專利名稱：一種細旦絲革基布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及人造革等革制品的基礎(chǔ)底布。
背景技術(shù)：
革基布是用來制造人造皮革的基礎(chǔ)底布，隨著人們生活水平的提高，對皮革服裝的需求越來越大，天然皮革的數(shù)量遠遠不能滿足人們的需求，再加上天然皮革昂貴的價格， 又讓普通工薪階層望而卻步，因此，物美價廉的人造皮革應(yīng)運而生。人造皮革進入中國市場已有幾十年了，隨著人造革技術(shù)的發(fā)展，高檔人造革(PU 革)已完全替代真皮產(chǎn)品，廣泛用于鞋革、箱包革、沙發(fā)革等，其除了具備真皮產(chǎn)品的手感、 透氣性等特點之外，還具備超過天然皮革幾倍甚至十幾倍的強度，再加上其物美價廉，因此，深受廣大消費者的青睞。在寒冷的冬季，因羽絨服有輕、軟、暖的特點，是人們用于御寒的主要服飾，也可以說用羽絨服御寒是廣大消費者的首選。羽絨服一般是采用尼龍綢、純棉、滌棉等薄型面料， 根據(jù)廣大消費者對皮衣的青睞，如果用皮革作為羽絨服面料必將得到廣大消費者的追捧， 它將成為羽絨服面料的一次革命。但如果將真皮做到像尼龍綢、純棉、滌棉面料一樣薄，其強度則不能滿足羽絨服面料的要求，而用高檔人造革(PU革)做到像尼龍綢、純棉、滌棉面料一樣薄，其強度則是沒有問題的，但其基礎(chǔ)底布仍用純棉、滌棉坯布，存在的缺陷是革制品一般仍較厚，做出的皮革產(chǎn)品有一定的局限性，尤其是不適合做羽絨服的面料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種細旦絲革基布，用于制備向尼龍綢、純棉、滌棉面料一樣薄的人造革，滿足人們對人造革面料的需求。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種細旦絲革基布，采用細旦絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成細旦絲坯布，坯布經(jīng)染整后制得革基布，革基布的厚度在0. 15mm以下。本實用新型進一步改進方案是，細旦絲為細旦滌綸絲，或為細旦錦綸絲，或為細旦丙綸絲。細旦絲的規(guī)格為50D144F[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述革基布一面設(shè)有絨，或兩面設(shè)有絨，或兩面均為光面。制備上述一種細旦絲革基布的方法，其特征在于包括下列步驟(1)采用平幅卷染機進行退漿、煮練和染色，退漿、煮練、染色溫度為90士 2°C，速度為 95 士 an/min ；(2)退漿方式選擇采用生物酶退漿，生物酶制劑為中溫α-淀粉酶，退漿中各物質(zhì)的配比為每升水中含有中溫α -淀粉酶2-10g，鹽2_10g ；(3)起毛采用進口起毛機起毛，機型為92067_R2094 ；(4)成品定型定型溫度控制在180— 185°C，定型時間控制在40士5秒。
3[0017]步驟(4)采用機型為92067_R2094的進口起毛機起毛，此設(shè)備與國產(chǎn)起毛機起毛原理不同，具有起毛細膩穩(wěn)定、強力損失小、保證絨毛密度等特點。淀粉是一種碳水化合物的高度聚合體，是由兩個多聚糖，多糖和支鏈淀粉構(gòu)成的。中溫α -淀粉酶能改變淀粉內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使淀粉粘度下降，達到退漿要求。 SUKAMY-T)(550是一種枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)經(jīng)深層發(fā)酵產(chǎn)生的中溫α -淀粉酶，能夠?qū)⒌矸鬯獬砷L短不一的糊精及少量的低分子糖類、葡萄糖和麥芽糖內(nèi)切酶，從而使淀粉糊的粘度迅速下降。與純棉革基布對比，斷裂強度高，撕裂強度大，尤其是其產(chǎn)品厚度薄，在有同等強力的標(biāo)準(zhǔn)下，其厚度僅為純棉基布厚度的1/4以下；
純棉革基布細旦絲革基布斷裂強力(kg/lOcm)200200斷裂伸長率(％)1510撕裂強力(kgAcm)1. 53. 0厚度0. 60. 15本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點一、本實用新型首次將細旦絲作為人造革基布的原料，擴大了革基布原料的選擇范圍。本實用新型優(yōu)選細旦滌綸絲作為革基布的原料，滌綸細旦絲纖度小，織物滑爽、平整、縝密；具有較好的仿真絲效果。滌綸低彈絲是滌綸化纖的一種變形絲類型，它是以聚酯切片(PET)為原料，采用高速紡制滌綸預(yù)取向絲(POY)，再經(jīng)牽伸假捻加工而成。其中細旦絲(特別是三葉異形絲) 更適合做仿絲綢織物，是一種滌綸長絲，它除具有一般滌綸斷裂強度和彈性模量高、熱定型性優(yōu)異、回彈性能好、耐熱性、耐光性、耐腐蝕性強、易洗快干等特點外，還具有膨松性高、隔熱性好、手感舒適、光澤柔和等特點。二、用細旦絲做成的革基布的厚度可以控制在0. 15mm以下，開創(chuàng)了超薄型基布。三、用細旦絲革基布做成的人造革厚度可以控制在0.20mm以下，填補了超薄型PU 人造革的空白。四、本實用新型采用平幅卷染機進行退漿、煮練和染色，可消除彈力絲遇熱收縮過大而打皺的現(xiàn)象。五、采用生物酶退漿，可最大限度的減少紗線強力損失，且對纖維的性能不會產(chǎn)生任何影響(若采用堿退漿或氧化退漿的方法，會對紗線的強力、以及纖維性能造成影響)。

圖1為本實用新型示意圖(革基布一面設(shè)有絨)。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實用新型采用細旦絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成細旦絲坯布，坯布經(jīng)染整后制得革基布，革基布1的厚度在0. 12mm，所述革基布一面設(shè)有絨2。所述細旦絲為細旦滌綸絲，細旦滌綸絲的規(guī)格為50D144F。制備方法，包括下列步驟(1)采用平幅卷染機進行退漿、煮練和染色，退漿、煮練、染色溫度為90士 2°C，速度為 95 士 an/min ；(2)退漿方式選擇采用生物酶退漿，生物酶制劑為中溫α-淀粉酶，退漿中各物質(zhì)的配比為每升水中含有中溫^1-淀粉酶48，鹽48;(3)起毛采用進口起毛機起毛，機型為92067_R2094 ；(4)成品定型定型溫度控制在180— 185°C，定型時間控制在40士5秒。實施例2本實用新型采用細旦絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成細旦絲坯布，坯布經(jīng)染整后制得革基布，革基布的厚度在0. 12mm，所述革基布一面設(shè)有絨。所述細旦絲為細旦錦綸絲，細旦錦綸絲的規(guī)格為50D144F。制備方法，包括下列步驟(1)采用平幅卷染機進行退漿、煮練和染色，退漿、煮練、染色溫度為90士 2°C，速度為 95 士 an/min ；(2)退漿方式選擇采用生物酶退漿，生物酶制劑為中溫α-淀粉酶，退漿中各物質(zhì)的配比為每升水中含有中溫^1-淀粉酶58，鹽58;(3)起毛采用進口起毛機起毛，機型為92067_R2094 ；(4)成品定型定型溫度控制在180— 185°C，定型時間控制在40士5秒。實施例3本實用新型采用細旦絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成細旦絲坯布，坯布經(jīng)染整后制得革基布，革基布的厚度在0.08mm，所述革基布兩面設(shè)有絨。所述細旦絲為細旦滌綸絲。制備方法，包括下列步驟(1)采用平幅卷染機進行退漿、煮練和染色，退漿、煮練、染色溫度為90士 2°C，速度為 95 士 an/min ；(2)退漿方式選擇采用生物酶退漿，生物酶制劑為中溫α-淀粉酶，退漿中各物質(zhì)的配比為每升水中含有中溫^1-淀粉酶78，鹽78;(3)起毛采用進口起毛機起毛，機型為92067_R2094 ；(4)成品定型定型溫度控制在180— 185°C，定型時間控制在40士5秒。實施例4本實用新型采用細旦絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成細旦絲坯布，坯布經(jīng)染整后制得革基布，革基布的厚度在0.06mm，所述革基布一面設(shè)有絨。其余實施如實施例1。實施例5本實用新型采用細旦絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成細旦絲坯布，坯布經(jīng)染整后制得革基布，革基布的厚度在0.05mm，所述革基布兩面設(shè)有絨。其余實施如實施例1。實施例6本實用新型采用細旦絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成細旦絲坯布，坯布經(jīng)染整后制得革基布，革基布的厚度在0.01mm，所述革基布兩面均為光面(無需拉絨)。其余實施如實施例1。
權(quán)利要求1.一種細旦絲革基布，其特征在于采用細旦絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成細旦絲坯布，革基布的厚度在0. 15mm以下。
2.如權(quán)利要求1所述的一種細旦絲革基布，其特征在于細旦絲為細旦滌綸絲，或為細旦錦綸絲，或為細旦丙綸絲。
3、如權(quán)利要求1所述的一種細旦絲革基布，其特征在于細旦絲的規(guī)格為50D144F。
4、如權(quán)利要求1所述的一種細旦絲革基布，其特征在于所述革基布一面設(shè)有絨，或兩面設(shè)有絨，或兩面均為光面。
專利摘要本實用新型公開了一種細旦絲革基布，所述革基布采用細旦絲作為經(jīng)紗、緯紗，織成細旦絲坯布，坯布經(jīng)染整后制得革基布，革基布的厚度在0.15mm以下。制備包括下列步驟(1)采用平幅卷染機進行退漿、煮練和染色，退漿、煮練、染色溫度為90±2℃，速度為95±2m/min；(2)退漿方式選擇采用生物酶退漿，生物酶制劑為中溫α-淀粉酶，退漿中各物質(zhì)的配比為每升水中含有中溫α-淀粉酶2-10g，鹽2-10g；(3)起毛采用進口起毛機起毛，機型為92067-R2094；(4)成品定型定型溫度控制在180—185℃，定型時間控制在40±5秒。
文檔編號D06B3/32GK202072853SQ201120107598
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者李繼春 申請人:淮安富泰革基布有限公司