專利名稱：一種熔體直紡抗紫外滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔體直紡抗紫外滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法。屬于合成纖維的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太陽光中的紫外線按其波長范圍可分為UV-A，UV_B和UV-C三段。其中UV-A的波長范圍為400-315nm ；UV-B的波長范圍為315_280nm ；UV-C的波長范圍為^0_100nm。UV-C波長下的大部分紫外線可被大氣層所吸收，所以地球表面測得的日光紫外輻射線波長為觀0-400歷。由于人類對大氣臭氧層的破壞，使太陽光中的紫外線輻射強度增大，造成人類皮膚病發(fā)病率快速增加，嚴重時會使皮膚沉積黑色素，引起皮膚癌。滌綸長絲是合成纖維中用量最大的品種，為滌綸織物研究和制備具有抗紫外功能的滌綸長絲一直是化纖工作者的工作重點。目前滌綸長絲的制備工藝主要為漿料釜中進行漿料配制一酯化聚合反應(yīng)制得聚酯熔體一經(jīng)熔體管道輸送，在POY或FDY熔體直紡長絲生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)得到滌綸長絲。如何研制生產(chǎn)抗紫外滌綸長絲的關(guān)鍵任務(wù)是選擇抗紫外添加劑。根據(jù)抗紫外機理，抗紫外添加劑主要有二種類型紫外屏蔽劑和紫外吸收劑 紫外屏蔽劑通常為無機金屬氧化物的粉體，如二氧化鈦、氧化鋅等。為保證有效的抗紫
外效果和好的可紡性，一般粉體粒徑較小，為納米級，添加量需> 3%。紫外屏蔽劑通常需經(jīng)專用研磨設(shè)備研磨并需先制成高濃度的母粒，然后進行共混紡絲或者皮芯復(fù)合紡絲。近期也有研究報道采用原位聚合工藝制備納米粒子原液用于聚合，但需添加適量的穩(wěn)定劑和超聲波分散以防止納米粒子“二次凝聚”，影響長絲可紡性。由于有一定量的無機粒子的存在， 用紫外屏蔽劑生產(chǎn)的抗紫外滌綸長絲一般適用于粗旦規(guī)格。紫外吸收劑通常為有機的對紫外線有強烈吸收功能的物質(zhì)，如二苯甲酮類，苯并三唑類。這些有機紫外吸收劑雖然與滌綸長絲結(jié)合性良好，但耐候性差，長期使用易分散而失去抗紫外效果。CN200910081977. X公開了把紫外屏蔽劑和紫外吸收劑復(fù)合使用的“一種具有抗紫外功能的聚酯的制備方法”，該方法不僅制作工藝復(fù)雜，成本增加且抗紫外效果一般。_

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種熔體直紡抗紫外滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法。采用本發(fā)明方法制備的抗紫外滌綸細旦長絲不僅熔體質(zhì)量均勻性好，細旦長絲可紡性好，織物抗紫外性能好，而且對360nm以下紫外線具有優(yōu)異的阻隔屏蔽效果。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種熔體直紡抗紫外滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟漿料釜中進行漿
3料配制一酯化聚合反應(yīng)制得聚酯熔體一經(jīng)熔體管道輸送，在POY或FDY熔體直紡長絲生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)得到抗紫外滌綸長絲；在漿料配制或酯化聚合反應(yīng)工藝步驟中添加占原料重量百分數(shù)0. 1%-2. 5%的含萘環(huán)的酸或酯做抗紫外添加劑，制備抗紫外聚酯熔體。所述的抗紫外滌綸長絲的總纖度< 83dtex且單絲纖度< 1. 5dtex，屬細旦長絲。所述的酯化聚合反應(yīng)采用三釜流程、四釜流程和五釜流程中的一種；所述的酯化聚合反應(yīng)的生產(chǎn)方法采用PTA直接酯化法或DMT酯交換法。所述的含萘環(huán)的酸或酯為萘二甲酸或者萘二甲酸二甲酯。添加位置采用漿料釜、 酯化聚合反應(yīng)中的第一酯化釜和酯化聚合反應(yīng)中的第二酯化釜中的一種。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明選擇的抗紫外添加劑含有分子體積大且更易平面狀的含萘環(huán)的酸或酯，采用本發(fā)明方法制備的抗紫外滌綸細旦長絲不僅熔體質(zhì)量均勻性好， 細旦長絲可紡性好，織物抗紫外性能好，而且省去了常規(guī)抗紫外長絲生產(chǎn)中無機添加劑的研磨、分散工序；規(guī)避了有機遮蔽添加劑耐候性差，容易失效、以及不適宜紡細旦長絲的缺點。本發(fā)明具有添加劑品種單一，添加工藝簡單，添加量小，與PET聚酯熔體相容性好的特點，使本發(fā)明產(chǎn)品對360nm以下紫外線具有優(yōu)異的阻隔屏蔽效果，特別適用于長周期穩(wěn)定生產(chǎn)大容量熔體直紡裝置的生產(chǎn)抗紫外滌綸細旦長絲，可在特大型聚酯裝置上推廣。
具體實施例方式實施例1
本實施例的一種熔體直紡抗紫外滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法，采用PTA直接酯化工藝和五釜流程。具體包括如下工藝步驟漿料釜中進行漿料配制，酯化聚合反應(yīng)制得聚酯熔體一經(jīng)熔體管道輸送，在POY或FDY熔體直紡長絲生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)得到抗紫外滌綸長絲；在漿料配制的漿料釜中添加占原料重量百分數(shù)分別為0%、0. 1%、0. 5%、0. 7%、1. 0%和2. 5%的萘二甲酸二甲酯作為抗紫外添加劑，制備抗紫外聚酯熔體。所制得的抗紫外滌綸細旦長絲的截面形狀可為圓形或異形(如扁平型、一字形、四邊形、中空型中的一種)?？棺贤鉁炀]長絲的總纖度< 83dtex且單絲纖度< 1. 5dtex,屬細旦長絲。利用紫外檢測儀，測得的聚酯熔體抗紫外性能見表1所示。表1為本實施例1聚酯熔體抗紫外性能表。實施例2
本實施例的一種熔體直紡抗紫外滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法，采用DMT酯交換工藝和三釜流程或四釜流程。具體包括如下工藝步驟漿料釜中進行漿料配制，酯化聚合反應(yīng)制得聚酯熔體一經(jīng)熔體管道輸送，在POY或FDY熔體直紡長絲生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)得到抗紫外滌綸長絲；在酯化聚合反應(yīng)中的酯化釜中添加占原料重量百分數(shù)分別為0%、0. 1%、0. 5%、0. 7%、 1. 0%和2. 5%的萘二甲酸作為抗紫外添加劑，制備抗紫外聚酯熔體。所制得的抗紫外滌綸細旦長絲的截面形狀可為圓形或異形(如扁平型、一字形、四邊形、中空型中的一種)。抗紫外滌綸長絲的總纖度< 83dtex且單絲纖度< 1. 5dtex,屬細旦長絲。利用紫外檢測儀，測得的聚酯熔體抗紫外性能見表2所示。表2為本實施例2聚酯熔體抗紫外性能表。
權(quán)利要求
1.一種熔體直紡抗紫外滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟漿料釜中進行漿料配制一酯化聚合反應(yīng)制得聚酯熔體一經(jīng)熔體管道輸送，在POY或FDY熔體直紡長絲生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)得到抗紫外滌綸長絲；其特征在于在漿料配制或酯化聚合反應(yīng)工藝步驟中添加占原料重量百分數(shù)0. 1%-2. 5%的含萘環(huán)的酸或酯做抗紫外添加劑，制備抗紫外聚酯熔體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡抗紫外滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的抗紫外滌綸長絲的總纖度< 83dtex且單絲纖度< 1. 5dtex，屬細旦長絲。
3.如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡抗紫外滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的酯化聚合反應(yīng)采用三釜流程、四釜流程和五釜流程中的一種；所述的酯化聚合反應(yīng)的生產(chǎn)方法采用PTA直接酯化法或DMT酯交換法。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡抗紫外滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的含萘環(huán)的酸或酯為萘二甲酸或者萘二甲酸二甲酯。
5.添加位置采用漿料釜、酯化聚合反應(yīng)中的第一酯化釜和酯化聚合反應(yīng)中的第二酯化釜中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熔體直紡抗紫外滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟漿料釜中進行漿料配制→酯化聚合反應(yīng)制得聚酯熔體→經(jīng)熔體管道輸送，在POY或FDY熔體直紡長絲生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)得到抗紫外滌綸長絲；在漿料配制或酯化聚合反應(yīng)工藝步驟中添加占原料重量百分數(shù)0.1%-2.5%的含萘環(huán)的酸或酯做抗紫外添加劑，制備抗紫外聚酯熔體。采用本發(fā)明方法制備的抗紫外滌綸細旦長絲不僅熔體質(zhì)量均勻性好，細旦長絲可紡性好，織物抗紫外性能好，而且對360nm以下紫外線具有優(yōu)異的阻隔屏蔽效果。
文檔編號D01F1/10GK102242418SQ20111016344
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者馮偉, 盧偉東, 張偉, 王永娟, 董紅妹, 袁雪定 申請人:紹興億豐化纖有限公司