加熱器170可以安裝在吸氣管120上。在流經(jīng)冷凝器130和加熱器的同時(shí)被加熱的這種空氣以熱空氣的形式(具有大約300° C的溫度)被引入滾筒中，然后被用于烘干容納于滾筒內(nèi)的待烘干物體。接著，熱空氣通過(guò)位于滾筒110下方的主風(fēng)扇180被排放到排氣管140，然后與位于排氣管140端部的蒸發(fā)器135進(jìn)行熱交換。之后，空氣被排放到本體100的外部。由于蒸發(fā)器135具有低于排出空氣的溫度，因而排出空氣被冷卻至近似于室溫的溫度。因此，排出空氣的部分水分被冷凝，并且排出空氣的濕度被減小到近似于室內(nèi)濕度。壓縮機(jī)150、冷凝器130、膨脹器160以及蒸發(fā)器135構(gòu)成制冷劑壓縮循環(huán)設(shè)備，以從排出空氣吸收熱量，然后將所吸收的熱量傳遞到吸入空氣。這可以減少能量消耗量。更具體地，制冷劑在壓縮機(jī)150、冷凝器130、膨脹器160以及蒸發(fā)器135中依次循環(huán)。在冷凝器130的入口處，由于該制冷劑已通過(guò)壓縮機(jī)150進(jìn)行了壓縮，制冷劑處于高溫和高壓狀態(tài)。一旦輔助風(fēng)扇185正常運(yùn)行，則足夠量的空氣被傳遞到冷凝器，以與流經(jīng)冷凝器內(nèi)部的制冷劑進(jìn)行熱交換。結(jié)果是，制冷劑處于低溫和高壓狀態(tài)，并移動(dòng)到膨脹器。如果由于輔助風(fēng)扇185的異常狀態(tài)未將足夠量的空氣供應(yīng)至冷凝器，則制冷劑的熱量不能被散發(fā)。因此，冷凝器內(nèi)部的制冷劑的壓力和溫度增加。這會(huì)增加熱泵系統(tǒng)內(nèi)部的溫度和壓力?？梢酝ㄟ^(guò)檢查從壓縮機(jī)排放的制冷劑的壓力來(lái)檢查輔助風(fēng)扇是否正常運(yùn)行。
壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力可以通過(guò)壓力傳感器來(lái)直接測(cè)量，或者可以通過(guò)使用制冷劑溫度來(lái)間接測(cè)量。更具體地，假設(shè)其它外部條件相同，則壓力根據(jù)制冷劑溫度而確定。因此，一旦測(cè)量了壓縮機(jī)的排放側(cè)溫度(Td)，就可以計(jì)算壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力(Pd)。為此，在優(yōu)選實(shí)施例中，溫度傳感器136被設(shè)置在壓縮機(jī)150的排放側(cè)管處。通過(guò)冷凝器在吸入空氣與制冷劑之間執(zhí)行的熱傳遞量可以根據(jù)制冷劑和吸入空氣的溫度而改變。更具體地，一旦熱泵系統(tǒng)正常運(yùn)行，則壓縮機(jī)的排放側(cè)溫度(Td)保持在預(yù)定范圍內(nèi)。然而，傳遞到冷凝器的吸入空氣的溫度會(huì)根據(jù)安裝干衣機(jī)的地點(diǎn)的氣候或其它條件而改變。因此，假設(shè)傳遞到冷凝器的吸入空氣的量不變，已經(jīng)流過(guò)冷凝器的制冷劑的溫度和壓力根據(jù)吸入空氣的溫度而改變。即使其它條件相同，也可根據(jù)冷凝器的環(huán)境溫度來(lái)確定冷凝器內(nèi)部的制冷劑的正常壓力的范圍。為了精確地檢查熱泵系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，對(duì)冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)進(jìn)行測(cè)量，并且基于所測(cè)量的環(huán)境溫度(Ta)計(jì)算出壓力范圍。這里，確定最大容許壓力(Pm)，并將其與前面提到的排放側(cè)壓力(Pd)進(jìn)行比較?；诒容^結(jié)果，檢查輔助風(fēng)扇185是否正常運(yùn)行。為此，溫度傳感器137被設(shè)置在臨近冷凝器的入口的位置處。圖3為示意性示出圖1的衣物處理設(shè)備的控制器的配置的方框圖。參照?qǐng)D3，兩個(gè)溫度傳感器136和137連接至控制器200，并將有關(guān)壓縮機(jī)的排放側(cè)溫度(Td)和冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)的信號(hào)發(fā)送到控制器200。然后，控制器200基于所接收的信號(hào)檢查輔助風(fēng)扇是否正常運(yùn)行。為此，控制器200包括:第一存儲(chǔ)器210，其中具有關(guān)于與每一個(gè)排放側(cè)溫度(Td)對(duì)應(yīng)的每一個(gè)排放側(cè)壓力(Pd)的信息；以及第二存儲(chǔ)器220，其中具有關(guān)于與冷凝器的每一個(gè)環(huán)境溫度(Ta)對(duì)應(yīng)的每一個(gè)最大容許壓力(Pm)的信息?？刂破?00被配置為控制壓縮機(jī)150和主風(fēng)扇180的操作?；谳o助風(fēng)扇185的異常狀態(tài)的檢測(cè)來(lái)停止壓縮機(jī)150，以防止對(duì)熱泵系統(tǒng)的不穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)?？商娲兀稍黾又黠L(fēng)扇180的旋轉(zhuǎn)速度，以將大量空氣供應(yīng)至冷凝器。參照?qǐng)D4，將說(shuō)明用于確定輔助風(fēng)扇是否處于異常狀態(tài)的方法。圖4為示出檢測(cè)輔助風(fēng)扇是否處于異常狀態(tài)的過(guò)程的流程圖。參照?qǐng)D4，通過(guò)兩個(gè)溫度傳感器136和137檢測(cè)壓縮機(jī)的排放側(cè)溫度(Td)和冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)。然后，基于所檢測(cè)的溫度計(jì)算壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力(Pd)和最大容許壓力(Pm)。然后，將計(jì)算出的值彼此進(jìn)行比較。如果壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力(Pd)低于最大容許壓力(Pm) (Pd〈Pm)，則確定輔助風(fēng)扇正常運(yùn)行。另一方面，如果排放側(cè)壓力(Pd)大于最大容許壓力(Pm) (Pd)Pm),則確定輔助風(fēng)扇處于異常狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種用于衣物處理設(shè)備的操作方法，所述衣物處理設(shè)備包括: 滾筒，配置為在其中容納待烘干的物體； 吸氣管，配置為形成被引入所述滾筒中的空氣的流動(dòng)路徑； 輔助風(fēng)扇，配置為將空氣引入到所述吸氣管中； 排氣管，配置為形成從所述滾筒排出的空氣的流動(dòng)路徑； 主風(fēng)扇，配置為將空氣從所述滾筒排放到所述排氣管； 冷凝器，布置為加熱通過(guò)所述吸氣管吸入所述滾筒中的空氣； 蒸發(fā)器，布置為冷卻通過(guò)所述排氣管從所述滾筒排出的空氣；以及 壓縮機(jī)和膨脹器，配置為與所述冷凝器和所述蒸發(fā)器一起構(gòu)成熱泵； 所述方法包括: 測(cè)量所述壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力(Pd);以及 將所測(cè)量的排放側(cè)壓力(Pd)與最大容許壓力(Pm)進(jìn)行比較，并當(dāng)所述排放側(cè)壓力(Pd)大于所述最大容許壓力(Pm)時(shí)，確定所述輔助風(fēng)扇未運(yùn)行。一種用于衣物處理設(shè)備的操作方法，所述衣物處理設(shè)備包括: 滾筒，配置為在其中容納待烘干的物體； 吸氣管，配置為形成被引入所述滾筒中的空氣的流動(dòng)路徑； 輔助風(fēng)扇，配置為將空氣引入到所述吸氣管中； 排氣管，配置為形成從所述滾筒排出的空氣的流動(dòng)路徑； 主風(fēng)扇，配置為將空氣從所述滾筒排放到所述排氣管； 冷凝器，布置為加熱通過(guò)所述吸氣管吸入所述滾筒中的空氣； 蒸發(fā)器，布置為冷卻通過(guò)所述排氣管從所述滾筒排出的空氣；以及 壓縮機(jī)和膨脹器，配置為與所述冷凝器和所述蒸發(fā)器一起構(gòu)成熱泵； 所述方法包括: 測(cè)量所述壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力(Pd);以及 將所測(cè)量的排放側(cè)壓力(Pd)與最大容許壓力(Pm)進(jìn)行比較，并當(dāng)所述排放側(cè)壓力(Pd)大于所述最大容許壓力(Pm)時(shí),確定所述輔助風(fēng)扇未運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，基于所測(cè)量的所述壓縮機(jī)的排放側(cè)溫度(Td)來(lái)計(jì)算所述壓縮機(jī)的所述排放側(cè)壓力(Pd)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)設(shè)置在所述壓縮機(jī)的排放側(cè)的壓力傳感器來(lái)測(cè)量所述壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力(Pd)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)所述冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)來(lái)確定所述最大容許壓力(Pm)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，當(dāng)所述冷凝器的環(huán)境空氣在所述輔助風(fēng)扇的穩(wěn)定狀態(tài)下被正常供應(yīng)到所述冷凝器中時(shí)，所述最大容許壓力(Pm)被定義為制冷劑的最大壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括:如果確定所述輔助風(fēng)扇未運(yùn)行，則停止所述衣物處理設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述衣物處理設(shè)備還包括:主風(fēng)扇，配置為將空氣排放到所述滾筒中，所述方法還包括:如果確定所述輔助風(fēng)扇未運(yùn)行，則增加所述主風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度。
8.一種衣物處理設(shè)備，包括: 滾筒，配置為在其中容納待烘干的物體； 吸氣管，配置為形成被引入所述滾筒中的空氣的流動(dòng)路徑； 輔助風(fēng)扇，配置為將空氣引入到所述吸氣管中； 排氣管，配置為形成從所述滾筒排出的空氣的流動(dòng)路徑； 主風(fēng)扇，配置為將空氣從所述滾筒排放到所述排氣管； 冷凝器，布置為加熱通過(guò)所述吸氣管吸入所述滾筒中的空氣； 蒸發(fā)器，布置為冷卻通過(guò)所述排氣管從所述滾筒排出的空氣； 壓縮機(jī)和膨脹器，配置為與所述冷凝器和所述蒸發(fā)器一起構(gòu)成熱泵； 壓力測(cè)量裝置，配置為測(cè)量所述壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力(Pd)； 溫度測(cè)量裝置，配置為測(cè)量所述冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)；以及 控制器，配置為基于所述冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)來(lái)計(jì)算最大容許壓力(Pm)，以將所計(jì)算出的最大容許壓力(Pm)與所述排放側(cè)壓力(Pd)進(jìn)行比較，從而確定所述輔助風(fēng)扇是否運(yùn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衣物處理設(shè)備，其中，所述壓力測(cè)量裝置包括被配置為測(cè)量所述壓縮機(jī)的排放側(cè)溫度(Td)的溫度測(cè)量裝置，以及其中所述控制器具有第一存儲(chǔ)器，該第一存儲(chǔ)器被配置為 其中存儲(chǔ)有與所述排放側(cè)溫度(Td)和所述排放側(cè)壓力(Pd)之間的關(guān)聯(lián)性相關(guān)的數(shù)據(jù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的衣物處理設(shè)備，其中，所述第一存儲(chǔ)器被配置為其中存儲(chǔ)有與多個(gè)排放側(cè)溫度(Td)對(duì)應(yīng)的多個(gè)排放側(cè)壓力(Pd)，并且所述控制器被配置為根據(jù)所測(cè)量的排放側(cè)溫度(Td)選擇存儲(chǔ)在所述第一存儲(chǔ)器中的所述多個(gè)排放側(cè)壓力(Pd)中的一個(gè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衣物處理設(shè)備，其中，所述控制器包括第二存儲(chǔ)器，在該第二存儲(chǔ)器中具有與所述冷凝器的多個(gè)環(huán)境溫度(Ta)對(duì)應(yīng)的多個(gè)最大容許壓力(Pm)，并且所述控制器被配置為根據(jù)所測(cè)量的所述冷凝器的環(huán)境溫度(Ta)選擇存儲(chǔ)在所述第二存儲(chǔ)器中的所述多個(gè)最大容許壓力(Pm)中的一個(gè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衣物處理設(shè)備，其中，當(dāng)所述排放側(cè)壓力(Pd)大于所述最大容許壓力(Pm)時(shí)，所述控制器確定所述輔助風(fēng)扇未運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種衣物處理設(shè)備及其操作方法。該衣物處理設(shè)備包括滾筒，配置為在其中容納待烘干的物體；吸氣管，配置為形成被引入滾筒中的空氣的流動(dòng)路徑；輔助風(fēng)扇，配置為將空氣引入到吸氣管中；排氣管，配置為形成從滾筒排出的空氣的流動(dòng)路徑；主風(fēng)扇，配置為將空氣從滾筒排放到排氣管；冷凝器，布置為加熱通過(guò)吸氣管吸入滾筒中的空氣；蒸發(fā)器，布置為冷卻通過(guò)排氣管從滾筒排出的空氣；以及壓縮機(jī)和膨脹器，配置為與冷凝器和蒸發(fā)器一起構(gòu)成熱泵；所述方法包括測(cè)量壓縮機(jī)的排放側(cè)壓力(Pd)；以及將所測(cè)量的排放側(cè)壓力(Pd)與最大容許壓力(Pm)進(jìn)行比較，并當(dāng)排放側(cè)壓力(Pd)大于最大容許壓力(Pm)時(shí)，確定輔助風(fēng)扇未運(yùn)行。
文檔編號(hào)D06F58/26GK103154353SQ201180046800
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者李赫洙, 芮圣民, 金城煥 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社