專利名稱：高斯棉的配方及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織用品領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用于被芯、枕芯、床墊、靠墊芯等芯類產(chǎn)品高斯棉的配方及其制備工藝。
背景技術(shù)：
高斯棉是在傳統(tǒng)聚酯纖維的合成技術(shù)水平上，采用最新合成技術(shù)，將多種規(guī)格的相對較短纖維、較粗纖維和細(xì)纖維依據(jù)公司艱苦研發(fā)的比例配方，重新有機結(jié)合。在纖維合成過程中運用高斯分布函數(shù)的測量原理，并經(jīng)最新科技的開清棉、梳棉設(shè)備技術(shù)處理，而產(chǎn)生的一種低碳、環(huán)保、透氣性、吸濕性極佳的新型合成聚酯 纖維。高斯棉生產(chǎn)過程中的合成比例配方對人體完全無害，生產(chǎn)過程中原料纖維素分子無副產(chǎn)品、無廢棄物，因而高斯棉是環(huán)保纖維。同時，由于基礎(chǔ)元素為纖絲短、富有絲光、彈力較高的粗纖維，因而可以保證高斯棉比普通的聚酯纖維具有更好的光澤感和透氣性。纖維合成過程高斯分布函數(shù)(正態(tài)分布)原理的運用，主要是保證纖維合成過程中，可以使合成的纖維分子呈曲線排列，以保證單根纖維、纖維與纖維之間的彈性、透氣性，并在后期開清棉、梳棉的短流程中除塵、異纖清除與在線工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，在線控制原料及自調(diào)均整技術(shù)，可以保證讓整張成品高斯棉達(dá)到一個近于完美的品型。目前，由于紡絲過程中得到的初生纖維的結(jié)構(gòu)還不完善，物理機械性能較差，具體表現(xiàn)為纖維強力很低，伸長很大，沸水收縮率很高，不能直接用以紡織成紗，所以初生纖維還不能滿足紡織加工和使用的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供高斯棉的配方及其制備工藝，它透氣性、吸濕性能強，低碳環(huán)保、光澤感強、手感飽滿、彈性高、蓬松度搞、平整度、均勻度高，且制備完后的初生纖維的結(jié)構(gòu)以及性能能夠滿足紡織加工和使用的要求。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的配方比為低溶棉10% —15%、加硅超細(xì)聚脂纖維40% —50%、加硅超細(xì)聚脂纖維20% —35%;它的制備工藝為集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切斷、打包、絮片成型。所述的集束是將幾個噴絲頭噴出的絲束以均勻的張力集合成一定線密度的大股絲束，便于后加工。集束時要求張力均勻，否則，在拉伸時，會造成纖維的線密度不勻，而產(chǎn)生超長纖維。所述的拉伸是將集束后的大股絲束通過多輥拉伸機進(jìn)行拉伸。拉伸的形式隨著纖維品種的不同而不同。通過拉伸，使纖維中大分子沿纖維軸向取向排列，同時可能發(fā)生結(jié)晶或結(jié)晶度和晶格結(jié)構(gòu)的改變，從而使纖維的超分子結(jié)構(gòu)進(jìn)一步形成并趨于完善，改善纖維的力學(xué)性能。所以，拉伸是后加工過程中最重要的工序。拉伸倍數(shù)小，則制得的纖維強度低，伸長率大，屬低強高介型；拉伸倍數(shù)大，則制得的纖維強度較高而伸長較小，屬高強低伸型。所述的上油是將絲束經(jīng)過油浴，在纖維表面覆上一層很薄膜。上油可使纖維具有平滑柔軟的手感，改善纖維的抗靜電性，降低纖維與纖維之間及纖維與其他物體間的磨擦，使加工過程能夠順利進(jìn)行。此外，化纖上油還可提高纖維的耐磨性、勻染性和固色性等?；w上油一方面是紡絲工藝本身的要求，另一方面是化纖紡織加工的需要。因此，化纖油劑可分為紡絲油劑和紡織油劑。一般化纖油劑包括平滑柔軟劑、乳化劑、抗靜電劑、滲透劑和添加劑等。其中平滑柔軟劑起平滑、柔軟作用，乳化劑起乳化、吸濕、抗靜電、平滑等作用?？轨o電劑起抗靜電作用，抗靜電劑起抗靜電作用，滲盤劑起滲透、平滑作用，添加劑起防氧化、防霉作用。所述的卷曲是為了使化學(xué)纖維具有類似天然纖維的卷曲性能，增加纖維之間的抱合力，為提高紡織加工性能，改善織物的服用性，通常要對拉伸后的纖維進(jìn)行卷曲加工。化學(xué)纖維的卷曲加工有機械卷曲法和化學(xué)卷曲法。在生產(chǎn)中多數(shù)采用機械卷曲法。機械卷曲法是利用纖維的熱塑性，將化纖絲束送入有一定溫度的卷曲箱擠壓卷曲。該法得到的纖維卷曲是纖維外觀的卷曲，卷曲數(shù)多，卷曲呈波浪形，但卷曲穩(wěn)定性較差。而化學(xué)卷曲法則是利用特殊的纖維成形條件，造成纖維截面的不對稱性，從而開成一種較為穩(wěn)定的卷曲。這種卷曲數(shù)量較少，但呈空間立體狀，卷曲牢度也好。化學(xué)纖維的卷曲必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，卷曲數(shù)太少，纖維抱合性差；而卷曲數(shù)過多，則會使纖維的強力降低。 所述的干燥定形一般在簾板式或圓網(wǎng)式熱定形機上進(jìn)行。熱定形的方式分緊張熱定形和松弛熱定形。干燥的目的是為了除去因拉伸，上油等過程中所帶入的水分，使纖維達(dá)到成品所需的含濕量。熱定形是為了消除纖維在前段工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性，進(jìn)一步改善其物理機械性能，從而使拉伸、卷曲的效果固定，并使成品纖維符合使用要求。所述的切斷是將干燥定形后的絲束根據(jù)紡織加工和產(chǎn)品的要求切成規(guī)定長度的短纖維。切斷時要求刀口鋒利、絲速張力均勻，以免產(chǎn)生超長和倍長纖維?；瘜W(xué)纖維通?？汕谐擅扌?、毛型或中長型。以此工藝將纖維制成多長短、多粗細(xì)的纖維，按配比進(jìn)行下道生產(chǎn)成型工藝。所述的絮片成型是通過新型梳理成型設(shè)備，經(jīng)過開梳、混合、精梳、成型、烘干定型、切斷、最終到絮片的成形。本發(fā)明具有以下有益效果透氣性、吸濕性能強，低碳環(huán)保、光澤感強、手感飽滿、彈性高、蓬松度搞、平整度、均勻度高，且制備完后的初生纖維的結(jié)構(gòu)以及性能能夠滿足紡織加工和使用的要求。
具體實施例方式本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它的配方比為低溶棉10% —15%、加硅超細(xì)聚脂纖維40% —50%、加硅超細(xì)聚脂纖維20% —35% ;它的制備工藝為集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切斷、打包、絮片成型。所述的集束是將幾個噴絲頭噴出的絲束以均勻的張力集合成一定線密度的大股絲束，便于后加工。集束時要求張力均勻，否則，在拉伸時，會造成纖維的線密度不勻，而產(chǎn)生超長纖維。所述的拉伸是將集束后的大股絲束通過多輥拉伸機進(jìn)行拉伸。拉伸的形式隨著纖維品種的不同而不同。通過拉伸，使纖維中大分子沿纖維軸向取向排列，同時可能發(fā)生結(jié)晶或結(jié)晶度和晶格結(jié)構(gòu)的改變，從而使纖維的超分子結(jié)構(gòu)進(jìn)一步形成并趨于完善，改善纖維的力學(xué)性能。所以，拉伸是后加工過程中最重要的工序。拉伸倍數(shù)小，則制得的纖維強度低，伸長率大，屬低強高介型；拉伸倍數(shù)大，則制得的纖維強度較高而伸長較小，屬高強低伸型。所述的上油是將絲束經(jīng)過油浴，在纖維表面覆上一層很薄膜。上油可使纖維具有平滑柔軟的手感，改善纖維的抗靜電性，降低纖維與纖維之間及纖維與其他物體間的磨擦，使加工過程能夠順利進(jìn)行。此外，化纖上油還可提高纖維的耐磨性、勻染性和固色性等?；w上油一方面是紡絲工藝本身的要求，另一方面是化纖紡織加工的需要。因此，化纖油劑可分為紡絲油劑和紡織油劑。一般化纖油劑包括平滑柔軟劑、乳化劑、抗靜電劑、滲透劑和添加劑等。其中平滑柔軟劑起平滑、柔軟作用，乳化劑起乳化、吸濕、抗靜電、平滑等作用?？轨o電劑起抗靜電作用，抗靜電劑起抗靜電作用，滲盤劑起滲透、平滑作用，添加劑起防氧化、防霉作用。所述的卷曲是為了使化學(xué)纖維具有類似天然纖維的卷曲性能，增加纖維之間的抱合力，為提高紡織加工性能，改善織物的服用性，通常要對拉伸后的纖維進(jìn)行卷曲加工?；?學(xué)纖維的卷曲加工有機械卷曲法和化學(xué)卷曲法。在生產(chǎn)中多數(shù)采用機械卷曲法。機械卷曲法是利用纖維的熱塑性，將化纖絲束送入有一定溫度的卷曲箱擠壓卷曲。該法得到的纖維卷曲是纖維外觀的卷曲，卷曲數(shù)多，卷曲呈波浪形，但卷曲穩(wěn)定性較差。而化學(xué)卷曲法則是利用特殊的纖維成形條件，造成纖維截面的不對稱性，從而開成一種較為穩(wěn)定的卷曲。這種卷曲數(shù)量較少，但呈空間立體狀，卷曲牢度也好。化學(xué)纖維的卷曲必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，卷曲數(shù)太少，纖維抱合性差；而卷曲數(shù)過多，則會使纖維的強力降低。所述的干燥定形一般在簾板式或圓網(wǎng)式熱定形機上進(jìn)行。熱定形的方式分緊張熱定形和松弛熱定形。干燥的目的是為了除去因拉伸，上油等過程中所帶入的水分，使纖維達(dá)到成品所需的含濕量。熱定形是為了消除纖維在前段工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性，進(jìn)一步改善其物理機械性能，從而使拉伸、卷曲的效果固定，并使成品纖維符合使用要求。所述的切斷是將干燥定形后的絲束根據(jù)紡織加工和產(chǎn)品的要求切成規(guī)定長度的短纖維。切斷時要求刀口鋒利、絲速張力均勻，以免產(chǎn)生超長和倍長纖維?；瘜W(xué)纖維通?？汕谐擅扌?、毛型或中長型。以此工藝將纖維制成多長短、多粗細(xì)的纖維，按配比進(jìn)行下道生產(chǎn)成型工藝。所述的絮片成型是通過新型梳理成型設(shè)備，經(jīng)過開梳、混合、精梳、成型、烘干定型、切斷、最終到絮片的成形。本具體實施方式
具有以下有益效果I、透氣性、吸濕性能強因高斯棉是以短、粗纖維為基礎(chǔ)元素，合成后每根纖絲的切面孔數(shù)較多，因而每根纖維過濾空氣的能力較強，其纖維間成曲線空間排列，因而有更強的透氣性和吸濕性，從而為人體提供一個干爽的空間。2、低碳環(huán)保高斯棉在選材及制造流程過程中，不使用含有甲醛等有損人體健康的化學(xué)原料，因而可以保留原材料的清新自然味道，可以保持周圍清潔的睡眠環(huán)境。3、光澤感強、手感飽滿高斯棉因之原料及工藝特點，較之一般纖維，具有爽滑的光澤感和豐富手感，摸起來無笨重感，更加輕盈爽膚，舒適性能極高。4、彈性高、蓬松度搞、平整度、均勻度高高斯棉因合成過程及后期制作過程中采用高斯分布函數(shù)(正態(tài)分布)的原理，因而制作出成品后，整張棉的彈性強，同等克重的纖維蓬松度要比普通纖維高I. 3 I. 5倍，并且整張棉的平整度、均勻度好，無異塊、堆積的現(xiàn) 象，更易人體舒適睡眠。
權(quán)利要求
1.高斯棉的配方及其制備工藝，其特征在于它的配方比為低溶棉10% --15%、加硅超細(xì)聚脂纖維40% —50%、加硅超細(xì)聚脂纖維20% —35% ;它的制備工藝為集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切斷、打包、絮片成型。
全文摘要
高斯棉的配方及其制備工藝，它涉及紡織用品領(lǐng)域。它的配方比為低溶棉10％--15％、加硅超細(xì)聚脂纖維40％--50％、加硅超細(xì)聚脂纖維20％--35％；它的制備工藝為集束、拉伸、水洗、上油、卷曲、干燥定形、切斷、打包、絮片成型；本發(fā)明透氣性、吸濕性能強，低碳環(huán)保、光澤感強、手感飽滿、彈性高、蓬松度搞、平整度、均勻度高，且制備完后的初生纖維的結(jié)構(gòu)以及性能能夠滿足紡織加工和使用的要求。
文檔編號D04H1/02GK102888710SQ20111020181
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者陸新生 申請人:南通七小時紡織品科技有限公司