專利名稱：一種應(yīng)用于精紡行業(yè)的微波毛條復洗生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于精紡行業(yè)的微波毛條復洗生產(chǎn)線，可適用于合成纖維、人造纖維、毛紡纖維、植物纖維等各種毛條，屬于染整裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)通用毛條復洗生產(chǎn)線中復洗輥采用外置循環(huán)方式，槽內(nèi)洗液循環(huán)不完全，毛條滲透力差，造成毛條復洗不徹底，且能耗高；其密封易損換，導致漏水、漏油，造成復洗過程中毛條的污染，且更換困難；
國內(nèi)外毛條復洗生產(chǎn)線中，復洗槽軋機與圓網(wǎng)輥的傳動采用整機控制形式，毛條在復洗槽內(nèi)運動時，張力調(diào)節(jié)困難，容易造成毛條在復洗槽內(nèi)斷頭；
通用毛條烘房以熱風作為熱源，以熱傳導為導熱方式，采用圓網(wǎng)烘干的形式對復洗后的毛條進行烘干；烘房內(nèi)烘干溫度高，對毛條纖維的熱損傷嚴重，后道工序落毛明顯；由于采取熱風烘干的形式，烘干效率低，36頭毛條的烘干速度一般在3 4m/min ;熱傳導不均勻，導致烘后毛條回潮不均勻，易發(fā)生顏色泳移等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前國內(nèi)外毛條復洗生產(chǎn)線的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于精紡行業(yè)的微波毛條復洗生產(chǎn)線。采用微波干燥技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風圓網(wǎng)干燥技術(shù)，實現(xiàn)復洗后毛條的均勻、高效、低溫烘干，且烘后毛條回潮均勻，落毛率低；36頭的毛條烘干速度可提高到7 8m/min,微波烘干毛條制成率比熱風圓網(wǎng)烘干約提高O. 5 1%。同時，針對國內(nèi)外現(xiàn)有復洗生產(chǎn)線中復洗槽的不足，開發(fā)出一種新型的毛條復洗洗滌裝置。洗滌輥設(shè)計內(nèi)置式葉輪，采用洗液抽吸式循環(huán)形式，使得洗液均勻滲透毛條，明顯提高洗滌質(zhì)量和生產(chǎn)效率；采用石墨材質(zhì)作為密封和潤滑材料，代替軸承，杜絕復洗過程中的油污染，且更換方便；將軋機的加壓方式由油壓改為氣壓，降低油污染幾率，且操作簡便；圓網(wǎng)輥和軋機的傳動采用單機獨立控制，方便調(diào)節(jié)毛條在復洗單元中的張力，減少毛條斷頭率。一種應(yīng)用于精紡行業(yè)的微波毛條復洗生產(chǎn)線，其特征在于，采用先進的微波烘干代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風烘干，烘干效率大幅度提高；同時，烘干質(zhì)量及烘后手感明顯提高；
毛條復洗生產(chǎn)線包括松球架、復洗槽、上料架、微波烘干機和成球架組成。松球架將待復洗的毛球按設(shè)定速度均勻地松散成一條條的毛條；毛球的容球量最大為36個；
復洗槽松散后的毛條均勻通過復洗槽對毛條進行復洗；復洗槽由4節(jié)水槽和4臺軋機組成；水槽主要由槽體、加熱器、循環(huán)泵、濾毛板、減速電機等組成；軋機主要由軋輥、導條輥、加壓氣缸、減速電機等組成；減速電機由變頻器獨立控制，可調(diào)節(jié)各復洗單元中毛條的張力；
上料架將復洗后的毛條按一定厚度勻速地擺放在傳送帶上；上料架主要由導條輥、減速電機及氣缸等組成；復洗后的毛條經(jīng)過導條輥落入烘干機傳送帶上；導條輥的速度明顯高于傳送帶的速度，毛條在傳送帶成堆疊成多層；毛條層的厚度可通過調(diào)整導條輥與傳送帶之間的速度比進行控制；
微波烘干機將復洗后的毛條高效、快速、均勻地烘干；主要有壓輥、抑制區(qū)、諧振腔、傳送帶、微波源及排濕排熱裝置組成。成球架將烘干后的毛條均勻地纏成毛球；
所述設(shè)備可適用于不同頭數(shù)的復洗毛條的快速、均勻、高效烘干；
所述設(shè)備采用自動化控制，采用同步控制器實現(xiàn)各單機的速度同步控制，便于烘干過程中毛條張力的調(diào)節(jié)；
所述設(shè)備為低溫烘干設(shè)備，烘干后毛條溫度低于45°C，減少毛條烘干過程中的損傷，提聞毛條品質(zhì)及手感；
采用兩端高速、中間低速的烘干模式；在大幅提高烘干效率的同時，充分發(fā)揮微波干燥的優(yōu)勢，降低能耗；
單機設(shè)備連接處均設(shè)計有張力架，采用角位移控制，便于調(diào)節(jié)毛條的張力，減少毛條斷頭率，提高生產(chǎn)效率；
所有傳動輥表面均采用疏水涂料進行表面處理，減少毛條運動過程中“繞輥”現(xiàn)象的發(fā)生，減少斷頭率，提聞生廣效率；
復洗槽中的洗滌輥采用無軸承結(jié)構(gòu)，采用石墨材質(zhì)作為滾動潤滑材料，杜絕洗滌過程中的油污染；
復洗槽中采用洗液抽吸式循環(huán)裝置，提高洗滌效果，且洗液可均勻地滲透織物層，生產(chǎn)效率提聞;
復洗槽中軋機采取單機獨立控制，便于調(diào)節(jié)各單元毛條的張力，減少機械故障率；
復洗槽中軋機的加壓方式為氣缸加壓，杜絕油缸加壓形式的油污染；
復洗后毛條經(jīng)過上料架在微波烘干傳送帶上擺成具有一定厚度的毛條層，充分發(fā)揮微波烘干優(yōu)勢；
復洗后毛條采用微波烘干，與傳統(tǒng)熱風烘干相比，烘干效率和烘干質(zhì)量均有明顯提
聞;
毛條微波烘干機的微波源排布采用梯度遞減的方式，有利于毛條的烘干，減少過烘現(xiàn)象的發(fā)生；
毛條微波烘干機采用熱風循環(huán)利用裝置，將微波源工作過程中產(chǎn)生的熱量，循環(huán)通入到諧振腔中，有利于毛條表面水蒸氣的散發(fā)，提高烘干效率；
毛條微波烘干機采用側(cè)面排濕結(jié)構(gòu)，有利于頂部微波源區(qū)域的散熱，減少微波源故障
率；
本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)微波毛條復洗生產(chǎn)線主要包括松球架、復洗槽、上料架、微波烘干機、成球架及控制系統(tǒng)組成。松球架將待復洗的毛球按設(shè)定速度均勻地松散成一條條的毛條，通過導條輥和分條轉(zhuǎn)向裝置進入出口壓輥，并引入復洗槽；毛球的容球量最大為36個；
復洗槽由4節(jié)水槽和4臺軋機組成。由松球架輸出的毛條經(jīng)過軋機入口導條輥,經(jīng)過水槽內(nèi)洗液洗滌后，軋輥連續(xù)不斷地對毛條進行擠壓，擠壓后的污水由污水斗排除；多孔輥筒和軋輥由減速電機帶動，由變頻器獨立控制，可調(diào)節(jié)各復洗單元中毛條的張力；下軋輥出現(xiàn)繞毛時，限位開關(guān)動作并發(fā)出報警；
上料架將復洗后的毛條按一定厚度勻速地擺放在傳送帶上；上料架主要由導條輥、減速電機及氣缸等組成；復洗后的毛條經(jīng)過導條輥落入烘干機傳送帶上；導條輥的速度明顯高于傳送帶的速度，毛條在傳送帶成堆疊成多層；毛條層的厚度可通過調(diào)整導條輥與傳送帶之間的速度比進行控制；
微波烘干機將復洗后的毛條高效、快速、均勻地烘干。微波烘干機主要有抑制區(qū)、諧振腔、傳送帶、微波源及排濕排熱裝置組成。在諧振腔頂部安裝微波源，主要用于產(chǎn)生微波并潰入到諧振腔內(nèi)；排濕排熱裝置安裝于設(shè)備側(cè)邊，排濕裝置將諧振腔內(nèi)的濕空氣排出，加速干燥過程；排熱裝置將微波源工作過程中產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)利用到諧振腔內(nèi)，加速干燥過程并實現(xiàn)資源循環(huán)利用；抑制區(qū)將微波泄漏量控制在國家安全標準內(nèi)，保證操作人員安全；傳送帶用于將毛條均勻通過微波烘干機；
成球架將烘干后的毛條均勻地纏成毛球；烘干后的毛條經(jīng)過隔條棒、導條輥和陶瓷導條器，纏繞在成球橫梁上。控制系統(tǒng)主要由SMENS系列PLC、觸摸屏、變頻器及低壓電器組成?？蓪崿F(xiàn)對傳送帶速度、微波輸出功率等工藝參數(shù)的控制及顯示；并可對工藝參數(shù)進行存儲及自動運行。綜上所述，本發(fā)明提供的“一種應(yīng)用于精紡行業(yè)的微波毛條復洗生產(chǎn)線”，具有自動化程度高、毛條烘干高效均勻、烘后回潮均勻、損傷小及毛條制成率高的特點，可獲得較高的經(jīng)濟效益。


圖I是毛條復洗生產(chǎn)線示意圖。
圖2是圖I的俯視圖。圖3是復洗槽示意圖。圖4是上料及微波烘干示意圖。附圖標記
I一導條棍；2—分條轉(zhuǎn)向裝置；3—出口壓棍；4一7jC槽；5—軋機；
6一入口導條棍；7—軋棍；8—多孔棍筒；9一減速電機；10—上料架；
11—上料導條棍；12—微波烘干機；13—抑制區(qū)；14一諧振腔；
15—排濕排熱裝置；16—成球架；17—隔條棒；18—成球?qū)l輥；19一陶瓷導條器；
具體實施例方式 松散后毛條通過導條輥(I)和分條轉(zhuǎn)向裝置(2)進入出口壓輥(3)，并引入由4節(jié)水槽(4)和4臺軋機(5)組成的復洗槽；由松球架輸出的毛條經(jīng)過軋機入口導條輥(6)，經(jīng)過水槽
(4)內(nèi)洗液洗滌后，軋輥(7)連續(xù)不斷地對毛條進行擠壓，擠壓后的污水由污水斗排除，多孔輥筒(8)和軋輥(7)由減速電機(9)帶動；復洗后的毛條經(jīng)過上料上(10)上的上料導條輥
(11)落入微波烘干機(12)傳送帶上；在微波烘干機諧振腔頂(14)部安裝微波源，主要用于產(chǎn)生微波并潰入到諧振腔內(nèi)；排濕排熱裝置(15)安裝于設(shè)備側(cè)邊，將烘干過程中產(chǎn)生的濕空氣排除和循環(huán)利用微波源工作過程中產(chǎn)生的熱空氣，抑制區(qū)(13)將微波泄漏量控制在國家安全標準內(nèi)；烘干后的毛條經(jīng)過成球架(16)上的隔條棒(17)、成球?qū)l輥(18)和陶瓷導條器(19)，纏繞在成球橫梁上，成為烘后的毛球。本發(fā)明的微波毛條復洗生產(chǎn)線主要應(yīng)用于精紡行業(yè)的毛條復洗及連續(xù)烘干。以上對本發(fā)明及其實施方 式的描述是示意性的，沒有限制性，所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，做出其他實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于精紡行業(yè)的微波毛條復洗生產(chǎn)線，其特征在于，采用先進的微波烘干代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風烘干，烘干效率大幅度提高；同時，烘干質(zhì)量及烘后手感明顯提高； 一種應(yīng)用于精紡行業(yè)的微波毛條復洗生產(chǎn)線，其特征在于，毛條復洗生產(chǎn)線包括松球架、復洗槽、上料架、微波烘干機和成球架組成。
2.松球架將待復洗的毛球按設(shè)定速度均勻地松散成一條條的毛條；毛球的容球量最大為36個； 復洗槽松散后的毛條均勻通過復洗槽對毛條進行復洗；復洗槽由4節(jié)水槽和4臺軋機組成；水槽主要由槽體、加熱器、循環(huán)泵、濾毛板、減速電機等組成；軋機主要由軋輥、導條輥、加壓氣缸、減速電機等組成；減速電機由變頻器獨立控制，可調(diào)節(jié)各復洗單元中毛條的張力； 上料架將復洗后的毛條按一定厚度勻速地擺放在傳送帶上；上料架主要由導條輥、減速電機及氣缸等組成；復洗后的毛條經(jīng)過導條輥落入烘干機傳送帶上；導條輥的速度明 顯高于傳送帶的速度，毛條在傳送帶成堆疊成多層；毛條層的厚度可通過調(diào)整導條輥與傳送帶之間的速度比進行控制； 微波烘干機將復洗后的毛條高效、快速、均勻地烘干；主要有壓輥、抑制區(qū)、諧振腔、傳送帶、微波源及排濕排熱裝置組成； 成球架將烘干后的毛條均勻地纏成毛球。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于精紡行業(yè)的微波毛條復洗生產(chǎn)線，其特征在于所述設(shè)備可適用于不同頭數(shù)的復洗毛條的快速、均勻、高效烘干； 根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于精紡行業(yè)的微波毛條復洗生產(chǎn)線，其特征在于所述設(shè)備采用自動化控制，采用同步控制器實現(xiàn)各單機的速度同步控制，便于烘干過程中毛條張力的調(diào)節(jié)； 根據(jù)權(quán)利I所述的一種應(yīng)用于精紡行業(yè)的微波毛條復洗生產(chǎn)線，其特征在于所述設(shè)備為低溫烘干設(shè)備，烘干后毛條溫度低于45°C，減少毛條烘干過程中的損傷，提高毛條品質(zhì)及手感。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于精紡行業(yè)的微波毛條復洗生產(chǎn)線。采用微波干燥技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風圓網(wǎng)干燥技術(shù)，實現(xiàn)復洗后毛條的均勻、高效、低溫烘干，且烘后毛條回潮均勻，落毛率低；36頭的毛條烘干速度可提高到7～8m/min，微波烘干毛條制成率比熱風圓網(wǎng)烘干約提高0.5～1%。
文檔編號D06B3/18GK102720019SQ20111045480
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉琳, 華開春, 單忠德, 孟維敏, 李文, 杜小華, 王紹宗, 田洪生, 陳隊范, 靳云發(fā), 鹿慶福, 龔華剛 申請人:機械科學研究總院先進制造技術(shù)研究中心, 泰安康平納機械有限公司