專利名稱：一種新型泡泡紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泡泡紗，屬于棉織物。
背景技術(shù)：
泡泡紗是布面全幅或部分呈現(xiàn)凹凸泡泡，狀似核桃殼的織物，具有立體感強(qiáng)，質(zhì)地輕薄，穿著不貼身，舒適涼爽，洗后不需要熨燙等特性，適合夏季穿著。生產(chǎn)泡泡紗的方法一般是棉纖維遇到燒堿溶液收縮，在加工時(shí)現(xiàn)在印花輥筒刻上設(shè)計(jì)的條紋，利用刻有條紋的輥筒把燒堿液印到布面上，凡是接觸到燒堿的部位就會(huì)收縮而起皺，形成波浪式的小泡泡； 或者把坯布進(jìn)行人造樹(shù)脂處理，然后在高溫狀態(tài)下用及其扎出凹凸花紋；或者織造時(shí)利用一松一緊兩只織軸，使經(jīng)紗張力不同，織出起泡泡皺紋布。泡泡紗的特點(diǎn)是使用過(guò)程中經(jīng)多次搓洗，泡型逐漸平坦。聚丙烯腈纖維(腈綸)，手感柔軟，保暖性強(qiáng)，與羊毛性能相似，廣泛用于制造腈綸絨線，毛型織物以及毯類產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型的泡泡紗，泡型持久。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型泡泡紗，是由單根經(jīng)紗和單根緯紗交織形成斜紋組織，經(jīng)紗由腈綸和棉纖維相互纏繞而成，緯紗為棉纖維，密度為150 X 140根/10cm。經(jīng)紗和緯紗的細(xì)度均為48s，緯紗加捻。本實(shí)用新型有以下積極的效果采用原有的工藝，本實(shí)用新型充分利用了腈綸與棉纖維的收縮性不同，腈綸具有高彈性，且耐酸堿的性質(zhì)，制備的泡泡紗織物泡型持久。

圖1為本實(shí)用新型制備的泡泡紗的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1所示，一種新型的泡泡紗，是由經(jīng)紗1和緯紗2相互交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成斜紋組織，經(jīng)紗由腈綸和棉纖維相互纏繞而成，緯紗為棉纖維，密度為 150X140根/10cm。經(jīng)紗和緯紗的細(xì)度均為48s，緯紗加捻。該泡泡紗是以腈綸和棉纖維為原料制成的，腈綸和棉纖維的比例是15-35 65-85，經(jīng)向和緯向間隔排列制造，且用氫氧化鈉溶液處理，由于棉與腈綸的收縮性不同，使布身形成凹凸?fàn)畹呐菖?，且泡型持久。上?b>具體實(shí)施方式
不以任何形式限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，凡是采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型泡泡紗，是由單根經(jīng)紗和單根緯紗交織形成斜紋組織，經(jīng)紗由腈綸和棉纖維相互纏繞而成，緯紗為棉纖維，密度為150 X 140根/10cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型泡泡紗，其特征在于經(jīng)紗和緯紗的細(xì)度均為48s，緯紗加搶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型泡泡紗，是由單根經(jīng)紗和單根緯紗交織形成斜紋組織，經(jīng)紗由腈綸和棉纖維相互纏繞而成，緯紗為棉纖維，密度為150×140根/10cm。經(jīng)紗和緯紗的細(xì)度均為48S，緯紗加捻。本實(shí)用新型充分利用了腈綸與棉纖維的收縮性不同，腈綸具有高彈性，且耐酸堿的性質(zhì)，制備的泡泡紗織物泡型持久。
文檔編號(hào)D03D15/04GK202187124SQ20112025454
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者周桂榮 申請(qǐng)人:吳江市瑞豐織造有限公司